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1. WO2013143317 - ENCASING ALIGNMENT METHOD OF DISPLAY DEVICE AND DISPLAY DEVICE

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[ ZH ]
显示装置的对盒方法以及显示装置

技术领域

本发明的实施例涉及一种显示装置的对盒方法以及釆用该对盒方法制成 的显示装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器的制造过程中,对中小尺寸的薄膜晶体管液晶 显示装置的显示质量的要求越来越高。但是,相比于大尺寸的液晶显示装置, 小尺寸的液晶显示装置在成盒工艺过程中更难以实现精确的对位,使得中小 尺寸的薄膜晶体管液晶显示装置的对位精度成为影响其显示质量的重要因 素。

在液晶显示装置的传统成盒工艺中,一般釆用液晶真空灌注技术或者液 晶滴下技术( One Drop Fill , ODF ) 。

釆用液晶真空灌注技术的成盒工艺过程如下:先将半液态的封框胶印刷 至预先制作好的阵列基板或彩膜基板上,在印刷封框胶时预留有灌注液晶的 通道,然后将两个基板进行对盒,固化所述半液态的封框胶,最后釆用真空 灌注技术将液晶从所述预留的通道处注入至阵列基板与彩膜基板的显示区域 之间,封口完成整个成盒工艺。

釆用液晶滴下技术的成盒工艺过程如下:在预先制作好的阵列基板或彩 膜基板的显示区域滴入液晶,在所述阵列基板或彩膜基板的显示区域周围印 刷半液态的封框胶,完成上述液晶滴入及封框胶印刷工艺之后,将两个基板 进行对盒,再固化所述半液态的封框胶以完成整个成盒工艺。

在上述两种成盒工艺过程中,阵列基板与彩膜基板进行对盒时,一般通 过两个基板上设置的对位标记进行对盒。由于印刷至阵列基板或彩膜基板上 的封框胶是半液态的,如果一次对盒后检测到阵列基板与彩膜基板的对位精 度没有达到预设的精度范围,就无法重新精确对位了,否则会影响封框胶的 密封性能。因此上述成盒工艺的对位精度较低,很难满足预设的精度范围。 对于高分辨率的中小尺寸液晶显示装置来说,其分辨率越高像素越多,再加 上显示装置尺寸的限制,使得每个像素的尺寸很小,如果阵列基板与彩膜基 板之间的对位精度无法满足预设的精度范围,就可能会因为对位不良而产生 漏光、开口率下降等问题,从而影响液晶显示装置的显示质量。

发明内容

根据本发明的一个实施例,提供一种显示装置的对盒方法。该方法包括 如下步骤:在第一基板或第二基板的显示区域的周围设置封框胶;对封框胶 进行固化处理;将第一基板与第二基板进行多次对位并检测,直到其对位精 度符合预先设置的精度范围为止;使已固化的封框胶成半液态;固化所述封 框胶,以使第一基板和第二基板彼此接合。

根据本发明的另一个实施例,提供一种显示装置。该显示装置釆用上述 对盒方法制成。

才艮据本发明实施例的显示装置的对盒方法,既适用于釆用液晶真空灌注 技术制成的液晶显示装置,也适用于釆用液晶滴下技术制成的液晶显示装置。 所述对盒方法在保证用于密封显示装置的封框胶的密封性的同时,有效地解 决了传统成盒工艺中第一基板与第二基板之间的对位精度较低的问题。

在根据本发明实施例的显示装置的对盒方法中,将设置在第一基板或第 二基板上的封框胶固化后,再将第一基板与第二基板进行对位,如两基板之 间的对位精度不符合预设的精度范围,还可重新进行对位,直至其对位精度 符合预设的精度范围内为止。因此所述对盒方法有效解决了传统技术中第一 基板与第二基板进行对位时,由于印刷在第一基板或第二基板上的封框胶成 半液态而导致第一基板与第二基板必须一次性完成对位,否则会影响封框胶 的密封性能的问题。传统成盒工艺中需一次性完成第一基板与第二基板的对 位,很难保证两基板之间的对位精度符合预设的精度范围,故导致其对位精 度较低。因此本发明实施例所述显示装置的对盒方法还可有效解决传统的成 盒工艺中,由于两基板之间的对位不良而产生的漏光、开口率下降等问题, 使得第一基板与第二基板的对位精度能够控制在所需要的范围之内,从而提 高了产品的良率及显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作 简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例, 而非对本发明的限制。

图 1为本发明实施例 1中显示装置的对盒方法流程图;

图 2为本发明实施例 1中显示装置的对位过程示意图,其中图 2 ( a )为 显示装置在对位过程中第一基板出现左偏移的示意图,图 2 ( b )为显示装置 在对位过程中第一基板出现右偏移的示意图;

图 3为本发明实施例 1中液晶显示装置的制作方法流程图;

图 4为本发明实施例 1中液晶显示装置的结构示意图;

图 5为本发明实施例 2中液晶显示装置的制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发 明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然, 所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描 述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获 得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例,提供一种显示装置的对盒方法。该方法包括如下 步骤:

1 )在第一基板或第二基板的显示区域的周围设置封框胶;

2 )对封框胶进行固化处理;

3 )将第一基板与第二基板进行多次对位并检测,直到其对位精度符合预 先设置的精度范围为止;

4 )使已固化的封框胶成半液态;

5 ) 固化所述半液态的封框胶,以使第一基板和第二基板彼此接合。 所述第一基板为阵列基板或对向基板中的一个,所述第二基板为阵列基 板或对向基板中的另一个。对向基板例如为彩膜基板或玻璃基板。

根据本发明的实施例,还提供一种显示装置。所述显示装置釆用上述对 盒方法制成。

所述显示装置可以为液晶显示装置或其他类型的显示装置,如有机电致 置中,如有机电致发光显示器。

实施例 1

下面,将结合图 1-2 ( b ) , 对本实施例进行详细的描述。如图 1所示, 根据本实施例的显示装置的对盒方法包括如下步骤:

A1. 在第一基板 1的显示区域 5的周围设置封框胶 2, 在所述设置的封 框胶 2的内侧与所述第一基板的显示区域 5的外侧之间设置隔离层 3 , 所述 隔离层 3的高度与封框胶 2的高度相同。当然,所述封框胶 2也可设置在第 二基板 4的显示区域 5'的周围。

A2. 对所述封框胶 2与隔离层 3进行固化处理。

本实施例中,所述封框胶 2釆用紫外光固化型封框胶。优选封框胶 2釆 用丙烯酸脂类化合物制成,如釆用丙烯酸曱酯制成。所述隔离层 3釆用能被 紫外固化且具有热稳定性的材料制成。优选隔离层 3釆用苯酮类衍生物制成, 如釆用 2-羟基 -2-曱基苯丙酮或双马来酰亚胺的改性不饱和聚酯树脂制成,因 此所述隔离层 3具有耐高温、耐辐射、耐湿热、吸湿率低和热膨胀系数小等 特性。

所述固化处理的方法为紫外光固化。即,通过紫外光照射封框胶 2与隔 离层 3以将所述封框胶 2和所述隔离层 3同时固化。

A3. 将所述第一基板 1的显示区域 5与第二基板 4的显示区域 5'进行多 次对位并检测,直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止。所述对位精 度包括:第一基板 1和第二基板 4上的对位坐标卡尺之间的偏移量。

所述步骤 A3例如为:分别在所述第一基板 1和第二基板 4上设置对位 坐标卡尺,然后检测位于第一基板 1上的对位坐标卡尺和第二基板 4上的对 位坐标卡尺之间的偏移量,该偏移量即对位精度。当检测到第一基板 1上的 对位坐标卡尺与第二基板 4上的对位坐标卡尺之间的偏移量超出预先设置的 精度范围时,重新对位,直至检测到两基板上的对位坐标卡尺之间的偏移量 符合预先设置的精度范围内为止。第一基板 1上的对位坐标卡尺与第二基板 4上的对位坐标卡尺之间的偏移量超出预先设置的精度范围例如包括图 2( a ) 和图 2 ( b )所示的情况。图 2 ( a )中的第一基板 1左偏导致出现非正常显示 区域 A1 , 且该非正常显示区域 A1的尺寸超出了预先设置的精度范围。图 2 ( b ) 中的第一基板 1右偏导致出现非正常显示区域 A2, 且该非正常显示区 域 A2的尺寸超出了预先设置的精度范围 1 ,本实施例中,所述预先设置的精 度范围例如为 0~5微米。

A4. 完成步骤 A3之后使已固化的封框胶 2成半液态。所述半液态为将 已固化的封框胶重新变为粘稠、有粘性的状态,以增加位于第一基板 1显示 区域周围的封框胶 2的粘附力,使得第一基板 1与第二基板 4能够良好地粘 附在一起。

如上所述封框胶 2釆用紫外光固化型封框胶。此种材质的封框胶具有如 下特点:成半液态的封框胶被紫外光照射后会固化;已固化的封框胶被加热 后会恢复成半液态。因此,在该实施例中,可以通过加热的方法使已固化的 封框胶成半液态。

A5. 固化所述半液态的封框胶 2。

优选在加压的条件下釆用紫外线照射的方式固化所述半液态的封框胶 2,以保证所述第一基板 1与第二基板贴合 4的密封性。优选所述加压范围为 1.6t-2.0t, 即 15680N-19600 N。

在本实施例中,优选所述第一基板 1为阵列基板,所述第二基板 4为对 向基板。或者,所述第一基板 1为对向基板,所述第二基板 4为阵列基板。 对向基板例如为彩膜基板或玻璃基板。

如图 3所示,本实施例中,釆用所述对盒方法制作液晶显示装置的方法 包括如下步骤:

slOl. 制备第一基板 1和第二基板 4。这里,可以釆用本领域技术人员已 知的工艺来制备第一基板 1和第二基板 4。

sl02. 在所述第一基板 1的显示区域 5的周围设置封框胶 2,且在设置所 述封框胶 2时预留灌注液晶的通道,即所述封框胶 2上设置有灌注液晶的通 道。当然,所述封框胶 2也可设置在第二基板 4的显示区域 5'的周围。

sl03. 在所述设置的封框胶 2的内侧与所述第一基板的显示区域 5的外 侧之间设置隔离层 3。所述隔离层 3的高度与封框胶 2的高度相同,且在设 置所述隔离层 3时预留灌注液晶的通道,即所述隔离层 3上也设置有灌注液 晶的通道。该通道与所述封框胶 2上设置的通道的位置及尺寸相同。

sl04. 对所述封框胶 2与隔离层 3进行固化处理。

sl05. 将所述第一基板 1的显示区域 5与第二基板 4的显示区域 5'进行 多次对位并检测,直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止。

sl06. 完成步骤 sl05之后使已固化的封框胶成半液态,以增加位于第一 基板 1显示区域周围的封框胶 2的粘附力,使得第一基板 1与第二基板 4能 够良好地粘附在一起,然后再固化所述半液态的封框胶 2。

sl07. 釆用真空灌注的方式依次经过步骤 sl02预留的通道与步骤 sl03 预留的通道将液晶注入至所述第一基板的显示区域 5与第二基板的显示区域 5'之间。在液晶真空灌注工艺过程中,在第一基板的显示区域 5与第二基板 的显示区域 5'之间注入的液晶量可能会超过理想的填充值,并对液晶显示装 置的显示质量产生影响,因此为了控制所述注入的液晶量,可对完成液晶真 空灌注工艺的第一基板 1与第二基板 4进行加压操作,以挤压出过量的液晶。 然后将所述封框胶 2上设置的通道与所述隔离层 3上设置的通道封住,即形 成液晶显示装置。

本实施例中,可在所述封框胶 2上设置的通道与所述隔离层 3上设置的 通道处涂覆封口胶,并使该封口胶固化以完成封口操作。所述封口胶可以与 封框胶 2的材料及特性相同。可以釆用紫外线照射的方式固化该封口胶,并 且为了保证所述封口处的密封性,可在加压的条件下固化该封口胶。

在上述步骤 sl03中,设置隔离层 3的目的是:在完成后续步骤 sl07中 的液晶真空灌注工艺之后,若步骤 sl06中封框胶 2的局部未完全固化,则注 入的液晶可能会与未完全固化的部分封框胶接触,从而导致对液晶的污染, 设置所述隔离层 3可以避免所述未完全固化的部分封框胶与液晶的接触,从 而避免对液晶的污染。

如图 4所示,本实施例还提供一种釆用上述对盒方法制成的液晶显示装 置。该液晶显示装置包括:第一基板 1和第二基板 4, 彼此相对设置;封框 胶 2, 设置于所述第一基板 1和所述第二基板 4之间并位于显示区域 5和 5' 周围;隔离层 3 , 设置于所述封框胶 2的内侧并处于显示区域 5和 5'的外侧; 以及液晶层 6填充于所述第一基板的显示区域 5和第二基板的显示区域 5'之 间。

实施例 2

本实施例的显示装置的对盒方法与实施例 1相同。

本实施例与实施例 1的区别在于:本实施例中釆用所述对盒方法制作液 晶显示装置的工艺与实施例 1不同。在本实施例中,釆用液晶滴下技术将液 晶滴入至第一基板的显示区域内。

如图 4所示,本实施例中,所述液晶显示装置的制作方法包括如下步骤: s201. 制备第一基板 1和第二基板 4。这里,可以釆用本领域技术人员已 知的工艺来制备第一基板 1和第二基板 4

s202. 在所述第一基板 1的显示区域 5的周围设置封框胶 2,且在第二基 板 4的显示区 i或 5'内滴入液晶。

s203. 在所述设置的封框胶 2的内侧与所述第一基板 1的显示区域 5的 外侧之间设置隔离层 3 , 所述隔离层 3的高度与封框胶 2的高度相同。

s204. 对所述封框胶 2与隔离层 3进行固化处理。

s205. 将所述第一基板 1的显示区域 5与第二基板 4的显示区域 5'进行 多次对位并检测,直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止。

s206.完成步骤 s205之后使已固化的封框胶成半液态,以增加位于第一 基板 1显示区域周围的封框胶 2的粘附力,使得第一基板 1与第二基板 4能 够良好地粘附在一起,然后再固化所述半液态的封框胶,即形成液晶显示装 置。

当然,上述步骤 s202中,所述封框胶 2也可设置在第二基板的显示区域 5'的周围,所述液晶也可滴入第一基板的显示区域 5内。在步骤 s203中,设 置隔离层 3的目的是:在后续步骤 s206中,使所述已固化的封框胶成半液态 时,之前在步骤 s202中滴入的液晶可能与所述成半液态的封框胶接触,从而 导致对液晶的污染。设置所述隔离层 3可以避免所述成半液态的封框胶对液 晶的接触,从而避免对液晶的污染。

第一基板可以是阵列基板,第二基板可以是彩膜基板。可替代的,第一 基板可以是彩膜基板,第二基板可以是阵列基板。

本实施例还提供一种液晶显示装置,其釆用本实施例所述的方法制作而 成。

本实施例中的其他方法、结构、材料以及作用都与实施例 1相同,这里 不再赘述。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范 围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。