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1. WO2020133896 - ATOMIZER

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

1   2   3   4   5   6  

说明书

发明名称 : 一种雾化器

技术领域

[0001]
本发明涉及电子烟设备技术领域,尤指一种雾化器。

背景技术

[0002]
电子烟具有与香烟相似的外形和与香烟相似的口感,也能与真正的香烟一样吸出烟雾,并且电子烟不含焦油和悬浮微粒等有害成分,也不会产生缭绕的二手烟,既不影响吸烟者的身体健康,也不影响周围人,因而深受人们的青睐,电子烟通常包括电池组件和一个雾化器,电池组件为雾化器提供电能,雾化器将烟油加热使其雾化成蒸汽,以供人们吸食;通常雾化器包括支架、外罩套、导油棉、发热丝,外罩套设于支架外侧,导油棉和发热丝均装设于支架内,外罩的侧面和支架的侧面均设有向导油棉浸油的开孔,这种结构注油不方便,且容易出现漏油的现象,造成环境污染。
[0003]
发明内容
[0004]
为解决上述问题,本发明提供一种方便注油,同时有效避免了漏油现象产生,从而起到保护环境的作用。
[0005]
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种雾化器,包括吸嘴、上盖、下盖、弹性组件、密封件、雾化仓、储油仓、底座组件,所述底座组件包括底座、发热丝、导油棉、正电极、负电极,所述发热丝设于底座上,且发热丝的两头分别与正电极和负电极电性连接,所述雾化仓和储油仓内外套设,所述下盖设于雾化仓、储油仓的上端开口,所述底座设于雾化仓、储油仓的下端开口,底座设有连通至雾化仓的进气通道,所述下盖、底座、储油仓、雾化仓围合成油腔,所述底座设有进油孔,所述油腔通过进油孔向导油棉供油,且导油棉与发热丝接触,所述上盖设于下盖的上端,所述吸嘴设于上盖的上端,所述吸嘴与雾化仓连通,所述下盖设有注油孔,所述注油孔与油腔连通,所述弹性组件设于下盖的下端,所述弹性组件上设有密封件,所述密封件通过弹性组件的弹力作用抵接于注油孔的内壁。
[0006]
具体地,所述弹性组件包括固定件、第一弹片,所述密封件设于第一弹片的一边,所述第一弹片的另一边通过固定件与下盖固定连接。
[0007]
具体地,所述弹性组件包括弹簧、第二弹片、导柱,所述密封件设于第二弹片上,所述弹簧的一端与雾化仓压接,弹簧的另一端与第二弹片压接,所述导柱设于下盖的下端,所述第二弹片上设有导孔,且导孔套在导柱的外壁。
[0008]
具体地,所述下盖上端设有竖直转轴,所述上盖与竖直转轴转动连接。
[0009]
具体地,所述下盖的上端设有限位柱,所述上盖设有弧形限位槽,所述限位柱穿设于限位槽内。
[0010]
具体地,所述下盖上端设有导烟通道,所述上盖上端设有排烟通道,所述吸嘴的下端延伸形成有连接筒,通过连接筒插入排烟通道和导烟通道内,吸嘴固定在下盖上,所述吸嘴通过导烟通道、排烟通道与雾化仓连通。
[0011]
具体地,所述底座组件还包括正极芯、负极芯、正极绝缘环,所述底座包括底座架、底座盖,所述底座盖转动套设在底座架的外壁,所述底座架的上端设有导油棉槽,所述进油孔与导油棉槽连通,所述导油棉的两端设于导油棉槽内,所述底座架的上端设有相对的正极芯槽和负极芯槽,所述正极芯的下端设于正极芯槽内,所述正极绝缘环套设于正极芯下端的外壁,所述负极芯的下端设于负极芯槽内,所述发热丝的两头反向延伸分别形成电极引脚,所述正极芯、负极芯非同一侧的边缘分别开设有卡持槽,通过旋转,所述发热丝的两个电极引脚分别卡进对应的卡持槽内,所述正电极与正极芯电性连接,所述正电极与底座架、底座盖绝缘,所述负电极与底座架、底座盖电性连接。
[0012]
具体地,还包括导电棒、导电棒绝缘环,所述正极芯的下端向负极芯延伸形成盘体,盘体中心设有固定孔,所述导电棒插设于底座架内并与固定孔固定连接,所述导电棒绝缘环套设于导电棒的外壁,所述正电极插设于底座盖内,所述正电极通过导电棒与正极芯电性连接,所述正电极的外壁套设有正电极绝缘环套。
[0013]
具体地,所述底座盖的外壁设有第一进气孔,所述底座架的外壁对应第一进气孔设有第一通气槽,所述导电棒上端设有进气腔,所述导电棒下端的外壁设有排气通道,所述第一进气孔、第一通气槽、进气通道、进气腔依次连通。
[0014]
具体地,所述底座盖的外壁设有第二进气孔,所述底座架的外壁对应第二 进气孔设有第二通气槽,所述正极芯、负极芯的内壁设有向下贯穿的通气孔,所述第二进气孔、第二通气槽、通气孔依次连通。
[0015]
本发明的有益效果在于:通过在下盖的下端设置弹性组件,弹性组件上设置密封件,密封件通过弹性组件将弹力作用抵接于注油孔的内壁,通过密封件对注油孔的密封,有效避免了漏油现象产生,从而起到保护环境的作用,当需要加注烟油时,油瓶嘴插入到注油孔内,将密封件顶开并向油腔内注入烟油,注油完毕,弹性组件回弹,使密封件封闭注油孔,注油十分方便。

附图说明

[0016]
图1是本发明实施例一的局部爆炸图;
[0017]
图2是本发明实施例一的爆炸图;
[0018]
图3是本发明的底座组件的结构示意图;
[0019]
图4是本发明的底座组件的爆炸图;
[0020]
图5是本发明实施例二的剖视图;
[0021]
图6是本发明实施例二的爆炸图。
[0022]
附图标号说明:1、吸嘴;2、上盖;3、下盖;4、储油仓;5、底座;6、雾化仓;7、密封件;8、第一弹片;9、第二弹片;10、发热丝;12、连接筒;21、排烟通道;22、限位槽;31、注油孔;32、导烟通道;33、竖直转轴;34、限位柱;43、卡持槽;45、正极绝缘环;46、油腔;50、底座架;51、导油棉槽;52、进油孔;53、正极芯;54、负极芯;55、第一通气槽;56、螺丝孔;57、正极芯槽;58、负极芯槽;59、第二通气槽;60、底座盖;61、导电棒;62、导电棒绝缘环;63、排气通道;64、进气腔;65、正电极绝缘环套;66、第二进气孔;67、第一进气孔;68、雾化仓支架;69、雾化仓外罩;70、调气环;71、长形孔;72、短形孔;80、密封圈;81、固定件;90、正电极;91、导柱;92、导孔;93、弹簧;101、电极引脚。

具体实施方式

[0023]
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图1-6对本发明作进一步地描述。
[0024]
实施例一:
[0025]
请参阅图1-4所示,本发明关于一种雾化器,包括吸嘴1、上盖2、下盖3、弹性组件、储油仓4、雾化仓6、密封件7、底座组件,所述底座组件包括底座5、发热丝10、导油棉、正电极90、负电极,所述发热丝10设于底座5上,且发热丝10的两头分别与正电极90和负电极电性连接,所述雾化仓6和储油仓4内外套设,所述下盖3设于雾化仓6、储油仓4的上端开口,所述底座5设于雾化仓6、储油仓4的下端开口,底座5设有连通至雾化仓6的进气通道55,所述下盖3、底座5、储油仓4、雾化仓6围合成油腔46,所述底座5设有进油孔52,所述油腔46通过进油孔62向导油棉供油,且导油棉与发热丝10接触,所述上盖2设于下盖3的上端,所述吸嘴1设于上盖2的上端,所述吸嘴1与雾化仓6连通,所述下盖3设有注油孔31,所述注油孔31与油腔46连通,所述弹性组件设于下盖3的下端,所述弹性组件上设有密封件7,所述密封件7通过弹性组件的弹力作用抵接于注油孔31的内壁。
[0026]
相较于现有技术,本发明通过在下盖3的下端设置弹性组件,弹性组件上设置密封件7,密封件7通过弹性组件将弹力作用抵接于注油孔31的内壁,通过密封件7对注油孔31的密封,有效避免了漏油现象产生,从而起到保护环境的作用,当需要加注烟油时,油瓶嘴插入到注油孔31内,将密封件7顶开并向油腔46内注入烟油,注油完毕,弹性组件回弹,使密封件7封闭注油孔31,注油十分方便、快捷。
[0027]
其中,所述密封件7由硅胶制成,硅胶具有一定的弹性,可以更好的对注油孔31密封。
[0028]
本实施例中,雾化仓6包括雾化仓支架68和雾化仓外罩69,其中雾化仓支架68连接设置于雾化仓外罩69上方,具体地,所述下盖3设于雾化仓支架68的上端开口,所述底座5设于雾化仓外罩69的下端开口,所述下盖3、底座5、储油仓4、雾化仓支架68、雾化仓外罩69围合成油腔46。
[0029]
本实施例中,所述弹性组件包括第一弹片81、固定件8,所述密封件7设于第一弹片8的一边,所述第一弹片8的另一边通过固定件81与下盖3固定连接。
[0030]
采用上述方案,通过第一弹片8弹性的作用使密封件7封闭注油孔31,需要注油时,油瓶嘴插入到注油孔31内,将密封件7顶开并向油腔46内注入烟 油,注油完毕,第一弹片8回弹使密封件7重新封闭注油孔31。
[0031]
本实施例中,所述下盖3上端设有竖直转轴33,所述上盖2与竖直转轴33转动连接。
[0032]
采用上述方案,上盖2相对于下盖3可以水平移动,以打开或盖合注油孔31,这种打开方式十分的方便、快捷。
[0033]
本实施例中,所述下盖3的上端设有限位柱34,所述上盖2的下表面设有弧形限位槽22,所述限位柱34设于限位槽22内。
[0034]
采用上述方案,当上盖2水平移动时,通过过限位柱34和限位槽22的共同作用,可以有效的限定上盖2移动的位置,且限位柱34和限位槽22具有辅助导向的作用,保证上盖2移动更准确。
[0035]
本实施例中,所述下盖3上端设有导烟通道32,所述上盖2上端设有排烟通道21,所述吸嘴1的下端延伸形成有连接筒12,通过连接筒12插入排烟通道21和导烟通道32内,吸嘴1固定在下盖3上,所述吸嘴1通过导烟通道32、排烟通道21与雾化仓6连通。
[0036]
采用上述方案,当盖合注油孔31时,通过吸嘴1上的连接筒12插入排烟通道21和导烟通道32内,且吸嘴1固定在下盖3上,可以有效防止上盖2和下盖3相对移动。
[0037]
本实施例中,所述底座组件还包括正极芯53、负极芯54、正极绝缘环45,所述底座5包括底座架50、底座盖60,所述底座盖60转动套设在底座架50的外壁,所述底座架50的上端设有导油棉槽51,所述进油孔52与导油棉槽51连通,所述导油棉的两端设于导油棉槽51内,所述底座架50的上端设有相对的正极芯槽57和负极芯槽58,所述正极芯53的下端设于正极芯槽57内,所述正极绝缘环45套设于正极芯53下端的外壁,所述负极芯54的下端设于负极芯槽58内,所述发热丝10的两头反向延伸分别形成电极引脚101,所述正极芯53、负极芯54非同一侧的边缘分别开设有卡持槽43,通过旋转,所述发热丝10的两个电极引脚101分别卡进对应的卡持槽43内,所述正电极90与正极芯53电性连接,所述正电极90与底座架50、底座盖60绝缘,所述负电极与底座架50、底座盖60电性连接。
[0038]
采用上述方案,将发热丝10的两头反向延伸分别形成电极引脚101,正极 芯53、负极芯54非同一侧的边缘分别开设有卡持槽43,通过旋转发热丝10的两个电极引脚101分别卡进对应的卡持槽43内,从而将发热丝10固定正极芯53、负极芯54上,使正极芯53、负极芯54与发热丝10实现电性连接,当需要将更换发热丝10时,只需要反向旋转发热丝10,将电极引脚101退出卡持槽43,即可取下发热丝10,然后再重新装上新的发热丝10即可完成更换,可以十分快速、方便完成发热丝10的更换。
[0039]
本实施例中,所述正极芯53、负极芯54的上端设有贯穿至卡持槽43的螺丝孔56。
[0040]
采用上述方案,通过螺丝旋进螺丝孔56,使螺丝压紧电极引脚101,可以将电极引脚101稳固的固定在卡持槽43内。
[0041]
本实施例中,还包括导电棒61、导电棒绝缘环62,所述正极芯53的下端向负极芯54延伸形成盘体,盘体中心设有固定孔,所述导电棒61插设于底座架50内并与固定孔固定连接,所述导电棒绝缘环62套设于导电棒61的外壁,所述正电极90插设于底座盖60内,所述正电极90通过导电棒61与正极芯53电性连接,所述正电极90的外壁套设有正电极绝缘环套65。
[0042]
采用上述方案,正电极90通过导电棒61与正极芯53电性连接,正电极90与电源的正极连接,导电棒61的外壁套设有导电棒绝缘环62,正电极90的外壁套设有正电极绝缘环套65可以很好的将它们与底座架50、底座盖60绝缘。
[0043]
其中,导电棒61为导电螺丝,固定孔为螺孔,正极芯53、负极芯54、底座架50、底座盖60均为导电材料制成,负电极通过底座架50、底座盖60与负极芯54电性连接。
[0044]
本实施例中,所述底座盖60的外壁设有第一进气孔67,所述底座架50的外壁对应第一进气孔67设有第一通气槽55,所述导电棒61上端设有进气腔64,所述导电棒61下端的外壁设有排气通道63,所述第一进气孔67、第一通气槽55、进气通道、进气腔64依次连通。
[0045]
采用上述方案,用户吸食时,空气依次流经进第一进气孔67、第一通气槽55、进气通道、进气腔64达到发热丝10,带动发热丝10雾化烟油的蒸汽流动。
[0046]
其中,第一进气孔67的数量为两个。
[0047]
本实施例中,所述底座盖60的外壁设有第二进气孔66,所述底座架50的 外壁对应第二进气孔66设有第二通气槽59,所述正极芯53、负极芯54的内壁设有向下贯穿的通气孔,所述第二进气孔66、第二通气槽59、通气孔依次连通。
[0048]
采用上述方案,用户吸食时,空气依次流经第二进气孔66、第二通气槽59、通气孔达到发热丝10,带动发热丝10雾化烟油的蒸汽流动。
[0049]
同样地,第二进气孔66的数量也为两个。
[0050]
本实施例中,还包括调气环70,所述调气环70转动套设于底座盖60的外壁,所述调气环70的外壁设有长形孔71、短形孔72,旋转所述调气环70,可使第一进气孔67、第二进气孔66均关闭,或者只打开第一进气孔67,或者只打开第二进气孔66,或者将第一进气孔67、第二进气孔66都打开。
[0051]
采用上述方案,通过转动调气环70可以调节第一进气孔67、第二进气孔66的闭合,转动调气环70使短形孔72、长形孔71位于不同的位置,当短形孔72、长形孔71与第一进气孔67、第二进气孔66都不重合时,第一进气孔67、第二进气孔66均处于关闭状态;当长形孔71与第一进气孔67重合,短形孔72不与第二进气孔66重合时,只打开两个第一进气孔67;当长形孔71与第二进气孔66重合,短形孔72不与第一进气孔67重合时,只打开两个第二进气孔66;当长形孔71与第一进气孔67重合,短形孔72与第二进气孔66重合时,两个第一进气孔67和两个第二进气孔66都处于打开的状态,通过调节调气环70可以满足不同用户对不同进气量的需求。
[0052]
本实施例中,所述第一进气气孔、第二进气孔66间隔设置,且所述第一进气孔67小于第二进气孔66的。
[0053]
采用上述方案,第一进气孔67小于第二进气孔66,即第一进气孔67的进气量小于第二进气孔66的进气量,转动调气环70使短形孔72、长形孔71位于不同的位置,可使第一进气孔67、第二进气孔66均关闭,或者只打开两个第一进气孔67、或者只打开两个第二进气孔66,或者将两个第一进气孔67和两个第二进气孔66都打开,通过调节可以满足不同用户对不同进气量的需求。
[0054]
此外,还包括密封圈80,当底座架50、底座盖60与雾化仓6、储油仓4连接时,密封圈80设于它们的连接处,可以防止烟油泄露。
[0055]
实施例二:
[0056]
请参阅图5-6所示,本实施例中,所述弹性组件包括弹簧93、第二弹片9、 导柱91,所述密封件7设于第二弹片9上,所述弹簧93的一端与雾化仓6压接,弹簧93的另一端与第二弹片9压接,所述导柱91设于下盖3的下端,所述第二弹片9上设有导孔92,且导孔92套在导柱91的外壁。
[0057]
采用上述方案,通过弹簧93的弹力作用使第二弹片9上的密封件7封闭注油孔31,需要注油时,油瓶嘴插入到注油孔31内,将密封件7顶开并向油腔46内注入烟油,注油完毕,密封件7在弹簧93弹力的作用下重新封闭注油孔31,通过导柱91和导孔92的共同作用,可以使第二弹片9竖直移动更加稳定、使密封件7能准确的插入注油孔31内重新封闭注油孔31。
[0058]
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

权利要求书

[权利要求 1]
一种雾化器,其特征在于:包括吸嘴、上盖、下盖、弹性组件、密封件、雾化仓、储油仓、底座组件,所述底座组件包括底座、发热丝、导油棉、正电极、负电极,所述发热丝设于底座上,且发热丝的两头分别与正电极和负电极电性连接,所述雾化仓和储油仓内外套设,所述下盖设于雾化仓、储油仓的上端开口,所述底座设于雾化仓、储油仓的下端开口,底座设有连通至雾化仓进气通道,所述下盖、底座、储油仓、雾化仓围合成油腔,所述底座设有进油孔,所述油腔通过进油孔向导油棉供油,且导油棉与发热丝接触,所述上盖设于下盖的上端,所述吸嘴设于上盖的上端,所述吸嘴与雾化仓连通,所述下盖设有注油孔,所述注油孔与油腔连通,所述弹性组件设于下盖的下端,所述弹性组件上设有密封件,所述密封件通过弹性组件的弹力作用抵接于注油孔的内壁。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的一种雾化器,其特征在于:所述弹性组件包括固定件、第一弹片,所述密封件设于第一弹片的一边,所述第一弹片的另一边通过固定件与下盖固定连接。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的一种雾化器,其特征在于:所述弹性组件包括弹簧、第二弹片、导柱,所述密封件设于第二弹片上,所述弹簧的一端与雾化仓压接,弹簧的另一端与第二弹片压接,所述导柱固设于下盖的下端,所述第二弹片上设有导孔,且导孔套在导柱的外壁。
[权利要求 4]
根据权利要求1-3任一项所述的一种雾化器,其特征在于:所述下盖上端设有竖直转轴,所述上盖与竖直转轴转动连接。
[权利要求 5]
根据权利要求4所述的一种雾化器,其特征在于:所述下盖的上端设有限位柱,所述上盖设有弧形限位槽,所述限位柱穿设于限位槽内。
[权利要求 6]
根据权利要求5所述的一种雾化器,其特征在于:所述下盖上端设有导烟通道,所述上盖上端设有排烟通道,所述吸嘴的下端延伸形成有连接筒,通过连接筒插入排烟通道和导烟通道内,吸嘴固定在下盖上,所述吸嘴通过导烟通道、排烟通道与雾化仓连通。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的一种雾化器,其特征在于:所述底座组件还包括正极芯、负极芯、正极绝缘环,所述底座包括底座架、底座盖,所述底座盖转动套设在底座架的外壁,所述底座架的上端设有导油棉槽,所述进油孔与导油棉槽连通,所述导油棉的两端设于导油棉槽内,所述底座架的上端设有相对的 正极芯槽和负极芯槽,所述正极芯的下端设于正极芯槽内,所述正极绝缘环套设于正极芯下端的外壁,所述负极芯的下端设于负极芯槽内,所述发热丝的两头反向延伸分别形成电极引脚,所述正极芯、负极芯非同一侧的边缘分别开设有卡持槽,通过旋转,所述发热丝的两个电极引脚分别卡进对应的卡持槽内,所述正电极与正极芯电性连接,所述正电极与底座架、底座盖绝缘,所述负电极与底座架、底座盖电性连接。
[权利要求 8]
根据权利要求7所述的一种雾化器,其特征在于:还包括导电棒、导电棒绝缘环,所述正极芯的下端向负极芯延伸形成盘体,盘体中心设有固定孔,所述导电棒插设于底座架内并与固定孔固定连接,所述导电棒绝缘环套设于导电棒的外壁,所述正电极插设于底座盖内,所述正电极通过导电棒与正极芯电性连接,所述正电极的外壁套设有正电极绝缘环套。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的一种雾化器,其特征在于:所述底座盖的外壁设有第一进气孔,所述底座架的外壁对应第一进气孔设有第一通气槽,所述导电棒上端设有进气腔,所述导电棒下端的外壁设有排气通道,所述第一进气孔、第一通气槽、进气通道、进气腔依次连通。
[权利要求 10]
根据权利要求9所述的一种雾化器,其特征在于:所述底座盖的外壁设有第二进气孔,所述底座架的外壁对应第二进气孔设有第二通气槽,所述正极芯、负极芯的内壁设有向下贯穿的通气孔,所述第二进气孔、第二通气槽、通气孔依次连通。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]