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1. KR1020010040984 - PROCESS FOR TREATING LINENIZED CORK SHEETS

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ KO ]
명 세 서
린넨 코르크 시트 가공방법{PROCESS FOR TREATING LINENIZED CORK SHEETS}
기 술 분 야
본 발명은 린넨 코르크 시트 가공방법에 관한 것으로, 그 기계적 특성과 촉감을 개선하는 가공방법에 관한 것이다.
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
잘 알려진 바와 같이, 코르크는 몇 종류의 나무, 특히 코르크 오크 등을 고사시키지 않은 상태에서 그 수피로부터 얻을 수 있다. 코르크는 불투과성, 난부패성, 현저한 탄성과 같이 몇몇 흥미로운 특성을 가지며, 절연성도 있다.
이러한 이유 뿐만 아니라 제조가 용이하기 때문에, 코르크는 다양한 분야에서 사용될 수 있다. 가장 흔한 것중 하나는 접착천에 접착되는 얇은 시트로 두께를 줄이는 것인데, 예를 들어, 벽지, 가구 장식재 또는 가방 등에 사용될 수 있는 린넨 코르크 시트를 만드는 것이다.
이러한 종류의 시트는 두께가 수십 밀리미터이며, 접으면 주름이 생기고 외형이 나빠지게 된다. 또한, 코르크는 종이처럼 촉감이 다소 거칠다.
코르크의 특성을 천 보다는 종이에 가깝게 만드는 이러한 단점 때문에, 동물 또는 인조 가죽을 대체하기 위한 가죽 또는 직물 분야, 즉 주름이 생기지 않고 벨벳과 같은 느낌을 나타내는 소재가 필요한 예를 들어 신발, 가방 또는 지갑 등을 제조하는 분야에서 코르크를 사용할 수 없다.
글리세롤을 표면에 도포하여 표면 거칠기를 줄임으로써 코르크를 연화시키는 몇가지 방법이 알려져 있다. 그러나, 이러한 시스템은 천 또는 가죽과 같은 성질을 나타내는 린넨 코르크 시트를 제조할 수 없다.
코르크를 원료로 한 피복재는 JP-A-84-272752, US-A-1,608,243, 및 DE 42 44 250-A1에 개시되어 있다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 근거한 기술적 문제점은 당업계의 현황을 인용하여 언급한 단점을 해결하기 위한 가공방법을 제공하는 것이다.
이러한 문제점은
계면활성 점활약제(emollient agent)를 사용하되,
상기 점활약제를 물과 희석하여 희석된 점활약 혼합물을 제조하는 단계;
액체를 쉽게 흡수하는 흡수층을 제조하고, 점활약 혼합물이 담긴 욕조에 상기 층을 침수시킴으로써 상기 층에 점활약 혼합물을 흡수시키는 단계: 및
상기 흡수층(1)을 린넨 코르크 시트(2)의 린넨면(linenized surface)(3)과 표면끼리 접촉시키고, 점활약제가 흡수층 시트(1)로부터 린넨 코르크 시트(2)로 전달되도록 접촉된 상태를 유지하는 단계를 포함하는 린넨 코르크 시트 가공방법에 의해 해결된다.
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본 발명에 따른 방법의 주된 장점은 흔적이나 영구적인 주름을 나타내지 않고 접힐 수 있는 주름 방지 린넨 코르크 시트를 얻을 수 있다는 것이다. 또한, 이러한 시트는 비린넨면(non linenized surface)이 벨벳과 같이 양호한 촉감을 나타낸다.
이러한 특성 때문에, 이와 같이 제조된 코르크 시트는 코르크의 본질적 특성을 유지하면서, 가구 장식재와 도배지 뿐만 아니라 가죽 및 의류제조에 사용될 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따른 방법의 소정 단계에 있는 린넨 코르크 시트의 사시도이고,
도 2는 상기 방법의 다른 단계에 있는 린넨 코르크 시트의 전면 사시도이다.
실 시 예
이하, 비한정적이며 개괄적으로 예시된 본 발명의 실시예에 따라 본 발명을 설명한다.
본 가공방법은 벽지 또는 그와 유사한 피복재뿐만 아니라, 신발, 가방, 여행 가방, 장갑 등을 제조하기 위한 가죽 대체품 또는 의류 제조용 섬유 또는 가구 장식재 등에서 통상적으로 사용되는 린넨 코르크 시트를 제조하여야 한다.
이와 같은 용도에 코르크가 적합한 이유는 직렬로 겹쳐져 방향성 박리면을 만드는 육방 주형 세포(hexagonal-base prismatic cells)를 갖는 코르크의 세포 구조때문이다.
각각의 세포가 소정량의 공기를 포집하기 때문에 코르크 특유의 연성 및 탄성이 나타낸다. 또한, 코르크는 방수성과 난부패성이 있기 때문에 가구 장식재 및 절연 피복재 뿐만이 아니라, 예를 들면 병마개 및 왕관마개 등에 널리 사용되었다.
당업자는 코르크 원자재를 선택하여 단판 절단기로 얇은 코르크엽(leaves of cork)를 제조하되, 이 코르크엽은 두께가 수십 밀리미터이고 매우 감소된 다공성과, 높은 긴도(compactness), 탄성 및 인장응력에 대한 내성을 갖는다.
80℃의 온도에서 압축하여 실시되는 아교 도포 가공에 의해, 상기 코르크엽은 천연 또는 인조실로 이루어진 천으로 만들어진 지지물질에 접합되며, 따라서 반가공 제품, 즉 전술한 린넨 코르크 시트는 인장응력에 대해 현저한 내성을 나타내게 된다.
이와 같이 얻어진 린넨 시트를 가공하기 위하여, 본 발명에 따른 방법은 계면활성제를 포함한 점활약제를 제공하는 제 1 단계를 포함한다.
이러한 점활약제는 예를 들어 모발 조정제(hair conditioner)와 섬유 유연제를 적절한 비율로 혼합하여 제조할 수 있는데, 그 이유는 특히 섬유 유연제가 계면활성제를 함유하고 있기 때문이다. 바람직하게, 이러한 계면활성제는 양이온성 계면활성제이며, 상기 양이온성 계면활성제는 점활약제에 약 2% 정도 존재한다.
이를 만족시키는 비율 범위는 5:1 내지 1:1이며, 바람직하게는 약 3:1이다.
바람직하게, 본 방법의 점활약제는 코르크와 화학적 친화도를 갖는 물질, 특히 글리세롤 및 점활약 지방질을 포함한다.
바람직하게, 상기 점활약 지방질은 동물 또는 식물에서 추출한 천연 지방질이며, 비숀유(vison oil), 코코아유 및 알로에 추출물을 포함하나, 이에 한정되지는 않는다.
전술한 계면활성제는 바람직하게 점활약제식 및/또는 연화제식(E식 및 Sp식)이다.
전술한 점활약제는 물, 바람직하게는 0.5℉ 이하의 경도를 가진 탈염수로 희석된다.
점활약 혼합물을 얻게 되는 희석은 린넨 코르크 시트에 필요한 점활약 특성을 혼합물에 제공하도록 소정의 물/점활약제 비율로 이루어진다.
바람직하게, 상기 비율 범위는 12:1 내지 8:1이며, 특히 10:1 이지만, 농축 점활약제를 사용함으로써 변할 수 있으며, 이 때, 소매점에서 구입할 수 있는 일반 점활약제와 농축 점활약제간의 체적비는 약 4:1로 여겨진다.
본 발명에 따른 가공방법은 흡수층 시트, 즉 유연하며 액체를 쉽게 흡수하는 층을 가공될 린넨 시트와 접촉시키는 단계를 포함한다. 따라서, 상기 흡수층은 가공될 시트 전체를 덮을 만큼 적당한 크기를 갖는다.
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이를 위한 흡수층은 예를 들어 섬유 시트, 바람직하게는 행주로 널리 사용되는 형태의 두꺼운 면직물이다.
물론, 수개의 섬유 시트를 겹치거나 및/또는 접합하여 소정의 층을 만들수 있다.
본 방법에서, 상기 흡수층으로의 점활약 혼합물 흡수는 상기 혼합물이 담긴 욕조에 침수시킴으로써 이루어진다.
혼합물의 흡수, 특히 점활약제가 상기 층에 적절히 흡수되도록 하기 위하여, 침수는 1시간 이상, 바람직하게는 약 2시간 동안 이루어진다.
이어서, 점활약 혼합물이 흡수된 흡수층(1)(도 1 참조)은 린넨 코르크 시트(2)의 린넨면(3), 즉 시트(2)를 형성하는 코르크엽의 표면에 표면끼리 접촉되어지되, 상기 천에는 아교가 도포되어 있다.
본 발명의 방법에 따라, 상기 층(1)의 자유면(4), 즉 시트(2)의 린넨면(3)과 접촉된 표면(5)의 대향면은 당해 면으로의 대기 순환을 제한함으로써 적어도 부분적으로 단리(isolated)된다.
이러한 단리는 상기 표면(4)을 적어도 부분적으로 공기와 물을 차단하는 다른 층으로 덮음으로써 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 층(1)의 자유면(4)의 단리는 층(1)의 표면(4)에서 공기가 순환하지 못하도록 제한하고 층(1)의 가장자리(7)만을 대기중에 노출시켜 유지함으로써 완료된다.
상기 단리와 병행하여, 코르크 시트(2)의 비린넨면(8)은 점활약 혼합물이 흡수된 흡수층과 접촉하게 되며, 상기 흡수층은 전술한 것과 유사하다.
상기 자유면(4)의 단리와 비린넨면(8)의 가공을 단일공정으로 동시에 실시하는데 유리한 시스템은 롤(9)을 형성하도록 층과 린넨 시트(2)를 권취하는 것이다(도 2 참조). 롤의 권취방향은 층(1)이 완전히 덮힌 상태가 되도록 하되, 그 가장자리(7)는 나선의 내외측뿐만 아니라 롤의 상하부에서 노출되도록 정해진다.
본 발명에 따르면, 상기 층(1)은 24시간 이상 린넨 코르크 시트(2)와 접촉된 상태에서 유지된다.
동일한 방식으로, 상기 비린넨면도 동일한 시간과 동일한 공정에 따라 흡수층과 함께 가공된다.
유리하게도, 이 시간주기는 희석된 점활약 혼합물이 증발하여 흡수층이 실질적으로 건조될 수 있도록 하는 길이를 갖는다.
이와 관련하여, 상기 롤(9)(도 2 참조)은 공기가 자유롭게 순환될 수 있도록 지지체(10)의 상부에 수직하게 위치되며, 18℃ 내지 23℃의 온도와 50% 이하의 상대습도를 갖는 환경에서 이 상태로 유지된다.
건조과정에서, 점활약 물질의 농도는 점진적으로 증가하게 되고, 상기 물질은 코르크 시트의 린넨면과 비린넨면에 의해 흡수되며, 점활약 물질의 투과성 및 연성 효율은 계면활성제의 작용으로 증가된다.
건조가 완료되면, 계속해서 재사용할 수 있는 상기 층(1)을 연속적으로 제거함으로써 롤을 풀 수 있다.
이렇게 얻어진 린넨 코르크 시트는, 예를 들어 알칸타라(alcantara) 또는 새미 가죽(chamois)과 같은 얇은 가죽 또는 섬유로 사용될 수 있다.
비린넨면은 부드럽고 벨벳과 같은 느낌이 나며, 구김이나 주름없이 접힐 수 있다. 이러한 시트는 지지섬유로 사용된 층 또는 모든 종류의 섬유 및 모든 종류의 코르크로부터 얻을 수 있다.
상황에 따라, 상기 시트는 가죽 제품을 제조하기 위한 가죽, 복잡하고 정교한 의상을 제조하기 위한 섬유, 피복재, 도배지, 가구 장식재 또는 그 동등물로 사용될 수 있다.
상기 물질의 본질적 내구성 때문에, 제조된 시트는 모든 종류의 직물 처리공정을 견딜 수 있으며, 심지어 세탁기로 세탁할 수도 있다.
전술한 가공방법은 본 발명의 범주내에 포함된 변형에 속할 수 있다.
특히, 상기 코르크 시트의 비린넨면과 접촉하는 다른 흡수층을 사용하고, 상기 층의 자유면을 단리시키고 이를 린넨면과 접촉된 상태로 유지하기 위해 다른 피복 시스템(covering system)을 채용할 수 있다.
이는 다른 점활약제와 첨가제로 린넨면과 비린넨면을 가공할 수 있도록 한다.
또한, 점활약 혼합물의 증발은 예를 들어 팬에서 만들어진 공기를 롤에 흐르게 하여 강제적으로 또는 자연적으로 이루어질 수 있다. 또한, 주변의 소기후(microclimate)를 조절하는 것이 가능하며, 이 때 가공되는 롤은 적층된다.
점활약 혼합물의 증말 속도를 낮추는 다른 방법은 린넨 시트와 상기 층을 습도가 높은 환경에 위치시키는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 가공방법을 비한정적이며 개괄적인 예로 주어진 본 발명의 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.
높이가 1.5m이고 길이가 8m인 린넨 코르크 시트를 본 발명에 따른 가공방법으로 처리하였다.
상기 시트에서, 코르크엽과 지지섬유는 각각 0.15㎜이다. 가공하기 전에 상기 시트는 린넨지(linenized paper)와 유사한 물성을 갖기 때문에 접으면 주름이 생긴다.
모든 소매점에서 구입할 수 있는 모발 조정제와 비농축 섬유 유연제를 3:1의 비율로 혼합하여, 글리세롤, 비숀유, 코코아유, 맬로우(mallow) 추출물, 알로에 추출물, 금송화 추출물 및 약용 허브의 정유(精油), 2% 이하의 양이온성 계면활성제를 함유한 점활약제를 얻었다.
이 점활약제를 탈염수로 10:1의 희석비율(1리터의 점활약제에 10리터의 탈염수)로 희석하였다.
이렇게 얻어진 점활약 혼합물을 욕조에 채우고, 그 크기가 가공될 코르크 시트에 상당하는 면직물을 침수시켰다.
상기 면직물을 2시간 동안 참수된 상태로 유지한 다음, 이를 코르크 시트의 린넨면에 부착하였다. 그 다음, 전체를 높이가 1.5m인 롤이 되도록 권취하여 공기가 통하도록 지지체상에 수직으로 위치시켰다(도 2 참조).
상기 롤을 18℃ 내지 21℃의 온도와 50% 이하의 습도로 이루어진 소기후 환경에서 유지하였다.
3일 후, 층으로 사용된 섬유 시트는 완전히 건조되었고 재사용이 가능하였으며, 코르크 시트는 섬유 또는 가죽과 같았고 비린넨면은 벨벳과 같은 느낌이 났으며 수차례 접어도 주름이 생기지 않았다.
상기 시트를 세탁기에 넣고 수차례 건조하였는데, 그 외형이 실질적으로 변화되지 않은 상태를 유지하였다.
이 시트와, 동일한 공정으로 제조된 다른 시트들을 이용하여, 정교한 의상 및 가죽제품과 같은 의복을 제조할 수 있었으며, 섬유 및 가죽은 본 발명에 따른 린넨 코르크 시트로 대부분 대체된다.
특수한 조건과 우발적인 경우를 만족시키기 위해, 하기된 청구범위에서 한정한 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 다양한 변경과 변형을 당업자는 실시할 수 있을 것이다.