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1. WO2020134202 - PREPARATION METHOD FOR QUANTUM DOT LIGHT EMITTING DIODE

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[ ZH ]
量子点发光二极管的制备方法

[0001] 本申请要求于 2018年 12月 29日在中国专利局提交的、申请号为 201811639610.0 、申请名称为“量子点发光二极管的制备方法”的中国专利申请的优先权,其全部 内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0002] 本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种量子点发光二极管的制备方法。

背景技术

[0003] 量子点 (quantum

dots) ,又称半导体纳米晶,其三维尺寸均在纳米范围内 (l-100nm) , 是一种 介于体相材料和分子间的纳米颗粒论。量子点具有量子产率高、摩尔消光系数 大、光稳定性好、窄半峰宽、宽激发光谱和发射光谱可控等优异的光学性能, 非常适合用作发光器件的发光材料。近年来,量子点荧光材料由于其光色纯度 高、发光颜色可调、使用寿命长等优点,广泛被看好用于平板显示领域,成为 极具潜力的下一代显示和固态照明光源。量子点发光二极管 (Quantum Dot Light Emitting Diodes QLED)是基于量子点材料作为发光材料的发光器件,由于其具有 波长可调、发射光谱窄、稳定性高、电致发光量子产率高等优点,成为下一代 显示技术的有力竞争者。

[0004] 然而,目前的量子点发光二极管的制备方法,仍有待改进。

发明概述

技术问题

[0005] 发明人发现,溶液加工法是制备 QLED器件的常见方法,特别是随着技术的发 展,采用喷墨打印技术制备量子点发光层变得常规。喷墨打印技术制备量子点 发光层时,对量子点墨水的要求较高,既要保证其具有较好的可打印性,还要 具有较好的溶液稳定性。但是,量子点发光二极管器件效率和墨水打印性常常 难以兼顾,打印性较好的墨水器件效率通常不高。

[0006] 本申请实施例的目的之一在于:提供一种量子点发光二极管的制备方法,旨在

解决喷墨打印量子点发光层时,量子点发光二极管器件效率和墨水打印性常常 难以兼顾,打印性较好的墨水器件效率不高的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 为解决上述技术问题,本申请实施例采用的技术方案是:

[0008] 第一方面,提供了一种量子点发光二极管的制备方法,包括以下步骤:

[0009] 提供基板,将所述基板置于含有活性气体的惰性气氛中,在所述基板表面打印 量子点墨水,制备量子点发光层。

[0010] 在一个实施例中,所述活性气体选自饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、酯类、有机 碱中的一种或两种以上的组合。

[0011] 在一个实施例中,所述饱和脂肪酸选自丁酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸;

[0012] 所述不饱和脂肪酸选自丙烯酸、丁烯酸、甲基丙烯酸、 3 -戊烯酸;

[0013] 所述酯类选自甲基丙烯酸甲酯、丁烯酸乙酯、乙酸乙酯、苯甲酸甲酯;

[0014] 所述有机碱选自乙醇胺、四甲基氢氧化铵、苯胺、三乙醇胺。

[0015] 在一个实施例中,所述活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的 0.01%-20%

[0016] 在一个实施例中,所述活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的 0.01%-15%

[0017] 在一个实施例中,所述活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的 0.1%-3%。

[0018] 在一个实施例中,所述活性气体选自饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、酯类、有机 碱中两种以上的组合。

[0019] 在一个实施例中,所述活性气体选自不饱和脂肪酸中的至少一种与有机碱中的 至少一种组成的混合活性气体。

[0020] 在一个实施例中,将所述基板置于含有活性气体的惰性气氛中,在所述基板表 面打印量子点墨水,制备量子点发光层的步骤,在温度为 10°C-80°C的条件下进 行。

[0021] 在一个实施例中,将所述基板置于含有活性气体的惰性气氛中,在所述基板表 面打印量子点墨水,制备量子点发光层的步骤,在温度为 30°C-50°C的条件下进 行。

[0022] 在一个实施例中,所述惰性气氛为氮气气氛、氖气气氛、氩气气氛、氪气气氛 或氮气气氛。

[0023] 在一个实施例中,所述基板为阳极基板,在制备量子点发光层之前,还包括在 所述基板的阳极表面制备空穴功能层的步骤。

[0024] 在一个实施例中,所述基板为阳极基板,在制备量子点发光层之前,还包括: 在所述基板的阳极表面制备空穴注入层,在所述空穴注入层背离所述阳极的一 侧制备空穴传输层的步骤。

[0025] 在一个实施例中,所述基板为阴极基板,在制备量子点发光层之前,还包括在 所述基板的阴极表面制备电子功能层的步骤。。

[0026] 在一个实施例中,所述基板为阴极基板,在制备量子点发光层之前,还包括: 在所述基板的阴极表面制备电子注入层,在所述电子注入层背离所述阴极的一 侧制备电子传输层的步骤。

[0027] 本申请实施例提供的量子点发光二极管的制备方法的有益效果在于:改变喷墨 打印成膜氛围,在含有活性气体的惰性气氛中制备量子点发光层,可以在保证 量子点墨水打印性的同时,提高量子点发光二极管的器件效率。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或示范性技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动 的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0029] 图 1是本申请一实施例提供的量子点发光二极管的制备方法流程图。

发明实施例

本发明的实施方式

[0030] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例 ,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以 解释本申请,并不用于限定本申请。

[0031] 需说明的是,在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于 描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特 征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或 者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另 有明确具体的限定。

[0032] 如图 1所示,本申请实施例提供了一种量子点发光二极管的制备方法,包括以 下步骤:

[0033] S01.提供基板,将所述基板置于含有活性气体的惰性气氛中,在所述基板表面 打印量子点墨水,制备量子点发光层。

[0034] 本申请实施例提供的量子点发光二极管的制备方法,改变喷墨打印成膜氛围, 在含有活性气体的惰性气氛中制备量子点发光层,可以在保证量子点墨水打印 性的同时,提高量子点发光二极管的器件效率。

[0035] 具体的,量子点发光二极管分正型结构和反型结构。正型结构包括层叠设置的 阳极、阴极和设置在阳极和阴极之间的量子点发光层,正型结构的阳极设置在 衬底上,在阳极和量子点发光层之间还可以设置空穴传输层、空穴注入层和电 子阻挡层等空穴功能层,在阴极和量子点发光层之间还可以设置电子传输层、 电子注入层和空穴阻挡层等电子功能层。反型结构包括层叠设置的阳极、阴极 和设置在阳极和阴极之间的量子点发光层,反型结构的阴极设置在衬底上,在 阳极和量子点发光层之间还可以设置空穴传输层、空穴注入层和电子阻挡层等 空穴功能层,在阴极和量子点发光层之间还可以设置电子传输层、电子注入层 和空穴阻挡层等电子功能层。

[0036] 上述步骤 S01中,对于正型器件而言,设置在衬底上的底电极为阳极,在本申 请的一种实施方式中,所述基板可以为衬底上设置底电极;在本申请的又一种 实施方式中,所述基板可以包括衬底、层叠设置在衬底表面的底电极和层叠设 置在衬底表面的空穴传输层;在本申请的又一种实施方式中,所述基板可以包 括衬底、层叠设置在衬底表面的底电极、层叠设置在衬底表面的空穴注入层和 层叠设置在空穴注入层表面的空穴传输层;在本申请的还一种实施方式中,所 述基板可以包括衬底、层叠设置在衬底表面的底电极、层叠设置在衬底表面的 空穴注入层、层叠设置在空穴注入层表面的空穴传输层和层叠设置在空穴传输 层表面的电子阻挡层。

[0037] 对于反型器件而言,设置在衬底上的底电极为阴极,在本申请的一种实施方式 中,所述基板可以为衬底上设置底电极;在本申请的又一种实施方式中,所述 基板可以包括衬底、层叠设置在衬底表面的底电极和层叠设置在衬底表面的电 子传输层;在本申请的又一种实施方式中,所述基板可以包括衬底、层叠设置 在衬底表面的底电极、层叠设置在衬底表面的电子注入层和层叠设置在电子注 入层表面的空穴传输层;在本申请的还一种实施方式中,所述基板可以包括衬 底、层叠设置在衬底表面的底电极、层叠设置在衬底表面的电子注入层、层叠 设置在电子注入层表面的电子传输层和层叠设置在电子传输层表面的空穴阻挡 层。

[0038] 所述衬底的选择没有严格限制,可以采用硬质基板,如玻璃基板;也可以采用 柔性基板,如聚酰亚胺基板、聚降冰片烯基板,但不限于此。

[0039] 所述底电极为与顶电极相对的电极,所述底电极可为阴极,也可为阳极。具体 的,当所述底电极为阳极时,所述顶电极为阴极;当所述底电极为阴极时,所 述顶电极为阳极。在完成本申请实施方式的在基板表面制备量子点发光层的步 骤后,还包括层叠形成其它功能层的步骤。例如,在一种实施方式中,对于正 型器件,还包括在量子点发光层表面形成电子传输层,在电子传输层表面形成 顶电极(阴极)的步骤。例如,在一种实施方式中,对于反型器件,还包括在 量子点发光层表面形成空穴传输层,在空穴传输层表面形成顶电极(阳极)的 步骤。

[0040] 在一些实施例中,所述阳极可以选用 ITO,但不限于此。在一些实施例中,所 述阴极可以选用金属电极,包括但不限于银电极、铝电极。所述阴极的厚度为 6

0-120nm, 具体优选为 100nm。

[0041] 将所述基板置于含有活性气体的惰性气氛中,改变喷墨打印成膜氛围,在含有 活性气体的惰性气氛中制备量子点发光层,可以在保证量子点墨水打印性的同

时,提高量子点发光二极管的器件效率。

[0042] 在一些实施例中,所述活性气体选自饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、酯类、有机 碱中的一种或两种以上的组合。此类活性气体由于其特殊的结构性质,有益于 功能层性质的提高,是提升 QLED器件的外量子效率有效方案。

[0043] 在一些实施例中,所述饱和脂肪酸选自丁酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸。在一些 实施例中,所述不饱和脂肪酸选自丙烯酸、丁烯酸、甲基丙烯酸、 3 -戊烯酸。在 一些实施例中,所述酯类选自甲基丙烯酸甲酯、丁烯酸乙酯、乙酸乙酯、苯甲 酸甲酯。在一些实施例中,所述有机碱选自乙醇胺、四甲基氢氧化铵、苯胺、 三乙醇胺。

[0044] 在一些实施例中,所述活性气体选自饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、酯类、有机 碱中两种以上的组合。在一些具体实施例中,所述活性气体选自不饱和脂肪酸 中的至少一种与有机碱中的至少一种组成的混合活性气体。

[0045] 在上述实施例的基础上,所述活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的 0.001 %-20%。若所述活性气体的含量过高,高于 20%,会导致量子点发光层中的量子 点粹灭,影响量子点发光性能。在本申请的一些实施例中,所述活性气体占整 体气体气氛的摩尔百分含量的 10%以下,从而使得喷墨打印制备的量子点发光层 兼具较好的打印性和发光性能。

[0046] 当所述活性气体选自不同类的两种或两种以上的活性气体,所有活性气体占整 体气体气氛的总摩尔百分含量的 0.0001%-20%,在本申请的一些实施例中,所述 活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的 0.01%-15%。在本申请的一些实施例 中,所述活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的 更在本申请的 一些实施例中,所述活性气体占整体气体气氛的摩尔百分含量的

[0047] 本申请实施例中,在所述基板表面打印量子点墨水的方法采用常规的喷墨打印 法,量子点墨水采用常规的量子点墨水,此处不作限定。

[0048] 将所述基板置于含有活性气体的惰性气氛中,在所述基板表面打印量子点墨水 ,制备量子点发光层的步骤,在温度为 10°C-80°C的条件下进行,可以提高活性 气体改善量子点发光层发光性能的效果。具体的,制备量子点发光层的温度, 根据所选择的活性气体的类型来确定。所述活性气体的沸点越高,制备量子点

发光层的温度相对越高。在本申请的一些实施例中,在温度为 30°C-50°C的条件 下进行,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层,可以获得较佳 的改善量子点发光层发光性能的效果。

[0049] 本申请实施例中,所述惰性气氛为氮气气氛、氖气气氛、氩气气氛、氪气气氛 或氮气气氛。

[0050] 在所述量子点发光层背离所述底电极的表面制备顶电极,可以采用本领域常规 方法制备获得。值得注意的是,本申请实施例所述顶电极为与顶电极相对的电 极,具体可以为阳极,也可以为阴极。

[0051] 由此,本申请实施例制备得到具有基础结构的量子点发光二极管(包括相对设 置的阴极和阳极,以及设置在所述阴极和所述阳极之间的量子点发光层)。为 了获得更佳的器件性能,可以在量子点发光二极管基础结构上引入不同作用的 功能层以平衡载流子。

[0052] 在一些实施例中,当底电极为阳极,即阳极设置所述基板上形成阳极基板时, 在制备量子点发光层之前,还包括在所述基板的阳极表面制备空穴功能层(所 述空穴功能层设置在所述阳极与所述量子点发光层之间)的步骤。所述空穴功 能层包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层中的至少一层。其中,所述空 穴注入层、空穴传输层用于降低空穴注入难度,所述电子阻挡层用于阻挡过量 的电子,使过量的电子不能到达阳极形成漏电流,从而提高量子点发光二极管 的电流效率。作为一个具体优选实施例,当阳极设置所述基板上形成阳极基板 时,在制备量子点发光层之前,还包括:在所述基板的阳极表面制备空穴注入 层,在所述空穴注入层背离所述阳极的一侧制备空穴传输层的步骤。其中,所 述空穴注入层的材料可以采用常规的空穴注入材料,包括但不限于 PEDOT:PSS 。所述空穴传输层的材料可以采用常规的空穴传输材料,包括但不限于 NPB、 T FB等有机材料,以及 NiO、 Mo0 3等无机材料及其复合物,所述空穴传输层的厚 度为 10-100nm。

[0053] 在一些实施例中,当底电极为阳极,即阳极设置所述基板上形成阳极基板时, 在制备量子点发光层之后,在制备阴极之前,还包括在所述量子点发光层背离 所述阳极的一侧制备电子功能层(所述电子功能层设置在所述阴极与所述量子 点发光层之间)的步骤。所述电子功能层包括电子注入层、电子传输层、空穴 阻挡层中的至少一层。其中,所述电子注入层、电子传输层用于降低电子注入 难度,所述空穴阻挡层用于阻挡过量的空穴,使过量的空穴不能到达阴极形成 漏电流,从而提高量子点发光二极管的电流效率。作为一个具体优选实施例, 在当阳极设置所述基板上形成阳极基板时,在制备量子点发光层之后,在制备 阴极之前,还包括:在所述量子点发光层背离所述阳极的一侧制备电子传输层 ,在电子注入层背离所述阳极的一侧制备电子注入层。其中,所述电子注入层 的材料可以采用常规的电子穴注入材料,包括但不限于 LiF、 CsF, 所述电子传 输层的厚度为 10- 100nm。所述电子传输层的材料可以采用常规的电子传输材料 ,包括但不限于 n型氧化锌,所述电子传输层的厚度为 HMOOnm。

[0054] 在一些实施例中,当底电极为阴极,即阴极设置所述基板上形成阴极基板时, 在制备量子点发光层之前,还包括在所述基板的阴极表面制备电子功能层的步 骤。所述电子功能层包括电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层中的至少一层 。作为一个具体优选实施例,当阴极设置所述基板上形成阴极基板时,在制备 量子点发光层之前,还包括:在所述基板的阴极表面制备电子注入层,在所述 电子注入层背离所述阴极的一侧制备电子传输层的步骤。

[0055] 在一些实施例中,当底电极为阴极,即阴极设置所述基板上形成阴极基板时, 在制备量子点发光层之后,在制备阳极之前,还包括在所述量子点发光层背离 所述阴极的一侧制备空穴功能层的步骤。所述空穴功能层包括空穴注入层、空 穴传输层、电子阻挡层中的至少一层。作为一个具体优选实施例,当阴极设置 所述基板上形成阴极基板时,在制备量子点发光层之后,在制备阳极之前,还 包括:在所述量子点发光层背离所述阴极的一侧制备空穴传输层,在空穴传输 层背离所述阴极的一侧制备空穴注入层。

[0056] 上述电子功能层、空穴功能层的制备,参考本领域常规方法制备。在本申请的 一些实施例中,采用溶液加工法在制备获得。

[0057] 下面结合具体实施例进行说明。

[0058] 实施例 1

[0059] 一种量子点发光二极管的制备方法,包括以下步骤:

[0060] 提供设置有阳极(ITO)的玻璃基板,将所述基板置于含有丙烯酸和乙醇胺的 惰性气氛中,在环境温度为 40°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制 备量子点发光层(CdSe/ZnS QDs);其中,丙烯酸的摩尔百分含量为 0.1%,乙 醇胺的摩尔百分含量为 0.2% ;

[0061] 在量子点发光层背离所述阳极的表面制备电子传输层(ZnO),在电子传输层 背离所述阳极的表面制备电子注入层(LiF),电子注入层背离所述阳极的表面 制备铝阴极。

[0062] 实施例 2

[0063] 一种量子点发光二极管的制备方法,与实施例 1的不同之处在于:丙烯酸的摩 尔百分含量为 0.05%,乙醇胺的摩尔百分含量为 0.1%。

[0064] 实施例 3

[0065] 一种量子点发光二极管的制备方法,与实施例 1的不同之处在于:丙烯酸的摩 尔百分含量为 0.025%,乙醇胺的摩尔百分含量百分含量为 0.05%。

[0066] 对比例 1

[0067] 一种量子点发光二极管的制备方法,包括以下步骤:

[0068] 提供设置有阳极(ITO)的玻璃基板,在环境温度为 40°C的条件下,在所述基 板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层(CdSe/ZnS QDs);

[0069] 在量子点发光层背离所述阳极的表面制备电子传输层(ZnO),在电子传输层 背离所述阳极的表面制备电子注入层(LiF),电子注入层背离所述阳极的表面 制备铝阴极。

[0070] 分别检测实施例 1-3、对比例 1制备的量子点发光二极管通电熟化后的外量子效 率变化(%),结果如下表 1所不。

[0071] 表 1

[]

[表 1]


[0072] 由上表 1可以看到,相比对比例 1中在喷墨打印制备量子点发光二极管时,未经 丙烯酸和乙醇胺活性气体处理的量子点发光二极管器件,本申请实施例 1-3经过 丙烯酸和乙醇胺处理的器件外量子效率普遍有效提高,当丙烯酸和乙醇胺在整 体氛围中的摩尔比分别为 0.05%和 0.1%时,外量子效率提高最大。

[0073] 实施例 4

[0074] 一种量子点发光二极管的制备方法,包括以下步骤:

[0075] 提供设置有阳极(ITO)的玻璃基板,将所述基板置于含有丙烯酸和乙醇胺的 惰性气氛中,在环境温度为 30°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制 备量子点发光层(CdSe/ZnS QDs);其中,丙烯酸的摩尔百分含量为 0.05%,乙 醇胺的摩尔百分含量为 0.1 % ;

[0076] 在量子点发光层背离所述阳极的表面制备电子传输层(ZnO),在电子传输层 背离所述阳极的表面制备电子注入层(LiF),电子注入层背离所述阳极的表面 制备铝阴极。

[0077] 实施例 5

[0078] 一种量子点发光二极管的制备方法,与实施例 4的不同之处在于:在环境温度 为 40°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层(CdSe/ ZnS

QDs);其中,丙烯酸的摩尔百分含量为 0.05%,乙醇胺的摩尔百分含量为 0.1%

[0079] 实施例 6

[0080] 一种量子点发光二极管的制备方法,与实施例 4的不同之处在于:在环境温度 为 50°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS

QDs) ;其中,丙烯酸的摩尔百分含量为 0.05%,乙醇胺的摩尔百分含量为 0.1%

[0081] 实施例 7

[0082] 一种量子点发光二极管的制备方法,与实施例 4的不同之处在于:在环境温度 为 60°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS

QDs) ;其中,丙烯酸的摩尔百分含量为 0.05%,乙醇胺的摩尔百分含量为 0.1%

[0083] 实施例 8

[0084] 一种量子点发光二极管的制备方法,与实施例 4的不同之处在于:在环境温度 为 70°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS

QDs) ;其中,丙烯酸的摩尔百分含量为 0.05%,乙醇胺的摩尔百分含量为 0.1%

[0085] 对比例 2

[0086] 一种量子点发光二极管的制备方法,包括以下步骤:

[0087] 提供设置有阳极 (ITO) 的玻璃基板,在环境温度为 30°C的条件下,在所述基 板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ZnS QDs) ;

[0088] 在量子点发光层背离所述阳极的表面制备电子传输层 (ZnO) ,在电子传输层 背离所述阳极的表面制备电子注入层 (LiF) ,电子注入层背离所述阳极的表面 制备铝阴极。

[0089] 对比例 3

[0090] 一种量子点发光二极管的制备方法,与对比例 2的不同之处在于:在环境温度 为 40°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS QDs) 。

[0091] 对比例 4

[0092] 一种量子点发光二极管的制备方法,与对比例 2的不同之处在于:在环境温度 为 50°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS QDs) 。

[0093] 对比例 5

[0094] 一种量子点发光二极管的制备方法,与对比例 2的不同之处在于:在环境温度 为 60°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS QDs) 。

[0095] 对比例 6

[0096] 一种量子点发光二极管的制备方法,与对比例 2的不同之处在于:在环境温度 为 70°C的条件下,在所述基板表面打印量子点墨水,制备量子点发光层 (CdSe/ ZnS QDs) 。

[0097] 分别测试实施例 4-8、对比例 2-6的量子点发光二极管的器件寿命 (T50@ lOOnits- hrs),如下表 2所示。

[0098] 表 2

[]

[表 2]


[0099] 由上表 2可见,在相同的温度条件下,采用相同的喷墨打印方法制备量子点发 光层时,经丙烯酸和乙醇胺活性气体处理的量子点发光二极管器件寿命提高。 而实施例 4-8中,在 40°C低温干燥时,器件寿命较长。

[0100] 以上仅为本申请的可选实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域的技术 人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所 作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。