Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. WO1980000446 - MACROMOLECULAR CRISTALLINE POLYMER WITH ALTERNATE DIMETHYLENE AND METHYLSUBSTITUTED DISILENE UNITS IN THE MAIN CHAIN AND METHOD OF OBTAINING IT

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ RU ]
БЫСОКОМОЛЖУШРНЫЙ КРИСТАМИЧЕСКИЙ ПОЛИМЕР

с даЕ гацимис шт шошш и МЕШЗАМ ШШМИ

ДЙСИЛШОБ МИ ЗВЕНЬЯМИ В ОСНОВНОЙ ЦЕПИ И СПОСОБ ЕГО

ПОЛУЧЕНИЯ

Область техники

Настоящее изобретение относится к кремнийоргани-ческим полимерам, а более точно - к новому соединению - высокомолекулярному кристаллическому полимеру с чере-дуицимися диметиленовыми и метилзамещенными дисиленовы-ми звеньями в основной цепи и способу его получения.

Предшествующий уровень техники

Подобные полимеры и способы их получения до на-стоящего времени не известны.

Раскрытие изобретения

Высокомолекулярный кристаллический полимер с че-редутсщимися диметиленовыми и метилзамещенными дисиле-новыми звеньями в основной цепи имеет формулу:

СН сн

где п - целое число от 800 до 1000.

Полимер представляет собой твердое вещество с температурой плавления ПЗ°С и температурой разложения на воздухе 240°С. Полимер нерастворим в интервале тем-ператур -70 - +55 °С в таких растворителях, как спирты /метиловый спирт , этиловый спирт/, кетоны /ацетон, метилэтилкетон/, простые и сложные эфиры /диэтиловый эфир , этилацетат/, галоидпроизводные углеводородов /четыреххлористый углерод, хлороформ, дихлорэтан, три-хлорэтилен/, парафиновые /пентан, гексан, гептан, ок-тан/, нафтеновые /циклогексан/ и ароматические /бен-зол, толуол, о,м, п. - ксилолы/ углеводороды. При тем-пературе 55°С в бензоле , толуоле , о ,м, п - ксилолах полимер набухает и при повышении температуры растворя-ется с образованием вязких растворов. Полимер устойчив к действию концентрированных водных растворов кислот /Н & 04 , НС I , H 03/ и щелочей / ΝαΟΗ, КОН/ действию света и влаги.

Молекулярный вес полимера II0000-140000.

Полимер хорошо обрабатывается режущим инструментом или методом горячего прессования. Изделия из него со-храняют свою форму в течение долгого времени в диапа-зоне температур -70 - +95°С. Кроме того, полимер имеет хорошие адгезионные свойства по отношению к стеклу.

Химическая структура и другие свойства полимера установлены по приведенным ниже данным элементного со-става, исследований спектральными и физжо-химическими методами.

Элементный состав /ъес,%/ соответствует вычиелен-ному для фрагмента|-


С Н

Найдено, # 50,01 11,12 38,76

Вычислено, % 50,00 11,11 38,89

В Ж-спектре полимера имеются полосы 828 см и 237 см-^ , соответствующие валентным колебаниям группы = Si(CH3)2 полосы 2944, 2895, 2877 и 2780 см"1, соот-ветствующие валентным колебаниям группы = С-Н в метиль-ных и метиленовых группа , полосы 1050 и 1126 см"-'' , характеризующие группировку а также полосы 1400, 765, 720, 690,

В спектре комбинационного рассеяния наблюдается полоса 385 см""-- валентных колебаний связи Ξ£) - SiEz


(углеродов) метильных и метиленовых групп соответствует приведенной выше структуре мономерного звена.

Кристалличность полимера доказана наличием четко выраженных рефлексов в рентгенограмме, а также наличием эндотермического пика на кривой ди ференциально-терми-ческого анализа, соответствующего температуре плавле-ния ПЗ°С. Молекулярный вес полимера Д , 1-1 ,4/.10^

/п = 800-1000/ найден по характеристической вязкости в растворе бензола при температуре 60°С / п - 0,20 -- 0,27 дл/г / по аналогии с другими кремнеуглеродными полимерами.

Согласно изобретению, способ получения высокомо-лекулярного кристаллического полимера с чередующимися диметиленовыми и метилзамещенными дисиле новыми звенья-ми в основной цепи состоит в том,' что пары 1 ,2-бис/ди-метилхлорсилил/этана подвергают взаимодействию с парами металлического натрия и/или калия при температурах

250-380°С и давлении паров 1 ,2-бис/диметилхлорсилил/эта-на 0 ,1-10 мм рт.ст. с последующей конденсацией паров образующегося 1 ,1 ,2 ,2-тетраметил-1 ,2-дисилациклобутана и его полимеризацией при температурах 20-100°С.

Выбранные условия проведения процесса являются оп-тимальными. Так, например , понижение температуры про-цесса ниже 250°С ведет к прекращению реакции , а при температурах выше 380°С выход полимера уменьшается и наблюдается заметное газообразование.

Интервал давления 0 ,1-10 мм рт.ст. определяется парциальным давлением, создаваемым парами 1 ,2 -бис /ди-метилхлорсилил/этана. Повышение давления выше 10 мм рт . ст. приводит к забиванию реактора продуктами уплотне-ния, а понижение давления ниже 0,1 мм рт.ст. ведет к снижению производительности установки и уменьшению выхода целевого продукта.

Как указывалось выше , взаимодействие паров 1 ,2--бис/диметилхлорсижл/этана осуществляют с парами ме-таллического натрия и/или калия. Наибольший выход целе-вого продукта достигается при использовании смеси паров натрия и калия.

Процесс полимеризации I ,1 ,2 ,2-тетраметил-1 ,2-ди-силапиклобутана осуществляют при температурах 20-25°С с экономической точки зрения более выгодно , чем при более высоких температурах.

При взаимодействии паров 1 , 2-бис/диметилхлорсилил/ этана с парами натрия и/или калия в выбранных условиях происходит образование летучих продуктов, содержащих до 90-95$ 1 ,1,2 ,2-тетраметил-1 ,2-дисилятщклобутана

/остальное— примеси/.

Химическое строение 1 ,2,'2-тетраметил-1 ,2-ди-силациклобутана установлено по масс-спектру и спектрам ЯМР: С и i3i , а также по специфической реак-ционной способности в реакции окисления кислородом воз-духа с образованием 1 ,1 ,3-,-3-тетраметил-1 ,3-дисила-2--оксациклобутана, характеристики которого совпадают с литературными данными, и способности образовывать ука-заяный полимер.

Для облегчения проведения процесса в заданном ре-жиме взаимодействие паров 1 ,2-бис/диметилхлорсилил/эта-на с парами натрия и/или калия целесообразно осуще- . ствлять в токе инертного газа при давлении указанного газа при давлении указанного газа 50-760 мм рт.ст. Это позволяет изменять время контакта реагентов при по-стоянной скорости подачи паров 1 ,2-бис/диметилхлорси-лил/этана.

В качестве инертного газа можно использовать лю-бой инертный газ, предпочтительно азот, гелий, аргон.

Как указывалось выше, взаимодействие паров 1 ,2--бис/диметилхлорсилил/этана с парами натрия и/или ка-лия приводит к образованию мономера - 1 ,1 ,2,2-тетраме-тил-1 ,2-дисилациклобутана, который составляет основную массу конденсата. Наряду с ним конденсат содержит не-значительное количество примесей, которые влияют на степень чистоты целевого продукта. Для удаления этих примесей рекомендуется полимеризацию 1 ,1 ,2,2-тетраме-тил-1 ,2-дисилациклобутана осуществлять в присутствии органического растворите я.

В качестве органического растворителя целесообраз-но использовать, например, бензол, диэтиловый эфир, пентан, гексан, циклогексан.

Удаление примесей из конденсата можно осуществлять также с помощью его перегонки. Для этого конденра5в >1 и 2 ,2-тетраметил-1 , 2- диси ацикло бутана перед полимериза-цией перегоняют в вакууме при давлении Ι-Ι5 мм рт.ст.

и температурах 0-20°С в зависимости от применяемого давления. В результате перегонки может быть получено до 90% I ,1 ,2 ,2-тетраметил-1 , 2-дисилацикло бутана , так как перегонка сопровождается полимеризацией мономера в кубе .

Больший выход дистиллята 1 ,1 ,2,2-тетраметил-1 ,2-ди-силацикло утана достигается в случае отбора фракции

0-2°СД мм рт.ст. , но эффективность очистки конденсата при этом снижается. По этой причине перегонка конденса-та при давлениях ниже I мм рт.ст,- нецелесообразна.

В случае отбора фракции 18-20°С/15 мм рт.ст. дости-гается максимальная степень чистоты дистиллята. Но пе-регонка конденсата при температуре 20°С и выше сопро-вождается более выраженной полимеризацией I ,1 ,2 ,2-тетра-метил-1 ,2-дисилациклобутана в кубе , что снижает выход дистиллята.

Йце один вариант способа получения высокомолекуляр-ного кристаллического полимера с чередующимися димети-леновыми и метилзамещенными дисиленовыми звеньями в ос-новной цепи, согласно изобретению, состоит в том, что 1 ,1 ,2 ,2-тетраметил-1 ,2-дисиляцжло бутан полимеризуют в массе при температуре 20-100°С. Полимеризацию при тем-пературе 20°С идет в течение двух суток, при повышении температуры скорость полимеризации растет, и при тем-пературе Ю0°С готовый продукт получают в течение 1-2 часов. Увеличение температуры выше Ю0°С нецелесообраз-яо , так как молекулярный вес полимера снижается.

Как уже упоминалось , процесс полимеризации 1 ,1 ,2,2--тетраметил-1 ,2-дисилаттдклобутана при температурах

20-25°С более выгоден с экономической точки зрения , чем при повышенных температурах.

Предлагаемый высокомолекулярный кристаллический полимер с чередующ жся диглетиленовырли и метилзамещен-ными дисиленовыми звеньями в основной цепи благодаря своим ценным свойствам, а именно : нерастворимости в уг-лево дородных средах, устойчивости по отношению к кислщ и щелочным водным растворам, механической о к^с ^^^

адгезии стеклу, пластичности может быть использован для изготовления бензостойкжх прокладок, защитных покры-тий и пленок. Он с успехом может заменять телоновые уплотнители газовых кранов-дозаторов, являющихся неотъ-емлемой составной частью хроматографов.

Способ получения полимера может быть реализован в промышленном масштабе. Процесс может осуществляться по непрерывной схеме. Способ не требует больших количеств растворителя и может быть применен без него. Исходный 1,2-бис/диметилхлорсилил/этан является доступным сырьем, так как может быть легко получен из ацетилена и диметил-хлорсилана - кремнийорганического мономера, являющегося продуктом промышленного синтеза метилхлорсиланов.

учший вариант осуществления изобретения

Способ прост в технологическом исполнении и пред-почтительно осуществляется следуицим образом.

В реактор, снабженный внешним электрообогревом, загружают натрий и калий в токе сухого инертного газа, например, аргона, азота. Реактор соединен с системой ловушек и вакуумным насосом. В сырьевую емкость, также снабженную внешним электрообогревом, загружают 1,2-бис /диметжлхлорсилил/этан. Сырьевая емкость соединена с реактором посредством трубки, снабженной запорным вен-тилем. По достижении заданной температуры (250-380°С) достигается необходимая для протекания процесса кояцен-трация паров щелочных металлов. Из сырьевой емкости в реактор подают пары 1,2-бис/диметилхлорсилил/этана. По-дача паров 1,2-бис/диметилхлорсилил/этана из сырьевой емкости варьируется температурой его подогрева

Д5-90°С/. При этом давление его паров составляет

0,1-10 мм рт.ст. Одновременно с парами 1,2-бис/диметил-хлорсилил/этана в реактор подают сухой инертный газ, например, гелий, азот под давлением 50-760 мм рт.ст.

Образующиеся в реакторе летучие продукты, содержа-щие 1,1,2,2-тетраметил-1,2-дисилациклобутан /до 90-95 / и примеси, поступают в ловушку, охлаждаемую сухим льдом или жидким азотом, с образованием конденсата. Далее кон-денсат смешивают с органическим растворителем при

емном соотношении конденсат : органический раствори-тель, равном 1:5-10, и нагревают при температуре 20-25% /нагревание конденсата в присутствии органического ра-створителя осуществляют для удаления примесей/. В про-цессе нагревания полимер выпадает в осадок в виде бе-лых хлопьев, а примеси остаются в растворе. Полимер отделяют от органического растворителя путем фильтро-вания. Далее полимер промывают органическим раствори-телем и сушат в вакууме.

По другому способу высокомолекулярный кристалли-ческий полимер с чередующимися диметиленовыми и метил-замещенными дисиленовыми звеньями в основной цепи по-лучают следующим образом. Для этого замороженную ампу-лу с I ,1 ,2,2-тетраметил-1 ,2-дисилациклобутаном нагрева-ют и выдерживают при выбранной температуре в течение определенного времени. Промежуток времени в зависимо-сти от температуры может изменяться от двух часов до двух суток.

Для лучшего понимания настоящего изобретения при-водятся следующие конкретные примеры.

Пример I

В реактор, снабженный внешним электрообогревом, в токе сухого аргона загружают 16г смеси натрия и калия /мольное соотношение натрия и калия 1:1/. Реактор сое-динен с системой ловушек и вакуумным насосом. В сырье-вую емкость загружают 10,7г 1,2-бис/диметилхлорсилил/ этана. Сырьевая емкость соединена с реактором посред-ством трубки, снабженной запорным краном. Содержимое реактора и сырьевой емкости нагревают. По достижению температуры в реакторе 250-260°С и температуры 1,2--бис/диметилхлорсилил/этана 55-60°С включают вакуумный насос и осторожно открывают запорный кран. Исходный I ,2-бис/диметилхлорсилил/этан в виде паров поступает в реактор, при этом давление его паров составляет

1,0-1,1 мм рт.ст. Образующиеся летучие продукты посту-пают в ловушку, охлаждаемую сухим льдом, и конденсиру-ются. Далее полученный конденсат нагревают до темпе туры 20-25°С в течение 18-20 часов. Получают

продукт в виде твердой белой массы.

Вес полученного полимера составляет 4,90г /68,0# от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ ^ = 0,21 дл/г /при 60°С/.

Пример 2

Получают полимер по методике, описанной в примере I, за исключением того, что температуру I,2-бис/диме-тилхлорсилил/этана поддерживают в интервале 30-35°С и он поступает в реактор, при этом давление его паров со-ставляет 0,50-0,55 мм рт.ст. Для получения целевого продукта с большей степенью чистоты конденсат смешива-ют с бензолом при объемном соотношении конденсат : бен-зол, равном 1:5, с последующим нагреванием до темпера-туры 20-25°С. В процессе нагревания /через 6 часов/ вы-падают в осадок белые хлопья полимера, которые отделяют фильтрованием, промывают бензолом и сушат в вакууме.

Вес полученного полимера составляет 3,98г /55,3$ от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ η_ = 0,23 дл/г /при 60°С/.

Пример 3 .

Получают полимер по методике, описанной в примере I. Отличие состоит в том, что в реактор загружают 16г смеси натрия и калия при мольном соотношении натрий : калий, равной 2:1. В сырьевую емкость загружают 10,7г 1,2-бис/диметилхлорсилил/этана, температура которого составляет 15-20°С. Давление паров 1,2-бис/диметил лор-силжл/этана составляет при этом 0,1 мм рт.ст. В реак-тор, разогретый до температуры 300-320°С, подают также, сухой гелий под давлением 50 мм рт.ст.

Вес полученного полимера составляет 2,15г /29,9$ от теоретического выхода/* характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ =0,22 дл/г /при 60°С/.

Пример 4

Получают полимер по методике, описанной в примере I. Отличие состоит в том, что в реактор загружают 16г смеси натрия и калия при мольном соотношении натрий : калий, равном 3:1, в сырьевую емкость загружают 10,7г 1,2-бис/диметилхлорсилил/этана, температуру которогбБ^рчЕ под ерживают 70-75°C. Давление паров 1,2-бис/димет л-хлорсилил/ этана составляет 4,0-4,5 мм рт.ст., темпера-тура в реакторе 350-360°С.

Удаление примесей осуществляют по методике, они-санной в примере 2, за исключением того, что нагревание конденсата осуществляют в присутствии пентана при объ-емном соотношении конденсат : пентан, равном 1:10.

Вес полученного полимера 4,01г /55 ,8% от теорети-ческого выхода/, характеристическая вязкость /бензоль-ный раствор полимера/ г = 0,24 дл/г /при 60°С/.

Примет) 5

Получают полимер по методике, описанной в примере I, за исключением того, что 1,2-бис/диметилхлорсилил/ этан, находящийся при температуре 85-90°С (давление его паров при этом составляет 9,5-10 мм рт.ст.), подают в реактор, разогретый до температуры 370-380°С. В реактор одновременно с парами 1,2-бис/диметилхлорсилил/этана подают сухой азот под давлением последнего 200 мм рт.ст.

Удаление примесей осуществляют по методике, опи-санной в примере 2, за исключением того, что нагревание конденсата осуществляют в присутствии гексана при объ-емном соотношении конденсат : гексан, равном 1:7.

Вес полученного полимера составляет 3,82г /53,1% от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ ^ = 0,23 дл/г /при 60°С/.

Пример 6

Получают полимер по методике, описанной в примере I. Отличие состоит в том, что в реактор загружают 16г натрия, в сырьевую емкость загружают 10,7г 1,2-бис/ди-метилхлорсилил/этана, который нагревают до температуры 40-45°С. Давление паров 1,2-бис/диметилхлорсижл/этана составляет 0,60-0,65 мм рт.ст. Температура в реакторе 370-380°С. В реактор одновременно с парами 1,2-бис/ди-метилхлорсилил/этана подают ток сухого гелия под дав-лением 50 мм рт.ст. Образующиеся летучие продукты по-ступают в ловушку, охлаждаемую жидким азотом.

Вес полученного полимера составляет 3,87г. / ^-^-к1]-от


/бензольный раствор полимера/ == 0,23 дл/г /при 60°С/. Пример 7

Получают полимер по методике, описанной в примере I. Отличие состоит в том, что в реактор загружают 16г натрия и калия при мольном соотношении натрий : калий, равном 1:3, в сырьевую емкость загружают 10,7г 1,2-бис /диметилхлорсилил/этана, который нагревают до темпера-туры 50-55°С. Давление паров 1 ,2-бис/диметилхлорсилил/ этана составляет 0,85-0,90 мм рт.ст- Температура в ре-акторе 300-3100С. В реактор одновременно с парами

1 ,2-бис/диметилхлорсилил/этана подают ток сухого гелия под давлением 500 мм рт.ст. Образующиеся летучие продук-ты поступают в ловушку, охлаждаемую жидким азотом.

Удаление примесей осуществляют по методике, опи-санной в примере 2, за исключением того, что нагрева-ние конденсата осуществляют в присутствии циклогексана при объемном соотношении конденсат : пиклогексан, рав-ном 1:5·

Вес полученного полимера составляет 3,66г /50,8% от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ =0,23 дл/г /при 60°С/.

Пример 8

Получают полимер по методике, описанной в примере I, Отличие заключается в том, что в реактор загружают 1бг калия, в сырьевую емкость загружают 10,7г 1,2-бис /диметилхлорсили/этана, который нагревают до темпера-туры 60-65°С. Давление паров I,2-бис/диметилхлорсилил/ этана составляет 1,8-2,0 мм ρτ·οτ. Температура в реак-торе 340-350°0· В реактор одновременно с парами

1,2-бис/диметилхлорсилил/этана подают ток сухого арго-на под атмосферным давлением. Удаление примесей осуще-ствляют по методике, описанной в примере 2, за исклю-чением того, что нагревание конденсата осуществляют в присутствии диэтилового эфира при объемном соотношении конденсат : диэтиловый эфир, равном 1:5·

Вес полученного полимера составляет 4,03г /56,2 от теоретического выхода/, характеристическая вязкость__ /бензольный раствор полимера/ η =0,26 дл/г /приувб^1 -II- Щжметз 9

Взаимодействие паров 1 ,2-бис/даметилхлорсилил/эта-на с парами натрия и калия осуществляют в реакторе труб-чатого типа, соединенного через отводную трубку с си-стемой ловушек и вакуумным насосом.

В верхнюю часть реактора через форсунку подают предварительно нагретые до 100-110°С натрий и калий /мольное соотношение 1 :3/ со скоростью 0,1 г/мин. В эту же часть реактора подают пары 1 ,2-бис/диметилхлор-силил/этана, температура 1 ,2-бис/диметилхлорсилил/эта-н составляет 70-75°С , давление паров I ,2-бис/диметил-хлор силил/этана составляет 4 ,0-4 ,5 мм рт.ст. В средней части реактора, где температура составляет 370-380°С , натрий и калий возгоняются и их пары взаимо действуют с параш 1 ,2-бис-/диметилхлорсилил/этана. Образующиеся в реакторе нелетучие продукты реакции и непрореагиро-вавшие натрий и калий конденсируются в нижней части реактора и стекают в специальный резервуар, а летучие продукты реакции, содержащие в основном 1 ,1 ,2 ,2-тетра-метил-1 ,2-дисилациклобутан, через отводную трубку 'в нижней части реактора поступают в ловушку, охлаждаемую сухим льдом. В результате образуется конденсат . Полу-ченный конденсат перегоняют в вакууме Д8-20°С/15 мм рт.ст ./ и получают 1 ,1 ,2 ,2-тетраметил-1 ,2-дисилацикло-бутан в виде прозрачной жидкости с запахом герани. Мо-номер выдерживают при температуре 25°С в течение двух суток.

Вес полученного полимера составляет 4 ,63г /64 ,7% от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ η_ =0 ,27 дл/г /при 60°С/.

Примет) Ю

Получают полимер по методике , описанной в примере 9. Отличие заключается в том, что в реактор одновре-менно с натрием, калием и параш 1 ,2-бис/далетилхлор-силил/этана подают ток сухого гелия под атмосферным давлением.

Удаление примесей осуществляют по методике , опи-санной в примере 2 , за исключением того , что н

ние конденсата осуществляют в присутствии пентана при объемном соотношении конденсат : пентан, равном 1 :7.

Вес полученного полимера составляет 4 ,49г /62*4$ от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ =0,24 дог/г /при 60°С/.

Пример II

Получают полимер по методике, описанной в примере I . Отличие заключается в том, что образовавшийся кон-денсат подвергают перегонке в вакууме Д8-20°СД5 мм рт.ст./, после чего очищенный 1 ,2,2-тетраметил-1 ,2--дисилагщкло бутан подвергают полимеризации путем его нагревания до 60°С.

Бес полученного полимера без учета полимера, обра-зовавшегося в кубе , составляет 2 ,21г /30 ,7$ от теоре-тического выхода/, характеристическая вязкость /бен-зольный раствор полимера/ | =0,22 д г /при 60°С/.

Пример 12

Получают полимер по методике, описанной в примере I. Отличие заключается в том, что образовавшийся кон-деясат подвергают перегонке в вакууме /0-2°С/1 ,0 мм рт. ст./, после чего очищенный 1 ,1 ,2,2-тетраметил-1 ,2-ди-силациклобутан подвергают полимеризации нагреванием до Ю0°С.

Вес полученного полимера составляет 3,94г /54 ,7$ от теоретического выхода/, характеристическая вязкость /бензольный раствор полимера/ _ =0 ,20 дл/г /при 60°С/.

Пример 13

Замороженную в жидком азоте ампулу с 4 ,16г 1 ,1 ,2,2--тетраметил-1 ,2-дисилациклобутана выдерживают при тем-пературе 20-25°С в течение двух суток. Получают 4 ,16г полимера Д00$ от теоретического выхода/, характери-стическая вязкость /бензольного раствора полимера/

^ = 0 ,24 дл/г /при 60°С/.

Пример 14

Замороженную в жидком азоте ампулу с 3,74г

1 ,1 ,2 ,2-тетраметил-1 ,2-дисилациклобутана нагревают до 80°С и выдерживают при этой температуре в течение часов. Получают 3,74г полимера /100% от теореи

выхода/. Характеристическая вязкость /бензольный ра-створ полимера/ Г[ - 0 ,22 дл/г /при 60°С/.

Пример 15

Замороженную в жидком азоте ампулу с 2 ,97г

1 ,2 ,2-тетраметил-1 ,2-дисилащклобутана нагревают до Ю0°С и выдерживают при этой температуре ^ в течение двух часов. Получают 2 ,97г полимера /100$ от теоретического выхода/. Характеристическая вязкость /бензольный ра-створ полимера/ η_ = 0,20 дл/г /при 60°С/.

Промышленная применимость

Предлагаемый высокомолекулярный кристаллический полимер с чередующимися диметиленовыми и метилзамещен-ными дисиленовыми звеньями в основной цепи может найти применение в качестве бензосто кого материала в топлив-ных линиях автомобилей и других транспортных средств , для изготовления бензостойких пленок и в качестве за-щитных покрытий.

Способ получения этого полимера может найти прн-менение в промышленности элементоорганического сштеза.