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1. (WO1989000507) PROCESS FOR MANUFACTURING ABRASION-RESISTANT COATINGS, IN PARTICULAR ON SPIRAL ROLLERS
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Pub. No.: WO/1989/000507 International Application No.: PCT/EP1987/000787
Publication Date: 26.01.1989 International Filing Date: 16.12.1987
IPC:
B41N 7/06 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
41
PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
N
PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE OR CONSERVING THEM
7
Shells for rollers of printing machines
06
for inking rollers
Applicants:
KURT ZECHER GMBH [DE/DE]; Görlitzer Straße 2 D-4790 Paderborn, DE (AllExceptUS)
ZECHER, Kurt [DE/DE]; DE
SCHAUER, Wolfgang [DE/DE]; DE (UsOnly)
EISNER, Günter [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventors:
ZECHER, Kurt; DE
SCHAUER, Wolfgang; DE
EISNER, Günter; DE
Agent:
HANEWINKEL, Lorenz; Ferrariweg 17a D-4790 Paderborn, DE
Priority Data:
G 87 09 645.5 U14.07.1987DE
Title (EN) PROCESS FOR MANUFACTURING ABRASION-RESISTANT COATINGS, IN PARTICULAR ON SPIRAL ROLLERS
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION DE REVETEMENTS RESISTANTS A L'ABRASION, NOTAMMENT DE ROULEAUX CANNELES EN SPIRALES
Abstract:
(EN) A protective coating (10) of a tough metal is applied by galvanic deposition of grains of (H) of mechanically resistant material. This protective coating is then coated galvanically with a layer (11) of a harder metal having a thickness (D1) which corresponds approximately to the particle size of the grains of mechanically resistant material. A basic nickel bath containing silicon carbide grains (H) in suspension and an acid chromium bath are used. The spiral roller (1) rotates in the nickel bath at a surface speed such that a grid distance (R) between the cavities (V) in the surface of the roller is traversed in at least the time required for the ions in the nickel bath to travel a distance equal to the particle size.
(FR) On applique une couche de protection (10) en un métal tenace par déposition galvanique de granulés (H) d'un matériau dur, puis on revêtit galvaniquement cette couche de protection avec une couche (11) en un matériau plus dur dont l'épaisseur (D1) correspond à environ la grandeur des granulés de matériau dur. On utilise un bain de nickel basique avec des granulés (H) en suspension de carbure de silicium et un bain de chrome acide. Le rouleau cannelé en spirales (1) est mis en rotation dans le bain de nickel à une vitesse superficielle telle qu'un écart-modèle (R) entre des cavités (V) de la surface du rouleau cannelé en spirales est parcouru au moins pendant le temps nécessaire pour que les ions du bain de nickel se déplacent d'une grandeur des granulés.
Designated States: DK, FI, NO, US
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, FR, GB, IT, LU, NL, SE)
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
EP0322423