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1. (WO1992001316) METHOD OF FABRICATING AN ELONGATED ARTEFACT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1992/001316    International Application No.:    PCT/GB1991/001097
Publication Date: 23.01.1992 International Filing Date: 05.07.1991
Chapter 2 Demand Filed:    14.01.1992    
IPC:
H01L 39/24 (2006.01)
Applicants: BRITISH TECHNOLOGY GROUP LTD [GB/GB]; 101 Newington Causeway, London SE1 6BU (GB) (For All Designated States Except US).
WALTERS, Colin, Russell [GB/GB]; (GB) (For US Only).
EVETTS, Jan, Edgar [GB/GB]; (GB) (For US Only).
FARMER, Francis, John, Vernon [GB/GB]; (GB) (For US Only).
HAWKSLEY, Thomas, Joseph [GB/GB]; (GB) (For US Only)
Inventors: WALTERS, Colin, Russell; (GB).
EVETTS, Jan, Edgar; (GB).
FARMER, Francis, John, Vernon; (GB).
HAWKSLEY, Thomas, Joseph; (GB)
Agent: NEVILLE, Peter, Warwick; British Technology Group Ltd., Patents Department, 101 Newington Causeway, London SE1 6BU (GB)
Priority Data:
9014979.0 06.07.1990 GB
Title (EN) METHOD OF FABRICATING AN ELONGATED ARTEFACT
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE ALLONGE
Abstract: front page image
(EN)A component (10) for making A15 Nb¿3?Sn superconducting wire is of plane-filling cross-section after removing temporary additions (6, 7). It consists of a central pillar (1) of aluminium (later replaced by tin) surrounded by a two-deep array of polygonal copper columns 2/2a containing niobium rods. Many (e.g. 61) components (10) are voidlessly stacked together and extruded. The niobium rods adopt and retain a uniform distribution with minimum intervening material. This ''sixty-one'' member retains its shape during the extrusion and is itself of plane-filling cross-section. Several of them are voidlessly stacked together and on heat-treatment of the whole, the tin diffuses over a relatively short path and hence consistently into the rods, whereby there is formed a kilofilament Nb¿3?Sn wire.
(FR)Un composant (10) servant à fabriquer un fil supraconducteur A15 de Nb¿3?Sn présente une coupe transversale pleine après que l'on en ait enlevé des additions temporaires (6, 7). Il se compose d'une colonne centrale (1) d'aluminium (plus tard remplacé par de l'étain) entourée par un agencement de colonnes de cuivre polygonales (2, 2a) en une profondeur de deux colonnes contenant des tiges de niobium. Plusieurs (par exemple 61) composants (10) sont empilés ensemble sans laisser de vides, et extrudés. Les tiges de niobium adoptent et retiennent une distribution uniforme avec un minimum de matériau intercalaire. Cet élément composé de 61 composants retient sa forme au cours de l'extrusion et présente lui-même une coupe transversale pleine. Plusieurs de ces éléments sont empilés sans laisser de vides et, lors du traitement thermique de l'ensemble, l'étain se diffuse sur une distance relativement courte et de manière consistante dans les tiges, ce qui permet de produire un fil de Nb¿3?Sn d'un kilofilament.
Designated States: FI, JP, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)