Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. RU02399635 - POLYMERIC LATEX SUITABLE FOR DIP MOULDING ARTICLES

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ RU ]
Претензии

1. 1. Полимерный латекс, изготовленный радикальной эмульсионной полимеризацией, включающий полимерные частицы, содержащие структурные единицы, полученные из, по меньшей мере, одного сопряженного диенового компонента, где указанные полимерные частицы включают, по меньшей мере, один жесткий фазовый сегмент, имеющий температуру стеклования (T g), по меньшей мере, 50°С и, по меньшей мере, один мягкий фазовый сегмент, имеющий температуру стеклования (T g), не больше, чем 10°С, причем общее количество жестких фазовых сегментов составляет от 2 до 40% по массе, а общее количество мягких фазовых сегментов составляет от 60 до 98% по массе относительно общей массы полимерных частиц, где T g измеряют методом ДСК в соответствии с ASTM D3418-03, и указанный полимерный латекс имеет стабильность к электролитам, определенную как критическая концентрация коагуляции, менее 30 ммоль/л CaCl 2 (определенную для полного содержания твердых частиц латекса 0,1% при рН 10).
  2. 2. Полимерный латекс по п.1, где T g жесткого фазового сегмента составляет, по меньшей мере, 70°С, предпочтительно, по меньшей мере, 80°С и более предпочтительно, по меньшей мере, 90°С.
  3. 3. Полимерный латекс по п.1, где T g мягкого фазового сегмента составляет не больше, чем 0°С, предпочтительно не больше, чем -10°С, более предпочтительно не больше, чем -20°С и наиболее предпочтительно не больше, чем -30°С.
  4. 4. Полимерный латекс по п.1, где общее количество жестких фазовых сегментов составляет от 5 до 30% по массе, а общее количество мягких фазовых сегментов составляет от 70 до 95% по массе, предпочтительно общее количество жестких фазовых сегментов составляет от 10 до 25% по массе, а общее количество мягких фазовых сегментов составляет от 75 до 90% по массе, причем проценты по массе относятся к общей массе полимерных частиц.
  5. 5. Полимерный латекс по п.1, где мягкие фазовые сегменты содержат независимо друг от друга структурные единицы, полученные из мономеров, выбранных из группы, состоящей из сопряженных диенов; винильных ненасыщенных одноосновных карбоновых кислот; винильных ненасыщенных дикарбоновых кислот, их ангидридов, сложных моноэфиров и моноамидов; (мет)акрилонитрила; стирола; замещенных стиролов; альфа-метилстирола; сложных эфиров от C 1 до С 10 (мет)акриловой кислоты; амидов (мет)акриловой кислоты; винильных ненасыщенных соединений, включающих группы N-метилоламида, и их сложных эфирных и простых эфирных производных.
  6. 6. Полимерный латекс по п.1, где жесткие фазовые сегменты содержат независимо друг от друга структурные единицы, полученные из мономеров, выбранных из группы, состоящей из винильных ненасыщенных одноосновных карбоновых кислот; ненасыщенных дикарбоновых кислот, их ангидридов, сложных моноэфиров и моноамидов; винильных ненасыщенных соединений, включающих группы N-метилоламида, и их сложных эфирных и простых эфирных производных; и их смесей; (мет)акрилонитрила; стирола; замещенных стиролов; альфа-метилстирола: сложных эфиров от C 1 до C 8 (мет)акриловой кислоты; амидов (мет)акриловой кислоты; и их смесей.
  7. 7. Полимерный латекс по п.1, имеющий стабильность к электролитам, определенную как критическая концентрация коагуляции, менее 25 ммоль/л CaCl 2, предпочтительно менее 20 ммоль/л CaCl 2 (определенную для общего содержания твердых частиц латекса 0,1% при рН 10).
  8. 8. Полимерный латекс по п.1, являющийся карбоксилированным.
  9. 9. Полимерный латекс по п.8, где мягкий фазовый сегмент или жесткий фазовый сегмент или оба являются карбоксилированными.
  10. 10. Полимерный латекс по п.1 где полимерные частицы включают группы, которые способны к самосшиванию.
  11. 11. Полимерный латекс по п.10, где группы, способные к самосшиванию, выбирают из группы N-метилоламида и его сложных эфирных и простых эфирных производных; и их смесей, предпочтительно выбранных из N-метилолакриламида, N-метилолметакриламида, N-метоксиметил-(мет)-акриламида, N-н-бутоксиметил(мет)акриламида, N-ацетоксиметил(мет)-акриламида, N-(2,2-диметокси-1-гидроксиэтил)-акриламида.
  12. 12. Способ изготовления полимерного латекса, включающего полимерные частицы, содержащие структурные единицы, полученные из, по меньшей мере, одного сопряженного диенового компонента, путем осуществления процесса эмульсионной полимеризации в присутствии радикального инициатора, стабилизаторов, воды и затравочного латекса первого винильного ненасыщенного мономера или смеси мономеров, который (-е) приводит (-ят) к жесткому фазовому сегменту, имеющему температуру стеклования (T g), по меньшей мере, 50°С, и после этого полимеризации второго мономера или смеси мономеров, который (-е) приводит (-ят) к мягкому фазовому сегменту, имеющему температуру стеклования (T g), не больше, чем 10°С, или наоборот, в таких количествах, чтобы общее количество жестких фазовых сегментов составляло от 2 до 40% по массе, а общее количество мягких фазовых сегментов составляло от 60 до 98% по массе относительно общей массы полимера, где T g измеряют методом ДСК в соответствии с ASTM D3418-03 с условием, что, по меньшей мере, один сопряженный диен используют в способе полимеризации, а количество стабилизаторов регулируют, чтобы получить стабильность к электролитам, определенную как критическая концентрация коагуляции, менее 30 ммоль/л CaCl 2 (определенную для общего содержания твердых частиц латекса 0,1% при рН 10).
  13. 13. Способ по п.12, где, по меньшей мере, еще один жесткий фазовый и/или мягкий фазовый сегмент полимеризуют после этого.
  14. 14. Способ по п.12, где первый сегмент полимеризуют в присутствии затравочного латекса для регулирования размера частиц.
  15. 15. Смешанная полимерная латексная композиция, пригодная для производства изделий формованием окунанием, включающая полимерный латекс по любому из пп.1-11.
  16. 16. Смешанная полимерная латексная композиция по п.15, не содержащая серы и ускорителей серной вулканизации.
  17. 17. Смешанная полимерная латексная композиция по любому из пп.15 и 16, преимущественно не содержащая поливалентных катионов и сшивающих агентов.
  18. 18. Способ изготовления латексных пленок формованием окунанием путем
(a) погружения формы, имеющей желаемый вид конечного изделия, в осадительную ванну, содержащую раствор соли металла;
(b) удаления формы из ванны и, при необходимости, сушки формы;
(c) погружения формы, обработанной в стадии (а) и (b), в смешанную латексную композицию по любому из пп.15-17;
(d) удаления формы из латексной композиции и, при необходимости, погружения покрытой латексом формы в водяную баню;
(e) при необходимости, сушки формы, покрытой латексом;
(f) тепловой обработки покрытой латексом формы, полученной на стадии (d) или (е), при температуре от 80 до 180°С; и
(g) удаления латексного изделия с этой формы.
  19. 19. Пленка, изготовленная из полимерного латекса по любому из пп.1-11.
  20. 20. Пленка по п.19, демонстрирующая увеличение прочности при растяжении, по меньшей мере, на 2 МПа, предпочтительно, по меньшей мере, на 4 МПа, более предпочтительно, по меньшей мере, на 6 МПа после термической обработки при 120°С в течение 30 мин по сравнению с идентичной полимерной латексной пленкой, хранившейся при 25°С.
  21. 21. Термически обработанная пленка, получаемая по способу п.18, имеющая прочность при растяжении, по меньшей мере, приблизительно, 7 МПа и удлинение при разрыве, по меньшей мере, приблизительно, 300%, предпочтительно прочность при растяжении, по меньшей мере, приблизительно, 10 МПа, удлинение при разрыве, по меньшей мере, приблизительно, 350% и более предпочтительно прочность при растяжении, по меньшей мере, приблизительно, 15 МПа и удлинение при разрыве, по меньшей мере, приблизительно, 400%, измеренное в соответствии с ISO 37:1994.
  22. 22. Латексное изделие, включающее латексную пленку по любому из пп.19-21, выбранное из хирургических перчаток, перчаток для испытаний, презервативов, катетеров и промышленных и домашних перчаток.