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1. WO2019215197 - ROLL STAND HAVING A HYDRAULIC ASSEMBLY FOR CONTROLLING THE NIP AND METHOD THEREFOR

Publication Number WO/2019/215197
Publication Date 14.11.2019
International Application No. PCT/EP2019/061747
International Filing Date 07.05.2019
IPC
B21B 31/32 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
31Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
16Adjusting rolls
20by moving rolls perpendicularly to roll axis
32by liquid pressure
B21B 37/62 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
58Roll-force control; Roll-gap control
62by control of a hydraulic adjusting device
CPC
B21B 31/32
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
31Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
16Adjusting ; or positioning; rolls
20by moving rolls perpendicularly to roll axis
32by liquid pressure ; , e.g. hydromechanical adjusting
B21B 37/26
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
24Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
26for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
B21B 37/62
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
58Roll-force control; Roll-gap control
62by control of a hydraulic adjusting device
B21B 38/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
38Methods or devices for measuring, ; detecting or monitoring; specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
02for measuring flatness or profile of strips
B21B 38/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
38Methods or devices for measuring, ; detecting or monitoring; specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
04for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
Applicants
  • MUHR UND BENDER KG [DE]/[DE]
Inventors
  • FELDMANN, Andre
  • EICHNER, Harald
  • EICK, Alexander
Agents
  • NEUMANN MÜLLER OBERWALLENEY & PARTNER PATENTANWÄLTE
Priority Data
18171953.511.05.2018EP
Publication Language German (de)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) WALZGERÜST MIT EINER HYDRAULIKANORDNUNG ZUR REGELUNG DES WALZSPALTS UND VERFAHREN HIERFÜR
(EN) ROLL STAND HAVING A HYDRAULIC ASSEMBLY FOR CONTROLLING THE NIP AND METHOD THEREFOR
(FR) CAGE DE LAMINOIR MUNIE D'UN SYSTÈME HYDRAULIQUE DE RÉGULATION DE L'ESPACE ENTRE CYLINDRES ET PROCÉDÉ AFFÉRENT
Abstract
(DE) Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit zumindest einer Arbeitswalze zum Walzen von Bandmaterial und mit einer Hydraulikanordnung zur Regelung eines Walzspalts des Walzgerüsts, umfassend: zumindest eine hydraulische Anstelleinheit (1) zum Einstellen des Walzspalts (19), wobei die hydraulische Anstelleinheit (1) einen Zylinder (17) und einen Anstellkolben (2) umfasst, der den Zylinder (17) in eine erste Kammer (3) und eine zweite Kammer (4) unterteilt; eine erste doppeltwirkende Ventilanordnung (9) und eine zweite doppeltwirkende Ventilanordnung (10, 10'), die jeweils mit der ersten Kammer (3) und der zweiten Kammer (4) zur variablen Steuerung der Anstelleinheit (1) verbunden sind, wobei die zweite doppeltwirkende Ventilanordnung (10, 10') parallel zur ersten Ventilanordnung (9) geschaltet ist und einen größeren Nennvolumenstrom aufweist als diese; und wobei die Anstelleinheit (1) mit einem Arbeitsdruck von größer als 200 bar beaufschlagbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Verfahren zur Regelung eines Walzspalts beim Walzen.
(EN) The invention relates to a roll stand, having at least one working roll for rolling strip material and having a hydraulic assembly for controlling a nip of the roll stand, comprising: at least one hydraulic positioning unit (1) for setting the nip (19), the hydraulic positioning unit (1) comprising a cylinder (17) and a positioning piston (2), which divides the cylinder (17) into a first chamber (3) and a second chamber (4); a first double-acting valve assembly (9) and a second double-acting valve assembly (10, 10'), which are each connected to the first chamber (3) and to the second chamber (4) in order to variably control the positioning unit (1), wherein: - the second double-acting valve assembly (10, 10') is connected in parallel with the first valve assembly (9) and has a greater nominal volumetric flow rate than the first valve assembly; and - a working pressure of greater than 200 bar can be applied to the positioning unit (1). The invention further relates to a corresponding method for controlling a nip in the rolling process.
(FR) L'invention concerne une cage de laminoir comportant au moins un cylindre de travail pour le laminage d'un matériau en bande et un système hydraulique de régulation d'un espace entre cylindres de la cage de laminoir, laquelle comprend : au moins une unité hydraulique de positionnement (1) permettant d'ajuster l'espace entre cylindres (19), l'unité hydraulique de positionnement (1) comprenant un cylindre (17) et un piston de positionnement (2) qui divise le cylindre (17) en une première chambre (3) et une seconde chambre (4); un premier système de soupape (9) à double effet et un second système de soupape (10, 10') à double effet qui sont respectivement raccordés à la première chambre (3) et à la seconde chambre (4) pour la commande variable de l'unité de positionnement (1). Le second système de soupape (10, 10') à double effet est monté en parallèle par rapport au premier système de soupape (9) et présente un flux volumique nominal supérieur à celui du premier, et l'unité de positionnement (1) peut être soumise à une pression de travail supérieure à 200 bars. L'invention concerne par ailleurs un procédé correspondant de régulation de l'espace entre cylindres lors du laminage.
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