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1. CN109402347 - Special continuous production line and process for rolling and quenching heat treatment of nuclear grade zirconium plate

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ ZH ]

权利要求书

1.一种核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其包括
轧制系统,其包括轧制加热炉、轧机,其中所述轧制加热炉包括炉体、设置在所述炉体内的炉辊组件,其中所述炉体包括自所述炉体的进口向出口依次设置的进料区、加热区、出料区,所述的炉辊组件包括分别对应设置在所述进料区、所述加热区、及所述出料区内的第一炉辊组、第二炉辊组和第三炉辊组;
淬火系统,其包括加热炉、设置在所述加热炉出口处的快速淬火装置,其中加热炉与所述的轧制加热炉结构相同;
其特征在于:所述的炉辊组件还包括分别驱动所述第一炉辊组、所述第二炉辊组和所述第三炉辊组以传送锆板在所述炉体内移动的第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件;以及分别向所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件下达运动指令以控制各个炉辊组传送速度和传递方向的PLC控制系统,当锆板位于所述的加热区时,所述的第二驱动件驱动所述第二炉辊组传动锆板在所述加热区内进行来回移动,直接加热完成后所述第二炉辊组再将锆板传向所述第三炉辊组,并由所述第三炉辊组将加热完成锆板传出所述炉体;
所述的淬火系统还包括设置在所述的加热炉的进口、且与所述轧制加热炉通向所述轧机的传送辊道相连通的横移辊道。

2.根据权利要求1所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:所述的PLC控制系统包括分别设置在所述进料区、所述加热区和所述出料区中用于监控锆板所处具体区间位置的监控单元;接收所述监控单元所反馈的信息向所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件下达传送速度和传送方向指令的处理器。

3.根据权利要求2所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:所述监控单元包括分别对应设置在所述进料区、所述加热区和所述出料区的区间界点处的多个传感器。

4.根据权利要求3所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:所述的传感器有六个,其中每两个所述传感器之间分别对应所述进料区、所述加热区和所述出料区,且位于每相邻两个温区的之间两个所述传感器之间隔开设置。

5.根据权利要求4所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:所述传感器并排设置在多根所述炉辊形成传送通道的相对侧边。

6.根据权利要求1所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:所述的第一炉辊组、第二炉辊组、及所述的第三炉辊组分别独立的传动。

7.根据权利要求6所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:当进料时,所述第一炉辊组和第二炉辊组传动度相等,所述第三炉辊组空转;当物料进入所述的加热区后,由所述的第二炉辊组改变传动方向,物料在加热区来回移动,所述第一炉辊组和所述第三炉辊组以相同的速度空转;当出料时,所述第二炉辊组和第三炉辊组传动度相等,所述第一炉辊组空转。

8.根据权利要求1所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其特征在于:所述的加热区沿着自身长度方向划分为多个分区,所述的监控单元还包括位于相邻分区的界点处的感应器,其中在多个所述感应器的监控下更准确的判断锆板的位置。

9.一种核级锆板轧制、淬火热处理工艺,其特征在于:采用了权利要求1-8中任一项权利要求所述的核级锆板轧制、淬火热处理专用的连续生产线,其步骤如下:
1)锆板通过进料辊道和第一炉辊组进入轧制加热炉内进行加热、其中当锆板位于所述加热区时,通过第二炉辊组的传送速度和方向,使得锆板在加热区来回移动,直到加热完成后,通过第三炉辊组传出炉体外;
2)、传出所述轧制加热炉的锆板通过传送辊道送入所述轧机进行轧制处理;
3)、轧制完成后的锆板整体先返回到横向输送辊道,再横移至淬火工位,并进入加热炉,同时,根据上述加热炉中所采用相同的炉辊组件,使得轧制后的锆板在加热炉加热区来回移动进行加热,待加热完成后,快速进入淬火水槽中进行淬火,淬火完成后,出料,即完成所有热处理工序。

10.根据权利要求9所述的核级锆板轧制、淬火热处理工艺,其特征在于:在轧制过程中,当锆板温度过低无法继续轧制时,锆板通过传送辊道返回轧制加热炉继续加热,待加热完成后继续轧制,直至轧制工艺完成,同时,在加热炉中也采用的相同的炉辊组件,使得轧制后的锆板在加热炉加热区来回移动进行加热。