Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. CN206109197 - Curved graphite mould structure of 3D curved surface glass apron heat

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ ZH ]
一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构


技术领域
本实用新型涉及玻璃模具技术领域,尤其涉及一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构。
背景技术
现在的3D石墨模具玻璃热弯工艺目前只是使用在某种手机面板或是底板上,大多是两面压,而且真正的玻璃四面压的热弯工艺还是存在一定的瓶颈期,比如四个角在热弯时内应力无法释放而产生折叠痕迹、变形等。因此本实用新型在目前的3D石墨模具玻璃结构上作了改变,有效的克服了克服3D石墨模具玻璃热弯四个角时内应力无法释放而产生折叠痕迹、变形等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构,采用压合平台二的四角设置有逼空圆弧槽,解决了玻璃热弯四个角时内应力无法释放而产生折叠痕迹、变形的问题,达到了玻璃热弯四个角时内应力通过逼空圆弧槽释放,玻璃的四个角不会产生折叠痕迹、变形的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构,包括凸模、凹模;凸模的两侧中间设置有定位凸台;凸模上开有回形槽;回形槽的中间设置有型芯;型芯的四周设置有弧形角;型芯的四角设置有圆弧角;型芯的四周中间设置有压合平台一;压合平台一的四角设置有弧形槽;凹模的两侧中间设置有定位凹槽;凹模上设置有方形凸台;方形凸台中间开有型腔;型腔的底部四周设置有弧形槽;型腔的四角设置有圆弧槽;型腔的四周中间设置有压合平台二;压合平台二的四角设置有逼空圆弧槽。
进一步优化本技术方案,所述的凸模与凹模通过定位凸台和定位凹槽相互配合。
进一步优化本技术方案,所述的型芯形状小于型腔形状。
进一步优化本技术方案,所述的凸模的顶面四边分别开有长条槽;凹模的底面四边分别开有长条槽。
进一步优化本技术方案,所述的凸模与凹模的材料为高纯度等静压石墨。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本模具结构设计巧妙、模具加工简单、模具使用非常稳定且故障率极低、易于维护;
2、采用压合平台二的四角设置有逼空圆弧槽,在玻璃热弯四个角时,所产生的内应力通过逼空圆弧槽释放,不会使玻璃的四个角产生折叠痕迹、变形等问题。
附图说明
图1为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的立体图。
图2为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的凸模立体图。
图3为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的凹模立体图。
图4为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的放置2D玻璃时的结构示意图。
图5为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的A-A的剖视图。
图6为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的模具闭合状态的结构示意图。
图7为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的B-B的剖视图。
图8为一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构的局部放大示意图。
图中,1、凸模;2、凹模;3、定位凸台;4、回形槽;5、型芯;6、弧形角;7、圆弧角;8、压合平台一;9、弧形凹槽;10、定位凹槽;11、方形凸台;12、型腔;13、弧形槽;14、圆弧槽;15、压合平台二;16、逼空圆弧槽;17、长条槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式:如图1-8所示,一种3D曲面玻璃盖板热弯石墨模具结构,包括凸模1、凹模2;凸模1的两侧中间设置有定位凸台3;凸模1上开有回形槽4;回形槽4的中间设置有型芯5;型芯5的四周设置有弧形角6;型芯5的四角设置有圆弧角7;型芯5的四周中间设置有压合平台一8;压合平台一8的四角设置有弧形凹槽9;凹模5的两侧中间设置有定位凹槽10;凹模2上设置有方形凸台11;方形凸台11中间开有型腔12;型腔12的底部四周设置有弧形槽13;型腔12的四角设置有圆弧槽14;型腔12的四周中间设置有压合平台二15;压合平台二15的四角设置有逼空圆弧槽16;凸模1与凹模2通过定位凸台3和定位凹槽10相互配合;型芯5形状小于型腔12形状;凸模1的顶面四边分别开有长条槽17;凹模2的底面四边分别开有长条槽17;凸模1与凹模2的材料为高纯度等静压石墨。
本实用新型在具体实施时,凸模1放置在本3D模具最顶部,用于接受热弯机的温度和玻璃高温变形时,热弯机对产品成型固定的下压力量;凹模2与凸模1在本3D模具热弯合模时,压合平台二15与型腔12的底面刚好形成一个与3D玻璃弧面相匹配的凹槽,以让产品成型;其中凸模1的型芯5在四周设置有弧形角6,型芯5的四角设置有圆弧角7,凹模2的型腔12底部四周设置有弧形槽13,型腔12的四角设置有圆弧槽14,型腔12的四周中间设置有压合平台二15,压合平台二15的四角设置有逼空圆弧槽16,此处的目的是为了在玻璃四边同时压弯时通过圆弧角7和逼空圆弧槽16处的配合来释放内应力;玻璃放在凹模2的压合平台二15上面,压合平台二15在本3D模具没有加温之前可以固定玻璃的位置,在加温之后玻璃软化和来自热弯机的压力,会使玻璃沿着弧形槽13向下滑落到型腔12的底面,当本3D玻璃模具完全闭合之后,压合平台二15会和凸模1的压合平台一8完全相扣,此处设计的另外一个目的是,在玻璃热弯成型之后没有冷却固定之前,可以防止玻璃在凸模1和凹模2的型腔12里移动,也就是解决目前行业所说的大小边的困扰的问题,如图7所示,玻璃热弯成型时的状态刚刚固定死不会移动;凸模1上开有回形槽4,凹模2上设置有方形凸台11,回形槽4与方形凸台11相扣,如图8所示,此处的目的是合模之后,完全保护模具型芯5和型腔12的干净,以此保证产品的平面度和外观尺寸。
本3D模具的整套运行轨迹是:将玻璃放在凸模1的压合平台一8上,合上凹模2,如图4所示,然后放进热弯机加温,当温度达到玻璃软化点时凸模1下压让玻璃四边和凹模2相配并成型,如图7所示,待冷却之后取出,完成整个过程。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。