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1. ES2067330 - MAQUINA EMPAQUETADORA VERTICAL DOTADA DE DOS TUBOS FORMADORES OPUESTOS.

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[ ES ]
DESCRIPCION
Técnica   anterior
Existen máquinas empaquetadoras bien conocidas con solamente un tubo formador compuesto de un grupo de empaquetado vertical dispuesto en la cara delantera de una estructura de soporte. Dicha estructura está equipada con una estación horizontal que efectúa el cierre hermético de los paquetes mediante unas pinzas de sellado térmico. En dichas máquinas empaquetadoras, la película se suministra mediante un rodillo, se conforma tubularmente con un tubo formador y se suelda longitudinalmente. Dicho tubo continuo de material flexible se empuja hacia abajo mediante correas que cooperan con dicho tubo formador y se llena con los productos que se acondicionan para obtener los paquetes acabados utilizando unas pinzas de sellado térmico.
Las máquinas empaquetadoras verticales situadas lado a lado se describen e ilustran mediante los siguientes documentos:
FR-A-2 250 676
DE-A-2 703455
US-A-4 081943
GB-A-1 065144
Dichas configuraciones consisten en dos grupos formadores verticales separados que se ponen lado a lado en la misma pared de la estructura de soporte, en lugar de situarse en los lados opuestos de una construcción central.
Debe señalarse que cada grupo formador tiene su propia estación de sellado transversal.
Especificamente, el documento GB-A-1 0065 144 muestra solamente una abrazadera alargada para apretar los dos tubos formadores. Dicha abrazadera alargada se ajusta en dos movimientos: un movimiento vertical y alternativo y un movimiento horizontal para abrir y cerrar.
Al alcanzar el punto muerto inferior, la abrazadera se abre.
El problema a resolver consiste en construir una máquina con dos tubos formadores y una estación de sellado transversal única.
Tal configuración estructural y cinemática da como resultado un mejor rendimiento, costes más baratos y dimensiones totales más reducidas que las dadas por la suma de las características de dos máquinas convencionales con sólo un tubo formador.
Los movimientos cinemáticos y las características estructurales descritas e ilustradas en las patentes anteriores implican, en cambio, una configuración engorrosa y no económica, con un rendimiento no satisfactorio.
La presente invención propone una respuesta válida y sencilla a los problemas anteriormente descritos.
Descripción
La invención se describe ahora detalladamente haciendo referencia al dibujo, mostrando la figura de dicho dibujo una forma esquemática de la máquina empaquetadora según la invención.
En esta figura, los siguientes signos de referencia se refieren a los siguientes elementos de construcción.
(1) primer grupo vertical de empaquetado en el lado izquierdo
(2) segundo grupo vertical de empaquetado en el lado derecho
(3) lado izquierdo de la estructura central
(4) lado derecho de la estructura central
(5) estructura central
(6) estación horizontal bilateral para los sellados térmicos transversales
(7) primeras pinzas de sellado térmico en el lado izquierdo
(8) segundas pinzas de sellado térmico en el lado derecho
(9) vástago de unión entre las mordazas interiores de las primeras y segundas pinzas
(10) vástago de unión entre las mordazas exteriores de las primeras y segundas pinzas
(11) movimientos cinemáticos del desplazamiento de los vástagos de unión
(12) eje central para el giro de los movimientos cinemáticos
(13) tira del material de empaquetado
(14) rollo del material de empaquetado
(15) paquete acabado en el lado izquierdo
(16) paquete acabado en el lado derecho
(17) correas de transmisión vertical
(18) dispositivos para el sellado longitudinal
(19) tubos formadores verticales
(20) barra transversal que soporta dos tubos formadores
Examinando la figura 1 en detalle, puede observarse que la estación 6 puede efectuar el sellado transversal en los lados 3 y 4 de la estructura central 5.
Los vástagos de unión 9 y 10 cruzan la estructura central 5, salen desde los dos lados 3 y 4 y unen las mordazas interiores y exteriores de las pinzas 7 y 8.
La estación dispone de un eje central único 12. Mediante los movimientos cinemáticos 11, la rotación de dicho eje permite el desplazamiento de los vástagos 9 y 10 para abrir y cerrar las dos pinzas 7 y 8.
La ventaja obtenida mediante la estación bilateral 6 de tal configuración es evidente. Comparado con la utilización de dos estaciones convencionales, la solución técnica ofrecida por la invención proporciona una dimensión total más reducida de la máquina y un modo de realización y uso más fácil y más barato.
Los movimientos cinemáticos de las pinzas de sellado transversales pueden obtenerse utilizando dispositivos electroneumáticos.
Los vástagos 9 y 10 en lugar de unir los dos lados y las mordazas exteriores, pueden unir alternativamente una mordaza interior con una mordaza exterior.