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1. (WO1991005648) CONTINUOUS MOULDING OF EXPANDED PLASTICS FOAM
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/1991/005648 International Application No.: PCT/AU1990/000502
Publication Date: 02.05.1991 International Filing Date: 19.10.1990
IPC:
B29C 35/04 (2006.01) ,B29C 67/20 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
35
Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking, vulcanising; Apparatus therefor
02
Heating or curing, e.g. crosslinking, vulcanising
04
using liquids, gas or steam
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
67
Shaping techniques not covered by groups B29C39/-B29C65/93
20
for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
Applicants:
TREFFNER, Charles [AU/AU]; AU
Inventors:
TREFFNER, Charles; AU
Agent:
SMITH SHELSTON BEADLE; Suite 8 207 Great North Road Five Dock, NSW 2046, AU
Priority Data:
PJ 697423.10.1989AU
Title (EN) CONTINUOUS MOULDING OF EXPANDED PLASTICS FOAM
(FR) MOULAGE EN CONTINU DE PLASTIQUE MOUSSE EXPANSE
Abstract:
(EN) A mould tunnel (5) for the continuous, step by step moulding of a foamed plastics block is divided into two functionally distinct zones, namely a front zone (9) and a rear zone (10). A metering hopper (32) and sliding gate (13) provide for charging the front zone with a predetermined quantity of expandable plastics beads. An ejector wall (7) defining the front end of the front zone is connected to a cross-head (28) on a jack-screw (29) and may be driven to and fro within the front zone in consequence of motorised reversible rotation of the screw. The walls, floor and roof of the tunnel, the sliding gate and the ejector wall are slotted or perforated and jacketed, with the jackets of the rear zone being distinct from those of the front zone. The jacketing is such that, under independent control, steam under pressure or vacuum may be applied to the front zone through its side walls, the front zone may be connected to atmosphere through its floor, the ejector wall and gate, and vacuum may be applied to the rear zone through its floor, walls and roof. In use a still soft moulded section is held in the rear zone by the application of vacuum thereto. Beads are charged into the front zone; the ejector wall is moved slightly to compress the charge of beads; air is then flushed from the front zone by flowing steam through it, which also warms and softens the beads; vacuum is then applied to the front zone to extract condensate and residual air; steam under pressure is then applied to the front zone to expand the beads and bond the expanded mass to the section in the rear zone; steam is discontinued to the front zone and vacuum applied to quickly reduce pressure therein; vacuum is broken to both zones and the newly moulded section is ejected into the rear zone to displace the prior moulded section from the tunnel into a curing chamber; and the process is repeated.
(FR) L'invention se rapporte à un tunnel de moulage (5), qui sert au moulage pas à pas en continu d'un bloc de plastique alvéolaire et qui est divisé en deux zones fonctionnellement distinctes, à savoir une zone antérieure (9) et une zone postérieure (10). Une trémie de dosage (32) et une porte coulissante (13) permettent le chargement de la zone antérieure d'une quantité prédéterminée de perles de plastique expansible. Une paroi d'éjection (7) définissant l'extrémité frontale de la zone antérieure est reliée à une tête transversalle (28) placée sur un vérin à vis (29) et peut être amenéà effectuer un mouvement de va et vient dans la zone antérieure, à la suite de la mise en rotation réversible du vérin par un moteur. Les parois, le plancher et la plafond du tunnel, la porte coulissante et la paroi d'éjection sont pourvus de fentes de perforations et sont revêtus de chemises, les chemises de la zone postérieure étant différentes de celles de la zone antérieure. Le revêtement par les chemises est conçu de façon à permettre l'application, par commande indépendante, d'une vapeur sous pression ou d'une dépression dans la zone antérieure à travers ses parois lattérales, la liaison de la zone antérieure à l'air ambiant par son plancher, par la paroi d'éjection et par la porte, ainsi que l'application d'une dépression dans la zone postérieure par son plancher, ses parois et par son plafond. Lors de l'utilisation, une section moulée encore à l'état mou est maintenue dans la zone postérieure par l'application d'une dépression dans cette zone; les perles de plastique sont chargées dans la zone antérieure; la paroi d'éjection est amenée à effectuer un léger mouvement destiné à comprimer la charge des perles en plastique, l'air est ensuite chassé de la zone antérieure par le passage à travers elle d'une vapeur, qui produit également une action chauffante et ramollissante sur les perles; une dépression est appliquée dans la zone antérieure pour en extraire le condensat et l'air résiduaire, une vapeur sous pression est ensuite appliquée dans la zone antérieure, afin de produire l'expansion des perles et l'agglomération de la masse expansée à la section se trouvant dans la zone postérieure; l'application de vapeur dans la zone antérieure est interrompue et une dépression est appliquée afin de réduire rapidement la pression dans cette zone; le vide est cassé dans les deux zones et la section nouvellement moulée est éjectée dans la zone postérieure, de façon à déplacer la section moulée antérieure du tunnel jusque dans une chambre de vulcanisation; puis le processus est répété.
Designated States: CA, US
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE)
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)