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1. (WO1985001681) PROCESS FOR MANUFACTURING A SPIRAL-SHAPED DRIVING SPRING
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/1985/001681 International Application No.: PCT/CH1984/000165
Publication Date: 25.04.1985 International Filing Date: 05.10.1984
IPC:
B21F 3/08 (2006.01) ,F03G 1/02 (2006.01) ,F16F 1/10 (2006.01)
Applicants: SIEBERS, Gunter[DE/CH]; CH (UsOnly)
BAUMANN & CIE AG[CH/CH]; Ferrachstrasse 31 CH-8630 Rüti, CH (AllExceptUS)
Inventors: SIEBERS, Gunter; CH
Agent: SCHEIDEGGER, ZWICKY & CO.; Stampfenbachstrasse 48 Postfach CH-8023 Zürich, CH
Priority Data:
5607/83-114.10.1983CH
Title (EN) PROCESS FOR MANUFACTURING A SPIRAL-SHAPED DRIVING SPRING
(FR) PROCEDE DE FABRICATION D'UN RESSORT-MOTEUR SPIRALE
Abstract:
(EN) From a spring band (6), a first winding (18) is formed which is comprised of turns which are arranged flat on top of each other. A straight terminal portion (6A) not yet wound of the spring band is folded in the direction opposite to the flexure direction of the winding turns (18), in an arc of a circle to form a terminal arc (6B) directly connected by a continuous and progressive junction to the outer turn of the winding (18). The curvature radius of the terminal arc (6B) coincides with the radius of a winding mandrel (19) on which is wound the spring band (6) after having been subjected to a heat treatment, and in the direction opposite to the flexure direction of the turns of the first winding (18). The thus formed second winding (20) is provided to be inserted as a driving spring into a spring casing, the end (7) of the spring band (6) situated outside on the second winding (20) being connected to the circumferential wall of the spring casing and the terminal arc (6B) now arranged inside being connected to a core rotating in the spring casing and of which the radius coincides also with the curvature radius of the terminal arc (6B). The spring core may be coupled to a winder drum, for example for a safety belt. The driving spring thus obtained is differentiated by a proportionally high initial torsion moment, as soon as a small member of revolutions of the spring core is reached.
(FR) A partir d'un ruban de ressort (6), on forme un premier enroulement (18) composé de spires disposées à plat les unes sur les autres. Une partie terminale droite (6A) non encore enroulée du ruban de ressort est pliée, dans le sens opposé au sens de flexion des spires de l'enroulement (18), en arc de cercle pour former un arc terminal (6B) se raccordant directement et par une jonction continue et progressive à la spire extérieure de l'enroulement (18). Le rayon de courbure de l'arc terminal (6B) coïncide avec le rayon d'un mandrin de bobinage (19) sur lequel est enroulé le ruban de ressort (6) après un traitement thermique, et ce dans le sens opposé au sens de flexion des spires du premier enroulement (18). Le second enroulement ainsi formé (20) est conçu pour être introduit comme ressort-moteur dans un boîtier de ressort, l'extrémité (7) du ruban de ressort (6) située à l'extérieur sur le second enroulement (20) étant reliée à la paroi circonférentielle du boîtier de ressort et l'arc terminal (6B) disposé maintenant à l'intérieur étant relié à un noyau tournant dans le boîtier de ressort et dont le rayon coïncide également avec le rayon de courbure de l'arc terminal (6B). Le noyau de ressort peut être couplé à un tambour enrouleur, par exemple pour une ceinture de sécurité. Le ressort-moteur ainsi obtenu se distingue par un moment initial de torsion proportionnellement élevé, déjà dans le cas d'un petit nombre de révolutions du noyau de ressort.
Designated States: BR, JP, US
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)