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1. WO2020055144 - SUPPORT UNIT AND EXTRUDED ALUMINUM MATERIAL TRANSFER APPARATUS COMPRISING SAME

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명세서

발명의 명칭

기술분야

1  

배경기술

2   3   4   5   6   7   8   9  

발명의 상세한 설명

기술적 과제

10   11  

과제 해결 수단

12   13   14   15   16   17   18  

발명의 효과

19   20   21  

도면의 간단한 설명

22   23   24   25   26  

발명의 실시를 위한 최선의 형태

27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57  

발명의 실시를 위한 형태

58   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92   93   94   95  

청구범위

1   2   3   4   5   6   7  

도면

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

명세서

발명의 명칭 : 받침부 및 이를 포함하는 알루미늄 압출재의 이송장치

기술분야

[1]
본 발명은 받침부 및 이를 포함하는 알루미늄 압출재의 이송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압출재의 변형을 감소시킬 수 있는 받침부 및 이를 포함하는 알루미늄 압출재의 이송장치에 관한 것이다.

배경기술

[2]
일반적으로 알루미늄 합금은 전신재와 주조재로 크게 나누어 지고, 각각은 첨가되는 성분 및 열처리 가능여부를 기준으로 분류된다.
[3]
그 중 전신재 알루미늄 합금은 알루미늄 합금 제품 제조방법에 따라 건축용, 산업용, 공업용, 자동차부품 등 산업전반에 널리 사용되고 있으며, 특히 전신재 알루미늄은 열전도도와 가공성, 성형성이 좋고, 비중이 Steel 대비 3분의 1인 경량소재이기 때문에 알루미늄에 여러 합금원소를 용도에 맞게 첨가하여 목표로 하는 재료의 특성을 확보하기 위한 열간 압출 제조방법이 보편화되어 있다.
[4]
열간 압출 제조방법으로는 압출방식에 따라 직접 압출법, 간접 압출법, 정수압 압출법 등 압출설비의 특성에 따라 분류되며 그 중 직접 압출방식이 가장 보편화된 압출 제조 방법이다.
[5]
직접 압출방식에 의해 제조되는 알루미늄 합금의 경우, 일반적으로 빌렛을 압출기에 장입하여 압출을 진행하고, 이후, 압출이 진행된 알루미늄 합금재를 소정의 제품 형상으로 벤딩 가공한 후, 재료의 기계적 성질을 만족하기 위한 일정 열처리를 진행하게 된다.
[6]
즉, 열간 압축 제조방법에서의 가장 보편화된 직접 압출방식은, 빌렛 압출단계 => 벤딩가공 단계 => 일정 열처리 단계를 통해 알루미늄 합금 제품을 제조하게 된다.
[7]
한편, 이러한 알루미늄 압출재는, 빌렛을 압출기에 장입하여 압출을 진행하여, 이를 이송하기 위하여, 알루미늄 압출재의 이송장치를 필요로 한다.
[8]
이때, 상기 알루미늄 압출재의 이송장치를 통한 이송과정에서, 상기 알루미늄 압출재는 상기 이송장치의 받침부에 의해 지지되게 되며, 일반적으로 상기 받침부는 압출재의 원활한 이송을 위하여 롤러형으로 구비되게 된다.
[9]
하지만, 이러한 종래의 롤러형의 받침부의 경우, 상기 받침부에 의해 상기 압출재가 지지되는 과정에서, 상기 압출재에 흔들림이 발생하는 경우, 상기 압출재는 상기 받침부에 의해 충격이 가해지게 되고, 이는 압출재의 변형을 초래하는 문제점이 있다.

발명의 상세한 설명

기술적 과제

[10]
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상기 압출재에 흔들림이 발생하는 경우에도, 상기 받침부에 의해 상기 압출재에 충격이 가해지게 되는 것을 완화하여, 압출재의 변형을 감소시킬 수 있는 받침부 및 이를 포함하는 알루미늄 압출재의 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
[11]
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

과제 해결 수단

[12]
상기 지적된 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 제1가이드 롤러; 상기 가이드 롤러의 일측에 위치하는 제1회전축; 상기 가이드 롤러의 타측에 위치하는 제2회전축; 상기 제1회전축의 하부와 연결되는 제1탄성부; 및 상기 제2회전축의 하부와 연결되는 제2탄성부를 포함하는 받침부를 제공한다.
[13]
또한, 본 발명은 상기 제1탄성부가 삽입되어 상기 제1탄성부를 지지하는 제1지지체; 상기 제2탄성부가 삽입되어 상기 제2탄성부를 지지하는 제2지지체; 및 상기 제1지지체 및 상기 제2지지체가 각각 삽입되어, 상기 제1탄성부 및 상기 제2탄성부를 지지하는 지지플레이트를 더 포함하는 받침부를 제공한다.
[14]
또한, 본 발명은 상기 지지플레이트의 하면에 위치하고, 상기 제1지지체와 체결되는 제1너트부; 및 상기 지지플레이트의 하면에 위치하고, 상기 제2지지체와 체결되는 제2너트부를 더 포함하는 받침부를 제공한다.
[15]
또한, 본 발명은 상기 지지플레이트의 상면에는, 상기 제1지지체가 삽입되는 제1보조플레이트; 및 상기 제2지지체가 삽입되는 제2보조플레이트를 더 포함하는 받침부를 제공한다.
[16]
또한, 본 발명은 이송영역을 포함하는 이송장치에 있어서, 상기 이송영역은, 연속적으로 압출되는 압출재를 일정 크기로 절단하기 위한 절단영역을 포함하고, 상기 이송영역은, 상기 절단영역 이후에 위치하고, 상기 절단영역과 인접하여 위치하는 제1받침부를 포함하며, 상기 제1받침부는, 제1가이드 롤러; 상기 가이드 롤러의 일측에 위치하는 제1회전축; 상기 가이드 롤러의 타측에 위치하는 제2회전축; 상기 제1회전축의 하부와 연결되는 제1탄성부; 및 상기 제2회전축의 하부와 연결되는 제2탄성부를 포함하는 이송장치를 제공한다.
[17]
또한, 본 발명은 상기 이송영역은, 제1파지체 이동영역; 및 상기 제1파지체 이동영역과 일부 중첩되는 제2파지체 이동영역을 포함하고, 상기 제1파지체 이동영역과 상기 제2파지체 이동영역의 중첩영역에서, 제1파지체가 제2파지체에 압출재를 전달하며, 상기 제1받침부는 상기 중첩영역 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 이송장치를 제공한다.
[18]
또한, 본 발명은 상기 이송영역은, 상기 절단영역 이전에 위치하고, 상기 제1파지체 이동영역 내에 위치하는 제2받침부를 포함하고, 상기 제2받침부는 상기 제1받침부와 동일한 형상인 것을 특징으로 하는 이송장치를 제공한다.

발명의 효과

[19]
상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 탄성부가 가이드 롤러에 가해지는 힘을 완충시킴으로써, 상기 압출재에 가해지는 충격이, 상기 탄성부를 통하여 완화될 수 있다.
[20]
또한, 본 발명에서는, 상기 제1가이드 롤러(110)가 하부로 이동함으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입될 수 있으며, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입됨으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)를 냉각시킬 수 있다.
[21]
또한, 본 발명에서는, 상기 제1너트부(115a) 및 상기 제2너트부(115b)를 회전시킴으로써, 각각 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)의 압축력을 제어함으로써, 상기 제1탄성부(112a)와 상기 제2탄성부(112b)의 탄성력이 상이함에 따른 보상을 하여, 상기 제1가이드 롤러(110)의 수평이 맞도록 제어할 수 있다.

도면의 간단한 설명

[22]
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 압출재의 제조장치를 도시하는 전체적인 모식도이다.
[23]
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 압출재의 제조 공정의 흐름을 도시하는 모식도이다.
[24]
도 5는 본 발명에 따른 제1받침부를 도시하는 결합사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제1받침부를 도시하는 분리사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 제1받침부의 고정된 상태를 도시하는 개략적인 도면이다.
[25]
도 8은 본 발명에 따른 제1받침부의 작동상태를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
[26]
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 탄성부의 압축력의 제어를 설명하기 위한 모식도이다.

발명의 실시를 위한 최선의 형태

[27]
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
[28]
아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
[29]
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
[30]
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
[31]
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
[32]
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
[33]
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
[34]
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 압출재의 제조장치를 도시하는 전체적인 모식도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 알루미늄 압출재의 제조 공정의 흐름을 도시하는 모식도이다.
[35]
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 압출재의 제조장치(1)는, 압출영역(20); 상기 압출영역(20)과 연속하여 위치하는 이송영역(30); 및 상기 이송영역에 의해 이송된 압출재(1)를 적재하기 위한 적재영역(40)을 포함한다.
[36]
한편, 본 발명에서는 상기 압출영역과 연속하여 위치하는 이송영역을 본 발명에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치로 정의할 수 있다.
[37]
이때, 상기 압출영역(20)은 공지된 압출기(21)를 포함하며, 상기 압출기(21)의 구성은 당업계에서 자명한 사항이고, 본 발명에서는 주요한 구성은 아니므로, 이하 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
[38]
또한, 상기 이송영역(30)은 연속적으로 압출되는 압출재(1)를 일정 크기로 절단하기 위한 절단영역(50)을 포함하며, 즉, 상기 절단영역(50)에서 상기 압출재(1)는 일정 크기로 절단될 수 있다.
[39]
한편, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 상기 이송영역(30)은 제1파지체 이동영역(60) 및 상기 제1파지체 이동영역(60)과 일부 중첩되는 제2파지체 이동영역(70)을 포함한다.
[40]
이때, 도면에서는, 파지체가 제1파지체와 제2파지체로 구분되는 것으로 도시하고 있으나, 이는 파지체를 2개로 배치한 경우에 해당하며, 이와는 달리, 파지체를 1개로 배치할 수 있다.
[41]
즉, 도면에 도시된 바와 같이, 파지체가 2개 즉, 제1파지체와 제2파지체로 구분되는 경우, 제1파지체가 압출재를 제1일정 영역까지 파지하여 이동시키고, 이후, 압출재를 제2파지체에 전달하여, 제2파지체가 압출재를 제2일정 영역까지 파지하여 이동시키게 된다.
[42]
이때, 상기 제1파지체가 상기 제2파지체에 압출재를 전달하는 것은, 상기 제1파지체 이동영역(60)과 상기 제2파지체 이동영역(70)이 일부 중첩하는 중첩영역(80)에서 이루어지게 된다.
[43]
하지만, 이와는 달리, 파지체가 1개인 경우, 단일의 파지체가 이송영역(30) 전 구간에 걸쳐 압출재를 파지하여 이동시키게 된다.
[44]
본 발명에서, 상기 파지체를 2개로 배치하는 것은, 공정시간을 단축하기 위한 것으로, 본 발명에서 상기 파지체의 개수를 제한하는 것은 아니다.
[45]
다만, 상술한 바와 같이, 본 발명에서, 상기 이송영역(30)은 연속적으로 압출되는 압출재(1)를 일정 크기로 절단하기 위한 절단영역(50)을 필수적으로 포함하게 된다.
[46]
즉, 상기 압출영역(20)의 압출기(21)에서 압출되는 압출재는 연속적으로 압출되기 때문에, 이를 적재영역(40)에 적재하기 위해서는, 압출재를 일정 크기로 절단하는 공정이 필수적이며, 따라서, 본 발명에서는, 압출재(1)를 일정 크기로 절단하기 위한 절단영역(50)을 필수적으로 포함하게 된다.
[47]
도 3에서는 연속적으로 압출되는 절단전 압출재(10')를 도시하고 있으며, 상기 절단전 압출재(10')는 상기 절단영역(50)에서 절단되어, 일정 크기의 압출재(10)를 구성하게 된다.
[48]
한편, 도 4에서는 일정 크기로 절단된 압출재(10)가 적재영역(40)에 적재된 상태를 도시하고 있다.
[49]
계속해서, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 절단영역(50) 이후에 위치하고, 상기 중첩영역(80) 내에 위치하는 제1받침부(100)를 포함한다.
[50]
이때, 상술한 바와 같이, 파지체가 1개인 경우, 단일의 파지체가 이송영역(30) 전 구간에 걸쳐 압출재를 파지하여 이동시키게 되며, 이 경우, 상기 중첩영역(80)은 정의될 수 없는 영역에 해당한다.
[51]
따라서, 이 경우, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 절단영역(50) 이후에 위치하고, 상기 절단영역(50)과 인접하여 위치하는 제1받침부(100)를 포함하는 것으로 정의할 수 있다.
[52]
또한, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 절단영역(50) 이전에 위치하고, 상기 제1파지체 이동영역(60) 내에 위치하는 제2받침부(200)를 포함한다.
[53]
또한, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 제1받침부(100) 이후에 위치하고, 상기 제2파지체 이동영역(70) 내에 위치하는 제3받침부(300)를 포함한다.
[54]
이때, 상기 제1받침부(100) 내지 상기 제3받침부(300)는 동일한 형상일 수 있으나, 다만, 본 발명에서, 상기 제1받침부(100) 및 상기 제2받침부(200)는 동일한 형상이고, 상기 제3받침부(300)는 일반적인 형태의 롤러형 받침부로 구성되는 것이 바람직하다.
[55]
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 제1받침부 및 제2받침부는 후술할 바와 같이, 일반적인 형태의 롤러형 받침부와 비교하여, 받침부의 관리측면에서 번거로움을 줄 수 있다.
[56]
즉, 상기 제1받침부(100) 내지 상기 제3받침부(300)를 모두 후술할 바와 같은 받침부의 형태로 구성하는 것이 바람직할 것이나, 이는 관리측면에서 번거로움을 줄 수 있으므로, 이러한 받침부의 구성을 최소화하는 것이 바람직하며, 따라서, 본 발명에서는, 제1받침부 및 제2받침부 만을 후술할 바와 같은 본 발명에 따른 받침부로 구성하는 것이 바람직하며, 제3받침부는 일반적인 형태의 롤러형 받침부로 구성되는 것이 바람직하다.
[57]
다만, 제3받침부도 본 발명에 따른 받침부로 구성할 수 있음은 당연한 것이다.

발명의 실시를 위한 형태

[58]
이하에서는 본 발명에 따른 받침부의 구성을 보다 상세히 설명하기로 한다.
[59]
상술한 바와 같이, 상기 제1받침부 및 상기 제2받침부는 본 발명에 따른 받침부의 구성으로 배치하는 것이 바람직하며, 이하에서는 제1받침부의 구성을 통해, 본 발명에 따른 받침부를 설명하기로 한다.
[60]
도 5는 본 발명에 따른 제1받침부를 도시하는 결합사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제1받침부를 도시하는 분리사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 제1받침부의 고정된 상태를 도시하는 개략적인 도면이다.
[61]
먼저, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 제1받침부(100)는, 제1가이드 롤러(110); 상기 가이드 롤러(110)의 일측에 위치하는 제1회전축(111a); 상기 가이드 롤러(110)의 타측에 위치하는 제2회전축(111b); 상기 제1회전축(111a)의 하부와 연결되는 제1탄성부(112a); 및 상기 제2회전축(111b)의 하부와 연결되는 제2탄성부(112b)를 포함한다.
[62]
또한, 본 발명에 따른 제1받침부(100)는, 상기 제1탄성부(112a)가 삽입되어 상기 제1탄성부(112a)를 지지하는 제1지지체(113a); 상기 제2탄성부(112b)가 삽입되어 상기 제2탄성부(112b)를 지지하는 제2지지체(113b); 상기 제1지지체(113a) 및 상기 제2지지체(113b)가 각각 삽입되어, 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)를 지지하는 지지플레이트(120)를 포함한다.
[63]
즉, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 지지플레이트(120)의 상부영역에는 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)가 위치하고, 또한, 상기 지지플레이트(120)의 일정 영역에는 상기 제1지지체(113a) 및 상기 제2지지체(113b)가 각각 삽입되어, 상기 제1지지체(113a) 및 상기 제2지지체(113b)가 각각 삽입된 상태로, 상기 지지플레이트(120)는 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)를 지지함으로써, 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)는 압축될 수 있다.
[64]
또한, 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)의 보다 견고한 지지를 위하여, 상기 지지플레이트(120)의 상면에는, 상기 제1지지체(113a)가 삽입되는 제1보조플레이트(114a); 및 상기 제2지지체(113b)가 삽입되는 제2보조플레이트(114b)를 더 포함할 수 있으며, 다만, 본 발명에서, 상기 제1보조플레이트(114a) 및 상기 제2보조플레이트(114b)의 유무를 제한하는 것은 아니다.
[65]
계속해서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 제1받침부(100)는, 상기 지지플레이트(120)의 하면에 위치하고, 상기 제1지지체(113a)와 체결되는 제1너트부(115a); 및 상기 지지플레이트(120)의 하면에 위치하고, 상기 제2지지체(113b)와 체결되는 제2너트부(115b)를 포함한다.
[66]
상기 제1너트부(115a) 및 상기 제2너트부(115b)는 상기 지지플레이트(120)의 하면에서 각각 상기 제1지지체(113a)와 상기 제2지지체(113b)와 체결됨으로써, 상기 제1지지체(113a)와 상기 제2지지체(113b)가 상기 지지플레이트로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 후술할 바와 같이, 상기 제1너트부(115a) 및 상기 제2너트부(115b)를 회전시킴으로써, 각각 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)의 압축력을 제어할 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.
[67]
계속해서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 제1받침부(100)는, 상기 제1가이드 롤러(110)의 하부에 위치하여, 상기 제1가이드 롤러(110)가 삽입되는 냉각 컨테이너(130)를 포함하며, 즉, 상기 냉각 컨테이너(130)에는 물과 같은 냉각액이 포함되어 있어, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입됨으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)를 냉각시킬 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.
[68]
계속해서, 도 7을 참조하면, 도 7은 본 발명에 따른 제1받침부의 고정된 상태를 도시하고 있다.
[69]
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1받침부(100)의 상기 지지플레이트(120)가 도 2에서와 같은 복수개의 이송테이블(500) 중 어느 하나의 일정 영역에 고정됨으로써, 상기 제1받침부는 상기 이송테이블(500)에 고정될 수 있다.
[70]
도 8은 본 발명에 따른 제1받침부의 작동상태를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
[71]
상술한 바와 같이, 알루미늄 압출재는, 빌렛을 압출기에 장입하여 압출을 진행하여, 이를 이송하기 위하여, 알루미늄 압출재의 이송장치를 필요로 한다.
[72]
이때, 상기 알루미늄 압출재의 이송장치를 통한 이송과정에서, 상기 알루미늄 압출재는 상기 이송장치의 받침부에 의해 지지되게 되며, 일반적으로 상기 받침부는 압출재의 원활한 이송을 위하여 롤러형으로 구비되게 된다.
[73]
하지만, 이러한 종래의 롤러형의 받침부의 경우, 상기 받침부에 의해 상기 압출재가 지지되는 과정에서, 상기 압출재에 흔들림이 발생하는 경우, 상기 압출재는 상기 받침부에 의해 충격이 가해지게 되고, 이는 압출재의 변형을 초래하는 문제점이 있다.
[74]
따라서, 본 발명에 따른 제1받침부는, 탄성부를 포함함으로써, 상기 압출재에 흔들림이 발생하는 경우에도, 상기 압출재는 상기 탄성부를 통하여, 충격이 완화될 수 있다.
[75]
즉, 도 8을 참조하면, 상기 제1가이드 롤러(110)의 상부로 압출재(미도시)가 이동하면서, 상기 압출재에 흔들림이 발생하는 경우, 상기 압출재는 상기 받침부에 의해 충격이 가해지게 되나, 본 발명에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 상술한 제1탄성부(112a)가 상기 제1가이드 롤러(110)에 가해지는 힘을 완충시킴으로써, 상기 압출재에 가해지는 충격이, 상기 탄성부를 통하여 완화될 수 있다.
[76]
한편, 이러한 압출재의 흔들림이 가장 심하게 발생하는 경우는, 상기 압출재가 절단되는 과정에 해당한다.
[77]
즉, 도 2 내지 도 4에서 설명한 바와 같이, 상기 압출영역(20)의 압출기(21)에서 압출되는 압출재는 연속적으로 압출되기 때문에, 이를 적재영역(40)에 적재하기 위해서는, 압출재를 일정 크기로 절단하는 공정이 필수적이며, 따라서, 본 발명에서는, 압출재(1)를 일정 크기로 절단하기 위한 절단영역(50)을 필수적으로 포함하게 된다.
[78]
이러한, 압출재를 절단하는 것은, 상술한 제1파지체에 별도의 절단날을 포함하여, 상기 절단날을 통해, 상기 압출재를 절단할 수 있는 것으로, 이는 당업계에서 자명한 사항이므로, 이하 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
[79]
이때, 연속적으로 압출되는 절단전 압출재(10')를 일정 크기로 절단하는 과정에서 상기 압출재는 흔들림이 발생하게 되며, 절단면을 기준으로, 후방에 위치하는 절단된 압출재는, 상기 제1파지체가 파지하고 있으므로, 흔들림이 발생하지 않으나, 절단면을 기준으로, 전방에 위치하는 절단된 압출재는 제1파지체가 파지하고 있는 상태가 아니므로, 흔들림이 발생하게 된다.
[80]
따라서, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 절단영역(50) 이후에 위치하고, 상기 중첩영역(80) 내에 위치하는 제1받침부(100)를 포함하며, 상기 제1받침부(100)를 통해, 제1탄성부(112a)가 상기 제1가이드 롤러(110)에 가해지는 힘을 완충시킴으로써, 즉, 상기 제1가이드 롤러(110)가 하부로 이동함에 의하여, 상기 압출재에 가해지는 충격이, 상기 탄성부를 통하여 완화될 수 있다.
[81]
한편, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1받침부(100)는, 상기 제1가이드 롤러(110)의 하부에 위치하여, 상기 제1가이드 롤러(110)가 삽입되는 냉각 컨테이너(130)를 포함하며, 즉, 상기 냉각 컨테이너(130)에는 물과 같은 냉각액이 포함되어 있어, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입됨으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)를 냉각시킬 수 있다.
[82]
즉, 상기에서와 같이, 상기 제1가이드 롤러(110)가 하부로 이동함에 의하여, 상기 압출재에 가해지는 충격이, 상기 탄성부를 통하여 완화될 수 있다.
[83]
보다 구체적으로, 본 발명에서는 상기 제1가이드 롤러(110)가 하부로 이동할 수 있는 구조에 해당하며, 따라서, 상기 제1가이드 롤러(110)가 하부로 이동함으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입될 수 있으며, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입됨으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)를 냉각시킬 수 있다.
[84]
한편, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 절단영역(50) 이전에 위치하고, 상기 제1파지체 이동영역(60) 내에 위치하는 제2받침부(200)를 포함하며, 이때, 상기 제2받침부(200)도 상술한 도 5 내지 도 7의 본 발명에 따른 받침부로 구성할 수 있음은 상술한 바와 같다.
[85]
이러한 이유는, 상기 압출영역에서 압출되는 절단전 압출재(10')는 상기 제1파지체가 파지하기 전까지 압출되는 힘에 의해 이송되게 되며, 따라서, 상기 제1파지체가 파지하기 전까지는 절단전 압출재에 흔들림이 발생하게 된다.
[86]
따라서, 본 발명에 따른 이송영역(30)은, 상기 절단영역(50) 이전에 위치하고, 상기 제1파지체 이동영역(60) 내에 위치하는 제2받침부(200)를 포함함으로써, 탄성부가 가이드 롤러에 가해지는 힘을 완충시킴으로써, 상기 압출재에 가해지는 충격이, 상기 탄성부를 통하여 완화될 수 있다.
[87]
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 탄성부의 압축력의 제어를 설명하기 위한 모식도이다.
[88]
먼저, 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 제1받침부는, 제1가이드 롤러(110); 상기 가이드 롤러(110)의 일측에 위치하는 제1회전축(111a); 상기 가이드 롤러(110)의 타측에 위치하는 제2회전축(111b); 상기 제1회전축(111a)의 하부와 연결되는 제1탄성부(112a); 및 상기 제2회전축(111b)의 하부와 연결되는 제2탄성부(112b)를 포함한다.
[89]
즉, 상기 제1받침부는, 상기 제1가이드 롤러(110)의 일측에 위치하는 제1탄성부(112a) 및 상기 제1가이드 롤러(110)의 타측에 위치하는 제2탄성부(112b)를 포함한다.
[90]
이때, 상기 제1탄성부(112a)와 상기 제2탄성부(112b)의 탄성력이 상이한 경우, 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1탄성부(112a)의 탄성력보다 제2탄성부(112b)의 탄성력이 더 큰 경우, 상기 제2탄성부(112b)에 의해, 상기 제1가이드 롤러(110)의 타측이 더 들어올려지게 되고, 이로 인하여, 상기 제1가이드 롤러(110)의 수평이 맞지 않게 된다.
[91]
이때, 상술한 바와 같이, 상기 제1너트부(115a) 및 상기 제2너트부(115b)는 상기 지지플레이트(120)의 하면에서 각각 상기 제1지지체(113a)와 상기 제2지지체(113b)와 체결됨으로써, 상기 제1지지체(113a)와 상기 제2지지체(113b)가 상기 지지플레이트로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 이와 함께, 본 발명에서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1너트부(115a) 및 상기 제2너트부(115b)를 회전시킴으로써, 각각 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)의 압축력을 제어함으로써, 상기 제1탄성부(112a)와 상기 제2탄성부(112b)의 탄성력이 상이함에 따른 보상을 하여, 상기 제1가이드 롤러(110)의 수평이 맞도록 제어할 수 있다.
[92]
이상과 같이, 본 발명에서는, 탄성부가 가이드 롤러에 가해지는 힘을 완충시킴으로써, 상기 압출재에 가해지는 충격이, 상기 탄성부를 통하여 완화될 수 있다.
[93]
또한, 본 발명에서는, 상기 제1가이드 롤러(110)가 하부로 이동함으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입될 수 있으며, 상기 제1가이드 롤러(110)가 상기 냉각 컨테이너(130)로 삽입됨으로써, 상기 제1가이드 롤러(110)를 냉각시킬 수 있다.
[94]
또한, 본 발명에서는, 상기 제1너트부(115a) 및 상기 제2너트부(115b)를 회전시킴으로써, 각각 상기 제1탄성부(112a) 및 상기 제2탄성부(112b)의 압축력을 제어함으로써, 상기 제1탄성부(112a)와 상기 제2탄성부(112b)의 탄성력이 상이함에 따른 보상을 하여, 상기 제1가이드 롤러(110)의 수평이 맞도록 제어할 수 있다.
[95]
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

청구범위

[청구항 1]
제1가이드 롤러; 상기 가이드 롤러의 일측에 위치하는 제1회전축; 상기 가이드 롤러의 타측에 위치하는 제2회전축; 상기 제1회전축의 하부와 연결되는 제1탄성부; 및 상기 제2회전축의 하부와 연결되는 제2탄성부를 포함하는 받침부.
[청구항 2]
제 1 항에 있어서, 상기 제1탄성부가 삽입되어 상기 제1탄성부를 지지하는 제1지지체; 상기 제2탄성부가 삽입되어 상기 제2탄성부를 지지하는 제2지지체; 및 상기 제1지지체 및 상기 제2지지체가 각각 삽입되어, 상기 제1탄성부 및 상기 제2탄성부를 지지하는 지지플레이트를 더 포함하는 받침부.
[청구항 3]
제 2 항에 있어서, 상기 지지플레이트의 하면에 위치하고, 상기 제1지지체와 체결되는 제1너트부; 및 상기 지지플레이트의 하면에 위치하고, 상기 제2지지체와 체결되는 제2너트부를 더 포함하는 받침부.
[청구항 4]
제 2 항에 있어서, 상기 지지플레이트의 상면에는, 상기 제1지지체가 삽입되는 제1보조플레이트; 및 상기 제2지지체가 삽입되는 제2보조플레이트를 더 포함하는 받침부.
[청구항 5]
이송영역을 포함하는 이송장치에 있어서, 상기 이송영역은, 연속적으로 압출되는 압출재를 일정 크기로 절단하기 위한 절단영역을 포함하고, 상기 이송영역은, 상기 절단영역 이후에 위치하고, 상기 절단영역과 인접하여 위치하는 제1받침부를 포함하며, 상기 제1받침부는, 제1가이드 롤러; 상기 가이드 롤러의 일측에 위치하는 제1회전축; 상기 가이드 롤러의 타측에 위치하는 제2회전축; 상기 제1회전축의 하부와 연결되는 제1탄성부; 및 상기 제2회전축의 하부와 연결되는 제2탄성부를 포함하는 이송장치.
[청구항 6]
제 5 항에 있어서, 상기 이송영역은, 제1파지체 이동영역; 및 상기 제1파지체 이동영역과 일부 중첩되는 제2파지체 이동영역을 포함하고, 상기 제1파지체 이동영역과 상기 제2파지체 이동영역의 중첩영역에서, 제1파지체가 제2파지체에 압출재를 전달하며, 상기 제1받침부는 상기 중첩영역 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 이송장치.
[청구항 7]
제 6 항에 있어서, 상기 이송영역은, 상기 절단영역 이전에 위치하고, 상기 제1파지체 이동영역 내에 위치하는 제2받침부를 포함하고, 상기 제2받침부는 상기 제1받침부와 동일한 형상인 것을 특징으로 하는 이송장치.

도면

[도1]

[도2]

[도3]

[도4]

[도5]

[도6]

[도7]

[도8]

[도9]

[도10]