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1. KR1020190030597 - ARTIFICIAL LEATHER HAVING EXCELLENT SURFACE APPEARANCE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ KO ]
청구의 범위
청구항 1
엠보의 골에 형성되는 표면처리층의 두께에 대한 엠보의 마루에 형성되는 표면처리층의 두께의 비는 0.7-1이고,상기 엠보의 골에 형성되는 표면처리층의 두께에 대한 엠보의 마루에 형성되는 표면처리층의 두께의 비가 0.7-1인 영역이 인조가죽 표면 전체의 80%이상인 것인 인조가죽.
청구항 2
제 1항에 있어서,

상기 엠보의 골과 마루에 형성되는 표면처리층의 두께의 차가 5㎛미만인 것인 인조가죽.
청구항 3
제 1항에 있어서,

상기 엠보의 골에 형성되는 표면처리층의 두께에 대한 엠보의 마루에 형성되는 표면처리층의 두께의 비가 0.7-1인 영역이 인조가죽 표면 전체의 90%이상인 것인 인조가죽.
청구항 4
제 1항에 있어서,

상기 인조가죽은 하부에서 상부로 이면층, 발포층, 스킨층 및 표면처리층을 포함하고, 상기 스킨층 및 표면처리층 상부에 형성된 엠보를 포함하는 것인 인조가죽.
청구항 5
제 1항에 있어서,

상기 인조가죽은 미소경도가 45-59인 것인 인조가죽으로, 상기 미소경도는 미소경도계(Asker Micro Durometer社, 모델명 :

MD-1 CAPA)를 이용하여 피크홀드 모드에서 압입속도 1mm/s로 상기 인조가죽에 바늘이 접촉한 직후, 즉 바늘의 부하유지시간이 1s일 때의 최대값을 측정한 것인, 인조가죽.
청구항 6
제1항의 인조가죽을 제조하는 방법으로서,

직포 또는 부직포인 이면층의 일면을 코팅 용액으로 코팅하는 이면층 코팅단계(S1);

예비발포층 또는 발포층 및 스킨층을 각각 성형하는 예비발포층 또는 발포층 및 스킨층 형성단계(S3);

상기 예비발포층 또는 발포층의 저면에 일면이 코팅된 상기 이면층을 적층하는 이면층 적층단계(S5);

상기 이면층이 형성된 예비발포층 또는 발포층의 상부에 상기 스킨층을 적층하는 스킨층 적층단계(S7);

상기 스킨층 상부에 수성 표면처리제를 코팅하여 표면처리층을 형성하는 표면처리층 형성단계(S9);

상기 표면처리층 상부에 적외선을 조사하는 적외선 조사단계(S11);

상기 적외선 조사를 통해 가열된 스킨층 및 표면처리층 상부에 진공을 이용하여 엠보를 흡착 성형해주는 엠보 성형단계(S13);

를 포함하는 인조가죽 제조방법으로,상기 인조가죽의 엠보의 골에 형성되는 표면처리층의 두께에 대한 엠보의 마루에 형성되는 표면처리층의 두께의 비는 0.7-1이고,상기 엠보의 골에 형성되는 표면처리층의 두께에 대한 엠보의 마루에 형성되는 표면처리층의 두께의 비가 0.7-1인 영역이 인조가죽 표면 전체의 80%이상인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 7
제 6항에 있어서,

상기 (S1)단계의 코팅 용액은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 가소제 70-130중량부 및 경화제 0.5-10중량부를 상온에서 교반하여 형성된 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 8
제 7항에 있어서,

상기 폴리염화비닐 수지는 염화비닐의 단독중합체 60-90중량% 및 염화비닐과 비닐 아세테이트의 공중합체 10-40중량%로 이루어진 혼합수지인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 9
제 6항에 있어서,

상기 (S1)단계의 코팅 용액의 점도는 좐컵(Zahn cup, #3번 cup) 점도로 25℃에서 80-140초인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 10
제 6항에 있어서,

상기 이면층과 발포층의 박리강도는 2.5-6kgf/30mm인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 11
제 6항에 있어서,

상기 (S3)단계는 상기 예비발포층 또는 발포층 및 스킨층을 압출 성형 또는 캘린더링 성형하여 형성하는 단계인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 12
제 6항에 있어서,

상기 예비발포층 또는 발포층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 가소제 60-120중량부 및 발포제 5-15중량부를 포함한 예비발포층 또는 발포층 제조용 조성물로부터 형성되는 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 13
제 12항에 있어서,

상기 폴리염화비닐 수지의 중합도는 900-1200인 스트레이트(straight) 폴리염화비닐 수지인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 14
제 6항에 있어서,

상기 발포층의 발포율은 100-500%인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 15
제 6항에 있어서,상기 발포층에 형성된 발포 셀은 평균 직경은 120-250㎛인 구형의 발포 셀로, 상기 발포 셀은 발포층 측단면 또는 평단면의 1mm 2의 단위면적 당 10-30개로 포함된 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 16
제 6항에 있어서,

상기 (S3)단계의 상기 스킨층은 폴리염화비닐 수지 100중량부에 대해, 가소제 60-120중량부 및 안료를 포함한 스킨층 제조용 조성물로부터 형성되는 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 17
제 16항에 있어서,

상기 폴리염화비닐 수지는 중합도가 1250-3000인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 18
제 6항에 있어서,

상기 (S3)단계에서 예비발포층(13a) 및 스킨층(15)을 각각 형성하고, 상기 (S7)단계 이후에 상기 예비발포층(13a)을 발포시켜 발포층(13b')을 형성하는 발포 성형단계(S8)을 더 포함하는 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 19
제 6항에 있어서,

상기 (S11)단계는 150-180℃의 온도에서 5-15초 동안 적외선을 조사하는 단계인 것인 인조가죽 제조방법.
청구항 20
제 6항에 있어서,

상기 (S13)단계는 진공을 이용하여 엠보(19)를 흡착 성형하는 단계로 0.02-0.08Mpa의 진공계 압력 및 160-180℃의 온도에서 수행되는 것인 인조가죽 제조방법.