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1. (WO1991006388) METHOD OF SUPER-MIRROR FINISHING WITH ELECTROLYTIC GRINDING FOR INTERNAL SURFACE OF SMALL-DIAMETER TUBE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/1991/006388 International Application No.: PCT/JP1990/001389
Publication Date: 16.05.1991 International Filing Date: 30.10.1990
IPC:
B23H 5/08 (2006.01) ,B23H 9/00 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
H
WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
5
Combined machining
06
Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
08
Electrolytic grinding
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
H
WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
9
Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Applicants:
JAPAN as represented by DIRECTOR-GENERAL OF AGENCY OF INDUSTRIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY [JP/JP]; 3-1, Kasumigaseki 1-chome Chiyoda-ku Tokyo 100, JP (AllExceptUS)
MIRACLE COMPANY LIMITED [JP/JP]; 1528-9, Hayakawa Ayase-shi Kanagawa 252, JP (AllExceptUS)
SEIMIYA, Kouichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
ASAGAWA, Keiichirou [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventors:
SEIMIYA, Kouichi; JP
ASAGAWA, Keiichirou; JP
Agent:
HAYASHI, Hiroshi ; Hayashi International Patent Office Daiichi Taishotatemono Bldg. 9-12, Nishishinjuku 1-chome Shinjuku-ku Tokyo 160, JP
Priority Data:
1/28525901.11.1989JP
Title (EN) METHOD OF SUPER-MIRROR FINISHING WITH ELECTROLYTIC GRINDING FOR INTERNAL SURFACE OF SMALL-DIAMETER TUBE
(FR) PROCEDE DE FINISSAGE SUPERSPECULAIRE PAR RECTIFICATION ELECTROLYTIQUE DE LA SURFACE INTERNE D'UN TUBE DE PETIT DIAMETRE
Abstract:
(EN) A method of super-mirror finishing with electrolytic grinding for the internal surface of a small-diameter tube which comprises a rough grinding process and a mirror grinding process. In the rough grinding process, an electrode tool (14) for rough finishing having non-woven nylon fabric wound around a core electrode (15) thereof is used, wherein electrolytic grinding is applied to the inner surface of a small-diameter tube (10) with a minute electric current supplied through an electrolytic solution and is continued until the roughness of the inner surface of the tube is lowered to 0.5 $g(m)m Rmax or below while rotating the electrode tool (14) and the tube (10) relatively to each other and reciprocating relatively in the axial direction. In the subsequent mirror grinding process, finishing operation similar to the above operation is repeated with the use of an electrode tool for mirror finishing having urethane material wound around a core electrode thereof. According to this method, the surface roughness of about 3 $g(m)m Rmax is mirror-finished to about several tens of nm Rmax on account of exceedingly effective actions such as an electrolytic action with the use of the finishing tool and a mechanical grinding action depending on relative rotations of the tool (14) and the tube (10) as well as reciprocating movement thereof in the axial direction in the rough finishing process, and electrolytic and mechanical finishing actions with the use of the mirror finishing tool in the mirror finishing process to which processing is changed over from the preceding process at an appropriate time.
(FR) Procédé de finissage superspéculaire comprenant un processus de rectification grossière et un processus de rectification spéculaire. Pendant le processus de rectification grossière, on utilise une électrode-outil (14) de finissage grossier présentant un tissu non tissé en nylon enroulé autour d'une électrode de noyau (15). On effectue la rectification électrolytique sur la surface interne d'un tube de petit diamètre (10), un faible courant électrique étant appliqué par l'intermédiaire d'une solution électrolytique, et on poursuit la rectification jusqu'à ce que les aspérités de la surface interne du tube atteignent des valeurs égales ou inférieurs à 0,5 $g(m)m Rmax, tout en faisant tourner l'électrode-outil (14) et le tube (10) l'une par rapport à l'autre et en leur imprimant un mouvement alternatif dans le sens de l'axe. Pendant le processus de rectification spéculaire qui suit, on répète une opération de finissage similaire à l'opération susmentionnée en utilisant une électrode-outil d'usinage spéculaire présentant un matériau à base d'uréthanne enroulé autour d'une électrode de noyau. Grâce à ce procédé, les aspérités de surface d'environ 3 $g(m)m Rmax sont réduites par finissage spéculaire à environ quelques dizaines de nm Rmax, par l'action extrêmement efficace de l'électrolyse combinée à l'utilisation de l'outil de finissage et par l'action de rectification mécanique dépendant des rotations relatives de l'outil (14) et du tube (10), ainsi que d'un mouvement alternatif dans le sens de l'axe pendant le processus de finissage grossier, de même que par l'action de finissage électrolytique et mécanique qu'effectue l'outil de finissage spéculaire pendant le processus de finissage spéculaire intervenant à un instant approprié après le processus précédent.
Designated States: AU, CA, US
European Patent Office (DE, ES, FR, GB)
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)
Also published as:
EP0452501US5294309CA2044581AU1990066091