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1. (WO1982004063) STEAM REFORMING OF CARBO-METALLIC OILS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/1982/004063    International Application No.:    PCT/US1981/000662
Publication Date: 25.11.1982 International Filing Date: 13.05.1981
IPC:
C10G 11/18 (2006.01), C10G 47/30 (2006.01), C10G 47/34 (2006.01)
Applicants: ASHLAND OIL, INC. [US/US]; Post Office Box 391, Ashland, KY 41101 (US) (For All Designated States Except US).
HETTINGER, William, P., Jr. [US/US]; (US) (For US Only).
KOVACH, Stephen, M. [US/US]; (US) (For US Only).
MYERS, George, D. [US/US]; (US) (For US Only).
ZANDONA, Oliver, J. [US/US]; (US) (For US Only)
Inventors: HETTINGER, William, P., Jr.; (US).
KOVACH, Stephen, M.; (US).
MYERS, George, D.; (US).
ZANDONA, Oliver, J.; (US)
Agent: BELSER, Townsend, M., Jr. @; Pollock, Vande Sande & Priddy, Post Office Box 19088, Washington, DC 20036 (US)
Priority Data:
Title (EN) STEAM REFORMING OF CARBO-METALLIC OILS
(FR) REFORMAGE A LA VAPEUR D'HUILES CARBO-METALLIQUES
Abstract: front page image
(EN)Process for economically converting carbo-metallic oils to liquid fuel products by bringing a converter feed containing 650?o¿F+ material characterized by a carbon residue on pyrolysis of at least about (1) and by containing at least about 4 ppm of Nickel Equivalents of heavy metals, including nickel, into contact with a particulate cracking catalyst in a progressive flow type reactor (2) having an elongated conversion zone. The suspension of catalyst and feed in the reactor has a vapor residence time in the range of about 0.5 to about 10 seconds, a temperature of about 900?o¿F to about 1400?o¿F and a pressure of about 10 to about 50 pounds per square inch absolute for causing a conversion per pass in the range of about 50 to about 90 percent while depositing nickel on the catalyst and coke on the catalyst in amounts in the range of about 0.3 to about 3 percent by weight. The coke-laden catalyst is separated from the resulting stream of hydrocarbons and regenerated by combustion of the coke with oxygen, the regenerated catalyst being characterized by deposited nickel in at least a partially oxidized state and a level of carbon on catalyst of about 0.25 percent by weight or less. The regenerated catalyst is contacted with a reducing gas under reducing conditions sufficient to reduce at least a portion of the oxidized nickel deposits to a reduced state and the regenerated catalyst with reduced nickel deposits is recycled to the conversion zone for contact with fresh feed. Water is also introduced into the reactor conversion zone and the amount of water and the amount of reduced nickel on the recycled catalyst are sufficient to provide a steam reforming reaction so that hydrogen deficient components of the feed are converted to products having higher hydrogen to carbon ratios and the amount of feed converted to coke is reduced. The amount of deposited nickel on catalyst is preferably in the range from about 2,000 to about 20,000 ppm and the mole ratio of water relative to feed in the conversion zone is preferably in the range from about 2 to about 14.
(FR)Procédé permettant de convertir économiquement des huiles carbo-métalliques en combustibles liquides, qui consiste à mettre en contact un produit d'alimentation d'un convertisseur contenant un matériau de point d'ébullition 650?o¿F+ caractérisé par un résidu de pyrolyse carboné d'environ 1 et contenant au moins environ 4 ppm d'équivalents nickel de métaux lourds, y compris le nickel, avec un catalyseur de crackage sous forme particulaire dans un réacteur du type à circulation continue (2) possédant une zone de conversion allongée. La suspension de catalyseur et le produit d'alimentation du réacteur ont une durée de maintien dans la vapeur d'environ 0,5 à 10 secondes, une température d'environ 900?o¿F à 1400?o¿F et une pression absolue d'environ 10 à 50 livres par pouce carré pour provoquer un taux de conversion d'environ 50 à 90% lors du dépôt du nickel et du coke sur le catalyseur en quantités se situant dans la gamme de 0,3 à 3 % en poids. Le catalyseur chargé de coke est séparé du courant d'hydrocarbures résultant et régénéré par combustion du coke avec de l'oxygène, le catalyseur régénéré étant caractérisé par du nickel déposé dans au moins un état partiellement oxydé et un niveau de carbone sur le catalyseur d'environ 0,25% en poids ou moins. Le catalyseur régénéré est mis en contact avec un gaz réducteur dans des conditions réductrices suffisantes pour réduire au moins une partie des dépôts de nickel oxydé et le catalyseur régénéré avec les dépôts de nickel réduit est recyclé vers une zone de conversion pour être mis en contact avec du produit d'alimentation non traité. On introduit également de l'eau dans la zone de conversion du réacteur et les quantités d'eau et de nickel réduit sur le catalyseur recyclé sont suffisantes pour assurer une réaction de reformage à la vapeur telle que les composants déficients en hydrogène soient convertis en produits possédant des rapports hydrogène/carbone plus élevés, et que la quantité de produit convertie en coke soit réduite. La quantité de nickel déposée sur le catalyseur est de préférence dans la gamme d'environ 2.000 à 20.000 ppm et le rapport molaire d'eau par rapport au produit d'alimentation dans la zone de conversion est de préférence dans la gamme d'environ 2 à 14.
Designated States: AT, AU, BR, DE, DK, FI, GB, JP, NL, NO, SE, US.
European Patent Office (FR).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)