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1. (WO1992000593) METHOD OF MANUFACTURING A METAL OXIDE VARISTOR WITH IMPROVED ENERGY CAPABILITY
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1992/000593    International Application No.:    PCT/SE1991/000453
Publication Date: 09.01.1992 International Filing Date: 25.06.1991
Chapter 2 Demand Filed:    07.11.1991    
IPC:
H01C 7/102 (2006.01), H01C 7/108 (2006.01)
Applicants: ASEA BROWN BOVERI AB [SE/SE]; S-721 83 Västerås (SE) (For All Designated States Except US).
BOIJE, Teddy [SE/SE]; (SE) (For US Only).
MERKELBACH, Paul [SE/SE]; (SE) (For US Only).
ÖSTERLUND, Ragnar [SE/SE]; (SE) (For US Only)
Inventors: BOIJE, Teddy; (SE).
MERKELBACH, Paul; (SE).
ÖSTERLUND, Ragnar; (SE)
Agent: LUNDBLAD VANNESJÖ, Katarina; ABB Corporate Research, Patent Department, S-721 78 Västerås (SE).
WARSTRAND, Hans; ABB Corporate Research, Patent Department, S-721 78 Västerås (SE)
Priority Data:
9002277-3 28.06.1990 SE
Title (EN) METHOD OF MANUFACTURING A METAL OXIDE VARISTOR WITH IMPROVED ENERGY CAPABILITY
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN VARISTOR D'OXYDE METALLIQUE A CAPACITE ENERGETIQUE AMELIOREE
Abstract: front page image
(EN)A method of manufacturing a metal oxide varistor with improved energy capability. Electrodes are arranged making contact with the end surfaces of the varistor, these end surfaces being coated with metal. The envelope surfaces are supplied with a high resistance material so as to form a zone with improved resistivity close to the envelope surface. According to the invention, a metal oxide powder is formed into a cylindrical body and heat-treated at 400-600 °C to obtain a porosity of 30-50 %, the pores close to the envelope surfaces being open. The envelope surfaces are supplied with a metallic salt solution by spraying, dipping, painting, or some other equivalent method. The metallic salt solution penetrates into a depth of 2-6 mm, whereupon the varistor body with the supplied metallic salt is finally sintered at 1100-1300 °C.
(FR)Procédé de production d'un varistor d'oxyde métallique à capacité énergétique améliorée. On dispose des électrodes en contact avec les surfaces d'extrémité du varistor, ces surfaces d'extrémité étant revêtues de métal. On apporte aux surfaces enveloppantes un matériau à résistance élevée pour former une zone à résistivité élevée à proximité de la surface enveloppante. D'après l'invention, on façonne une poudre d'oxyde métallique en corps cylindrique et on soumet celui-ci à un traitement thermique à 400-600 °C pour obtenir une porosité de 30-50 %, les pores proches des surfaces enveloppantes étant ouverts. On recouvre les surfaces enveloppantes d'une solution de sels métalliques par pulvérisation, trempage, peinture ou procédé équivalent. La solution de sels métalliques pénètre à une profondeur de 2-6 mm, et, ensuite, le corps du varistor, avec son apport de sels métalliques, est finalement fritté à 1100-1300 °C.
Designated States: AU, CA, JP, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)