Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. RU2014107664 - СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ИЛИ ОХЛАЖДЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ RU ]

Претензии



1. Устройство, содержащее

первую пластину;

вторую пластину, соединенную с первой пластиной, при этом первая пластина и/или вторая пластина обладают теплопередающей способностью;

первую дистанционную прокладку и вторую дистанционную прокладку, размещенные между первой и второй пластинами, при этом первая пластина, вторая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют по меньшей мере один канал для пропускания продукта через устройство.


2. Устройство по п. 1, в котором в первой и/или во второй пластинах имеется несколько отдельных каналов, проходящих через отдельные участки первой и второй пластин.


3. Устройство по п. 2, в котором через указанные каналы циркулирует жидкость для охлаждения или нагрева зоны с регулируемой температурой.


4. Устройство по п. 1, в котором канал для пропускания продукта образован зазором между первой и второй пластинами, величина которого составляет приблизительно от 3 до 15 см.


5. Устройство по п. 1, в котором первая и вторая пластины уплотнены вдоль первой и второй разделительных прокладок так, чтобы внутри канала выдерживалось давление приблизительно от 50 до 1500 фунт/кв. дюйм.


6. Устройство по п. 1, в котором первая и вторая пластина соединены между собой с помощью по меньшей мере одного болта, винта или зажимного элемента.


7. Устройство по п. 1, содержащее первую торцовую плиту, образующую вход, и вторую торцовую плиту, образующую выход, присоединенные к противоположным торцам первой прижимной плиты и второй прижимной плиты.


8. Теплообменник, содержащий

первую прижимную плиту с присоединенной к ней первой теплопередающей пластиной;

вторую прижимную плиту с присоединенными к ней второй теплопередающей пластиной, при этом вторая прижимная плита соединена с первой прижимной плитой;

первую и вторую дистанционные прокладки, размещенные между первой и второй теплопередающими пластинами, при этом первая теплопередающая пластина, вторая теплопередающая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют по меньшей мере один канал с регулируемой температурой, предназначенный для прохождения продукта через теплообменник.


9. Теплообменник по п. 8, в котором в первой теплопередающей пластине и/или во второй теплопередающей пластине выполнен канал, проходящий через часть первой и второй теплопередающих пластин.


10. Теплообменник по п. 9, в котором через указанный канал циркулирует жидкость для охлаждения или нагрева зоны с регулируемой температурой.


11. Теплообменник по п. 8, в котором первая и вторая теплопередающие пластины образуют несколько зон с регулируемой температурой.


12. Теплообменник по п. 11, в котором в первой теплопередающей пластине и/или во второй теплопередающей пластине имеется несколько отдельных каналов, проходящих через отдельные участки первой и второй теплопередающих пластин и образующих зоны с регулируемой температурой.


13. Теплообменник по п. 12, в котором через указанные каналы циркулирует жидкость для охлаждения или нагрева зон с регулируемой температурой.


14. Теплообменник по п. 8, в котором канал для прохождения продукта образован зазором между первой и второй теплопередающими пластинами, величина которого составляет приблизительно от 3 до 15 см.


15. Теплообменник по п. 8, в котором первая и вторая теплопередающие пластины уплотнены вдоль первой и второй разделительных прокладок так, чтобы внутри канала выдерживалось давление приблизительно от 50 до 1500 фунт/кв. дюйм.


16. Теплообменник по п. 8, содержащий по меньшей мере одну переходную уплотнительную прокладку, присоединенную к входу теплообменника.


17. Теплообменник по п. 8, в котором первая и вторая теплопередающие пластины соединены между собой с помощью по меньшей мере одного болта, винта или зажимного элемента.


18. Теплообменник по п. 8, содержащий первую торцовую плиту, образующую вход, и вторую торцовую плиту, образующую выход, присоединенные к противоположным торцам первой и второй прижимных плит соответственно.


19. Способ приготовления пищевого продукта, включающий в себя:

- ввод фаршевой эмульсии в теплообменник и

- воздействие на фаршевую эмульсию высоким давлением, при этом теплообменник содержит первую пластину, соединенную с ней вторую пластину, а также первую и вторую дистанционные прокладки, размещенные между первой и второй пластинами, при этом первая пластина, вторая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют по меньшей мере один канал с регулируемой температурой, предназначенный для прохождения продукта через теплообменник.


20. Способ по п. 19, включающий в себя регулирование температуры теплообменника путем пропускания жидкости через по меньшей мере один канал, имеющийся на участке по меньшей мере одной из первой и второй пластин.


21. Способ по п. 19, в котором первая и вторая пластины образуют несколько отдельных зон с регулируемой температурой.


22. Способ по п.21, включающий в себя регулирование температуры отдельных зон с температурным регулированием путем пропускания жидкости через несколько отдельных каналов, проходящих через отдельные участки первой и второй пластин.


23. Способ приготовления продукта из фаршевой эмульсии, включающий в себя:

- составление фаршевой эмульсии, содержащей белок и жир;

- измельчение и нагревание фаршевой эмульсии;

- ввод фаршевой эмульсии в теплообменник и воздействие на фаршевую эмульсию давлением, составляющим не менее 50 фунт/кв. дюйм, при этом теплообменник содержит первую пластину, соединенную с ней вторую пластину, а также первую и вторую дистанционные прокладки, размещенные между первой и второй пластинами, при этом первая пластина, вторая пластина, первая дистанционная прокладка и вторая дистанционная прокладка образуют по меньшей мере один канал с регулируемой температурой, предназначенный для пропускания продукта через теплообменник;

- выгрузку фаршевой эмульсии из теплообменника.


24. Способ по п. 23, включающий в себя упаковку и стерилизацию в автоклаве выгруженного из теплообменника продукта из фаршевой эмульсии.


25. Способ по п. 23, включающий сушку выгруженной фаршевой эмульсии и формирование из фаршевой эмульсии крупнокускового по внешнему виду продукта.