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1. ES2155629 - PLANCHA DE VAPOR.

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DESCRIPCION
Plancha de vapor.
El presente invento se refiere a las planchas que comprenden una suela que se extiende longitudinalmente desde una punta hacia un talón y que comprenden una base calentadora y una placa de planchado montada bajo dicha base.
Se refiere, más en particular, a las planchas que comprenden dos cámaras de vaporización independientes practicadas en la base y cerradas por una tapa, o sea una primera cámara de vaporización principal alimentada con agua por medio de un primer dispositivo de inyección a través de una primera abertura practicada en la tapa y que se comunica, por mediación de orificios de distribución de vapor que desembocan en la cara inferior de la base, con primeros agujeros de salida de vapor perforados en la placa y en relación con dichos orificios de distribución de vapor, y una segunda cámara de vaporización dispuesta por delante de dicha primera cámara, alimentada con agua por medio de un segundo dispositivo de inyección a través de una segunda abertura practicada en la tapa y que se comunica, por mediación de al menos un paso a través que desemboca en la cara inferior de la base, con una cámara de distribución de vapor prevista en la cara inferior de dicha base y en relación con segundos agujeros de salida de vapor perforados en la placa.
Una plancha dotada de dos cámaras de vaporización se describe, por ejemplo, en el documento US-A-3 919793.
Se sabe que tales planchas de dos cámaras de vaporización independientes, de las que la primera denominada principal es una cámara para la producción de chorros continuos de vapor a baja presión y de las que la segunda es una cámara para la producción de chorros de vapor a presión elevada y fuerte penetración, son particularmente eficaces para responder a las diversas características de los tejidos a planchar.
En planchas de vapor conocidas de este tipo, la cámara de vapor prevista en la cara inferior de la base calentadora y, de manera consecuente, los agujeros correspondientes de salida de chorros de vapor a presión elevada y fuerte penetración, están por lo general dispuestos aproximadamente en la parte media de la suela. Una disposición así de estos agujeros de salida de vapor da entera satisfacción en el aspecto de la calidad del planchado, pero, sin embargo, está relativamente mal adaptado en lo referente a la comodidad de planchado del usuario cuando éste debe efectuar con cuidado el marcado de los pliegues en tejidos gruesos, por ejemplo, de los pliegues de camisas.
El invento tiene, en especial, por objeto remediar este inconveniente y realizar de manera sencilla una plancha de vapor, del tipo anteriormente expuesto, cuya suela ofrezca al usuario las mejores condiciones de planchado al tiempo que asegure una buena calidad del planchado cualesquiera que sean las características de los tejidos a planchar.
Según el invento, la cámara de distribución de vapor se extiende por una región situada en la punta de la base calentadora de la suela, y los segundos agujeros de salida de vapor, en relación con dicha cámara de distribución de vapor, están agrupados en la punta de la placa de la suela.
Así, gracias a esta disposición particular de los agujeros de salida de chorros de vapor a presión elevada y fuerte penetración, la difusión de vapor se concentra en la punta misma de la suela, y de hecho la comodidad de planchado del usuario, en particular para el marcado de los pliegues de los tejidos, resulta notablemente mejorada puesto que basta con que el usuario \siga" la punta de la suela, que se puede calificar de punta dinámica de guiado, para dirigir correctamente la plancha a lo largo del pliegue a marcar, permitiéndole así ejecutar con cuidado y gran facilidad esta operación de marcado de los pliegues de los tejidos.
En una forma de realización preferida, los segundos agujeros de salida de vapor definen, juntos, una zona de vaporización de forma aproximadamente triangular cuyo vértice está situado en la proximidad inmediata del vértice de la punta de la placa de la suela.
Las características y ventajas del invento se pondrán, por otra parte, de manifiesto con la descripción que sigue, a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista, en corte transversal, de una suela cerrada por una tapa de una plancha de vapor según el invento;
- la figura 2 es una vista, desde arriba, de una base calentadora de la suela de la figura 1, una vez quitada la tapa;
- la figura 3 es una vista, desde abajo, de esta base calentadora; y
- la figura 4 es una vista, en planta, de la cara externa de una placa de planchado de la suela de la figura 1.
En el ejemplo de realización ilustrado en las figuras 1 a 4, una plancha eléctrica de vapor comprende una suela, designada por la indicación general 10 en la figura 1, que se extiende longitudinalmente desde una región que forma punta 11 hacia una región que forma talón 13 y que comprende una base o cuerpo 15 realizado de un material metálico moldeado tal como, por ejemplo, aluminio, cerrado de manera estanca por una tapa 17 de chapa y calentado por medio de una resistencia eléctrica blindada 18 empotrada en su masa y con forma de U, así como una delgada placa de planchado 21 realizada de un material metálico tal como, por ejemplo, acero cromado o acero inoxidable, montada en la cara inferior 23 de la base calentadora 15 por cualquier medio de fijación apropiado, y cuya cara externa 25 forma una superficie de planchado. La base calentadora 15 (figuras 2 y 3) y la placa de planchado 21 (figura 4) de la suela tienen el mismo eje de simetría longitudinal, designado XX’.
Como muestran las figuras 1 y 2, en la base calentadora 15 de la suela 10 están practicadas dos cámaras de vaporización independientes 28, 29 separadas por un tabique vertical y cerradas por la tapa 17.
La primera cámara de vaporización, denominada principal 28, de gran volumen, está destinada a producir una corriente continua de vapor a baja presión al ser alimentada con agua por medio de un primer dispositivo de inyección (no representado) a través de una primera abertura 33 practicada en la tapa 17. Esta cámara de vaporización 28 se comunica, por mediación de orificios de distribución de vapor 35 que desembocan en la cara inferior 23 de la base 15 (véanse las figuras 2 y 3), con agujeros de salida de vapor 38 perforados en la placa 21 (véase la figura 4) y en relación con los orificios 35 de distribución de vapor.
En este ejemplo, los agujeros 38 de salida de vapor están distribuidos, de una parte, en la proximidad de los dos bordes laterales 41, 42 de la placa 21, en la región anterior de la misma, y, de otra parte, en una zona situada aproximadamente en la región media de la placa 21 gracias a canales 44, 45 previstos en la cara inferior 23 de la base 15 (véase la figura 3) y destinados a repartir el vapor salido de los orificios 35 de distribución de vapor en esta región media de la placa 21 a través de los agujeros correspondientes 38 de dicha placa 21.
La segunda cámara de vaporización 29, de volumen notablemente inferior al de la primera cámara 28, está dispuesta sensiblemente por encima de la resistencia blindada 18 y por delante de la primera cámara 28, y está destinada a producir una corriente de vapor a presión elevada y fuerte penetración, al ser alimentada con agua por medio de un segundo dispositivo de inyección (no representado) a través de una segunda abertura 47 practicada en la tapa 17. Esta cámara de vaporización 29 se comunica, por mediación de al menos un paso de vapor 49 que desemboca en la cara inferior 23 de la base 15 (véanse las figuras 2 y 3), con una cámara de distribución de vapor 51 prevista en dicha cara inferior 23 de la base 15 (véase la figura 3) y en relación con agujeros de salida de vapor 53 perforados en la placa 21 (figura 4).
Según el invento, la cámara de distribución 51 (figura 3) se extiende por una región situada en la punta 11 de la base calentadora 15 de la suela 10, y los agujeros 53 de salida de vapor (figura 4), en relación con la cámara de distribución 51, están agrupados en la punta 11 de la placa de planchado 21 de la suela.
De preferencia, a propósito de las figuras 3 y 4, la cámara de distribución 51 es una cámara de poco volumen que presenta un perfil simétrico con respecto al eje XX’ de la base 15, en este caso de forma aproximadamente triangular, cuyo vértice 55 está situado en la proximidad inmediata, del orden de 1 a 3 centímetros, del vértice 56 de la punta 11 de la base 15, mientras que los agujeros correspondientes 53 definen, juntos, una zona de vaporización 57 (delimitada por trazo discontinuo en la figura 4) que se extiende por la parte delantera de la placa de planchado 21 y que tiene en este caso una forma aproximadamente triangular cuyo vértice 59 está situado en la proximidad inmediata, igualmente del orden de 1 a 3 centímetros, del vértice 61 de la punta 11 de la placa 21.
Se comprende que, debido a esta disposición de los agujeros de salida de vapor 53 en la punta 11 de la suela 10, la difusión de vapor se concentre por entero en la parte delantera de la plancha, de modo que la punta 11 de la suela 10 sirve ventajosamente de guía para el usuario durante el planchado, en particular para la ejecución delicada del marcado de los pliegues de los tejidos o el contorneo de los botones de las camisas.
En una forma de ejecución preferida ilustrada en la figura 3, la cara inferior 23 de la base calentadora 15 está ahuecada por una cámara 63 de compresión del vapor que sale del paso 49, cuya desembocadura está situada en la parte central posterior de dicha cámara de compresión 63; esta cámara de compresión 63, de pequeño volumen, está unida a la cámara de distribución 51 por un canalillo longitudinal rectilíneo 65 abierto en la cara inferior 23 de la base 15 y destinado, por una especie de efecto Venturi, a encauzar a velocidad elevada el vapor desde la cámara de compresión 63 hasta la cámara de distribución 51. La cámara de compresión 63 está, por otra parte, en relación con agujeros correspondientes de salida de vapor 68 perforados en la placa 21 (figura 4), estando agrupados estos agujeros 68 con objeto de formar una zona de vaporización que se extiende por la región anterior de la placa 21 y destinada a aumentar la calidad del planchado.
En este ejemplo, figura 3, la cámara de compresión 63 presenta una forma aproximadamente trapezoidal cuyas bases son sensiblemente ortogonales al eje XX’ de la base calentadora 15. El conjunto formado por la cámara trapezoidal de compresión 63, el canal rectilíneo 65 y la cámara triangular de distribución 51 está centrado en el eje XX’ de la base 15, como se ve en la figura 3.
Así, durante una inyección de agua en la cámara de vaporización principal 28 a través de la abertura 33 de la tapa de la suela 10, el agua inyectada (en el punto A situado en el eje XX’ en la figura 2) se vaporiza gracias al calor de la resistencia blindada 18. El vapor circula por la cámara 28, atraviesa los pasos designados por 71 y 72 en la figura 2, se escapa por los orificios 35 de distribución de vapor repartiéndose en parte por los canales 44, 45, como se ilustra mediante las flechas de trazo continuo en las figuras 2 y 3, y sale en chorros continuos a baja presión por los agujeros correspondientes 38 de la placa de planchado 21.
Por otra parte, durante una inyección de agua en la cámara de vaporización 29 a través de la abertura 47 de la tapa de la suela 10, el agua inyectada (en el punto B situado en el eje XX’ en la figura 2) se transforma en vapor al contacto con el metal calentado por la resistencia blindada 18. El vapor circula por la cámara 29 siguiendo un recorrido sinuoso en el sentido de las flechas representadas a trazos en la figura 2, sale por el paso 49 para desembocar en la cámara de compresión 63 (figura 3) en la que parte del vapor se escapa por los agujeros de salida 68 de la placa 21, luego se precipita en el canal rectilíneo 65 para desembocar a velocidad elevada en la cámara de distribución 51, como se ilustra con las flechas a trazos en la figura 3, y se escapa en chorros a presión elevada y fuerte penetración por los agujeros de salida 53 practicados en la punta 11 de la placa de planchado 21.