Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. RU2012105757 - СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА МЕТАЛЛОМ МЕТОДОМ "ПОГРУЖЕНИЯ" И КОНЕЧНЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ С ПОКРЫТИЕМ

Office Russian Federation
Application Number 2012105757/02
Application Date 20.07.2009
Publication Number 2012105757
Publication Date 27.08.2013
Publication Kind A
IPC
C23C 2/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
2Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
CPC
C23C 2/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
2Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
C23C 2/06
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
2Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
04characterised by the coating material
06Zinc or cadmium or alloys based thereon
C23C 2/26
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
2Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
26After-treatment
Applicants АРСЕЛОРМИТТАЛЬ БИССЕН & БЕТТЕМБУРГ (LU)
Inventors РЕЗЬЯК Бернар (FR)
ЭРМАН Филипп (LU)
ДАВИД Патрик (LU)
ДОТЕКУР Тьерри (FR)
Title
(RU) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА МЕТАЛЛОМ МЕТОДОМ "ПОГРУЖЕНИЯ" И КОНЕЧНЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ С ПОКРЫТИЕМ
Abstract
(RU)
1. Способ покрытия металлом стального сортового проката, в частности реализуемого изделия, в котором после того как поверхность указанного изделия была подвергнута очистке изделие, которое подлежит покрытию, погружают, по крайней мере, в один расплав цинкового сплава и покрытое изделие охлаждают после извлечения из расплава, отличающийся тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит, мас.%, от 4 до 8% алюминия и от 0,2 до 0,7% магния, остальное представляет собой цинк и остаточные и/или постоянные примеси; и тем, что указанное охлаждение регулируют, для того чтобы придать указанному металлическому покрытию гомогенную микроструктуру с долей β фазы, которая составляет больше чем 25% от объема. 2. Способ по п.1, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 4,5-5,5% Al. 3. Способ по п.1, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 0,35% Mg. 4. Способ по п.2, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 0,35% Mg. 5. Способ по п.1, который отличается тем, что указанное регулируемое охлаждение покрытого изделия после извлечения из расплава цинкового сплава выполняют посредством орошения, предпочтительно при помощи струй воды. 6. Способ по п.1, который отличается тем, что на изделии, подлежащем покрытию, образуется металлическое покрытие с плотностью, которая составляет 100-500 г/м2. 7. Способ по п.1, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 4,5-5,5% Al; при этом указанный расплав цинкового сплава содержит 0,35% Mg; при этом указанное регулируемое охлаждение покрытого изделия после извлечения из расплава цинкового сплава выполняют посредством орошения, предпочтительно при помощи струй воды; и на изделии, подлежащем покрытию, образуется металлическое покрытие с плотностью, которая составляет 100-500 г/м2. 8. Способ по п.1, который отличается тем, что после того как поверхность указанного сортового проката была подвержена очистке, сортовой прокат, который подлежит покрытию, подвергают первому погружению в расплав чистого цинка, до того как его охлаждают для готовности к последующему погружению в указанный расплав цинкового сплава. 9. Способ по п.8, который отличается тем, что после извлечения из первого погружения в расплав цинка, образуется слой интерметаллических продуктов с максимальной толщиной, которая составляет 20 мкм. 10. Способ по п.7, который отличается тем, что после того, как поверхность указанного сортового проката была подвержена очистке, сортовой прокат, который подлежит покрытию, подвергают первому погружению в расплав чистого цинка, до того как его охлаждают для готовности к последующему погружению в указанный расплав цинкового сплава; и тем, что после извлечения из первого погружения в расплав цинка, образуется слой интерметаллических продуктов с максимальной толщиной, которая составляет 20 мкм. 11. Способ по п.1, который отличается тем, что средний размер зерен микроструктуры покрытия не превышает приблизительно 10 мкм. 12. Способ по п.10, который отличается тем, что средний размер зерен микроструктуры покрытия не превышает приблизительно 10 мкм. 13. Способ по п.1, в котором указанный сортовой прокат, который подлежит покрытию, представляет собой стальную проволоку. 14. Способ по п.13, в котором стальная проволока, которая подлежит покрытию, имеет диаметр, который находится в пределах приблизительно между 0,5 и 15 мм. 15. Стальная проволока, покрытая металлическим слоем, полученным посредством способа по любому из пп.1-14, при этом указанный слой имеет химический состав, соответствующий в основном составу указанного расплава цинкового сплава, и заключает в себе мелкозернистую, гомогенную микроструктуру, содержащую, по крайней мере, 25% от объема β фазы. 16. Сортовой прокат черного металла, или готовая деталь, полученная из него, покрытые слоем цинкового сплава, полученного посредством способа по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что указанное металлическое покрытие имеет химический состав, который соответствует в основном составу указанного расплава цинкового сплава, и тем, что покрытие заключает в себе мелкозернистую, гомогенную микроструктуру, содержащую, по крайней мере, 25% от объема β фазы.

Other related publications