Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. CN111051606 - ARTIFICIAL LEATHER HAVING EXCELLENT SURFACE APPEARANCE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ ZH ]

权利要求书

1.一种人造革,其特征在于,
形成于压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7~1。

2.根据权利要求1所述的人造革,其特征在于,
形成于所述压纹的谷与峰的表面处理层的厚度之差小于5μm。

3.根据权利要求1所述的人造革,其特征在于,
形成于所述压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7~1的区域占人造革的整体表面的80%以上。

4.根据权利要求1所述的人造革,其特征在于,
所述人造革从下至上包括背衬层、发泡层、表层以及表面处理层,
并包括形成于所述表层及表面处理层的上部的压纹。

5.根据权利要求1所述的人造革,其特征在于,
所述人造革的显微硬度为45~59,所述显微硬度是利用显微硬度计(Asker MicroDurometer公司,型号:MD-1CAPA),在峰值保持模式下使压头以1mm/s的压入速度与所述人造革接触之后,即,当压头的负荷保持时间为1s时测量的最大值。

6.一种人造革制造方法,用于制造权利要求1至5中任一项所述的人造革,其特征在于,包括:
背衬层涂布步骤(S1),在背衬层的一表面涂布涂料溶液,所述背衬层为机织布或无纺布;
预制发泡层或发泡层及表层形成步骤(S3),分别成型预制发泡层或发泡层及表层;
背衬层层叠步骤(S5),将一表面被涂布的所述背衬层层叠在所述预制发泡层或发泡层的底表面;
表层层叠步骤(S7),将所述表层层叠在形成有所述背衬层的预制发泡层或发泡层的上部;
表面处理层形成步骤(S9),在所述表层的上部涂布水性表面处理剂,以形成表面处理层;
红外线照射步骤(S11),向所述表面处理层的上部照射红外线;
压纹成型步骤(S13),利用真空,在通过照射所述红外线而被加热的表层及表面处理层的上部吸附成型出压纹。

7.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述步骤(S1)的涂料溶液是相对于100重量份的聚氯乙烯树脂,在常温下搅拌70~130重量份的塑化剂和0.5~10重量份的固化剂而形成的。

8.根据权利要求7所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述聚氯乙烯树脂为,由60~90重量%的氯乙烯的均聚物及10~40重量%的氯乙烯与乙酸乙烯的共聚物组成的混合树脂。

9.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述步骤(S1)的涂料溶液的粘度为以蔡恩杯(Zahn cup,#3号cup)测量的粘度,在25℃下为80~140秒。

10.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述背衬层与发泡层的剥离强度为2.5~6kgf/30mm。

11.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述步骤(S3)是以挤压成型或压延成型方式形成所述预制发泡层或发泡层及表层的步骤。

12.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述预制发泡层或发泡层由预制发泡层或发泡层制造用组合物形成,所述预制发泡层或发泡层制造用组合物以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准,包含60~120重量份的塑化剂及5~15重量份的发泡剂。

13.根据权利要求12所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述聚氯乙烯树脂是聚合度为900~1200的直链(straight)聚氯乙烯树脂。

14.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述发泡层的发泡率为100~500%。

15.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
形成于所述发泡层的发泡单元是平均直径为120~250μm的球形的发泡单元,发泡层的侧截面或水平截面的每1mm2的单位面积包括10~30个所述发泡单元。

16.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述步骤(S3)的所述表层由表层制造用组合物形成,所述表层制造用组合物以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准,包含60~120重量份的塑化剂以及颜料。

17.根据权利要求16所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1250~3000。

18.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
在所述步骤(S3)中,分别形成预制发泡层(13a)及表层(15),进一步包括在所述步骤(S7)之后使所述预制发泡层(13a)发泡以形成发泡层(13b’)的发泡成型步骤(S8)。

19.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述步骤(S11)为在150~180℃的温度下照射红外线5~15秒的步骤。

20.根据权利要求6所述的人造革制造方法,其特征在于,
所述步骤(S13)为利用真空来吸附成型出压纹(19)的步骤,该步骤在0.02~0.08Mpa的真空表压力及160~180℃的温度下进行。