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1. CN201093836 - 一种吹塑成型的风道结构

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一种吹塑成型的风道结构


技术领域
本实用新型涉及一种风道结构,更具体地说,是一种用于风冷无 霜电冰箱、冷柜等的风道结构。
背景技术
现有的风冷无霜电冰箱、冷柜等设备中,需要设置风道,并且风 道置于冰箱、冷柜的保温材料之中。常用的风道包括注塑组合风道、 注塑与挤塑组合风道、以及泡沫风道等等。
现有的注塑组合风道,一般是由多个注塑零件组合而成的,其结 构复杂,并且所使用的模具制造成本高。而且,这种成本高的风道密 封性还较差,可靠性不高。
现有的注塑与挤塑组合风道,其风道体采用挤塑成型,风道口采 用注塑成型,由多个零件组合而成。这种风道一般结构复杂,不便于 安装,而且密封性也较差,可靠性不高。
现有的泡沫风道,由于有强度方面的要求,所以体积偏大。而且, 在冰箱发泡过程中,泡沫风道的较大体积还将不利于发泡材料的流 动,会影响发泡的质量,即影响保温层的质量。
因此,现有的风道结构在密封性、可靠性以及本身结构方面均不 同程度地存在着不尽人意之处。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种成本较低、密封性好、 可靠性高、加工方便、吹塑成型的一体化风道。
本实用新型所提供的吹塑成型的风道结构为一体成型的结构,由 风道体和位于风道体两端的风道口组成,所述风道口设有密封槽。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,所述密封槽形 成于所述风道口的相对的两侧,是两个由侧壁弯曲折边而形成的向内 侧凹陷的凹槽。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,同一风道口的 一个密封槽的深度大于另一个密封槽的深度。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,风道口呈长方 形,同一风道口的一对密封槽由风道口长边或短边所在的一对侧壁形 成。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,一端风道口处 的两个密封槽的延伸方向与另一端风道口处的两个密封槽的延伸方 向垂直或者交叉。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,一端风道口处 的两个密封槽的延伸方向与另一端风道口处的两个密封槽的延伸方 向平行;并且优选地,两端风道口的两个深度较大的密封槽相对于两 个深度较小的密封槽同时在里侧或同时在外侧。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,在所述风道体 中形成有由侧壁向内凹陷而形成的加强结构。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,所述加强结构 由风道体的相对的两个侧壁向内凹陷而形成;所述两个侧壁的向内凹 陷的部分的内壁相互接触、抵靠;并且,向内凹陷形成加强结构的所 述两个侧壁为风道口长边所在的侧壁。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,风道口可以为除长方形 之外的任意形状。
根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,优选地,所述风道结构 可以具有超过两个以上的风道口。
本实用新型的风道结构的优点在于,采用一体成型的结构,避免 了以前的复杂组装,降低了制造及安装成本,并且有很好的密封性, 可靠性很高。
而且,本实用新型的风道结构的优点还在于,采用了深度不同的 密封槽,即采用了下述的宽折边和窄折边的结构,使得风道的安装更 为方便,也很好地保证了在连接处的密封。
此外,本实用新型的风道结构的优点还在于,吹塑加工时一并形 成了必要的加强结构,使风道能承受发泡时的高温高压。在冰箱发泡 过程中有利于发泡材料的流动,从而提高发泡的质量。
附图说明
图1是本实用新型的风道结构的一种实施方式的结构示意图;
图2是本实用新型的风道结构的另一种实施方式的结构示意图;
图3是图1所示风道结构的沿图1的A-A线剖开的剖视图;
图4是本实用新型的风道结构的风道口处的沿风道轴向剖开的剖 视图;
图5是本实用新型中的风道口、密封件以及箱胆在组装前的分解 结构示意图。
图6是本实用新型中的风道口与箱胆风道孔相连接时的结构示意 图。
附图标记说明:
1、1’    风道口
1a、1a’  宽折边
1b、1b’  窄折边
2         风道体
3         加强结构
4         密封槽
5         密封件
6         箱胆
7         箱胆风道孔
具体实施方式
以下结合附图,进一步详细说明本实用新型所提供的吹塑成型的 风道结构,但本实用新型并不因此而受到任何限制。
本实用新型的风道的制作方法是与以往不同的吹塑成型方法,整 个风道一体成型,如图1所示,即风道口1和风道体2一体成型。而 且,也可以加工出多风道口和风道体形状不规则的异形风道。
本实用新型的风道的第一实施方式,如图1以及图4所示,可以 使风道口1的内径相对于风道体扩大。当然,在其他实施方式中也可 以不使风道口1的内径扩大,甚至如图5所示,可以使风道口1处的 内径小于风道体2的内径。如图4所示,在所述风道口1的相对的两 侧,侧壁首先分别沿径向方向向内延伸,随后沿轴线方向向端侧延伸 一段短距离,最后分别沿径向方向向外延伸不同的距离,由此分别形 成一个宽折边1a和一个窄折边1b。通过宽折边1a和窄折边1b分别 形成了两道相对的且向内侧凹陷的密封槽4,以便如图5及图6所示 插入密封件5,来保持密封。在这里需要说明的是,使侧壁弯曲折边 只是形成密封槽4的一种优选方式,形成密封槽4当然还可以有其他 方式,在此就不进行详述了。
而且,根据本实用新型的吹塑成型的风道结构,风道口一般呈长 方形。因此,同一风道口的一对密封槽可以由风道口长边或短边所在 的一对侧壁形成,一般情况下优选该对密封槽由风道口长边所在的一 对侧壁形成。
如上所述,由于在同一风道口中形成了一个宽折边和一个窄折 边,即宽度不同,所以在同一风道口的一个密封槽的深度就大于另一 个密封槽的深度。如图5以及图6所示,当将风道安装连接到冰箱、 冷柜等的箱胆上时,首先将整圈的密封件5粘贴在箱胆6的箱胆风道 孔7的周缘壁上,或者将整圈的密封件5套紧粘贴在风道口1的四周 并紧套于两个密封槽4内,然后使风道口1的宽折边1a先进入箱胆6 的箱胆风道孔7,然后窄折边1b再进入,最后使风道口1向窄折边 1b方向移动到位。由此,既使得安装方便,又保证了密封效果。
此外,上述密封时所用的密封件5优选为密封海绵。
如上所述,在风道口1处采用一个宽折边1a和一个窄折边1b的 结构,即形成的两个密封槽的深度不同,这是一种优选的方案。当然, 在风道口1处也可以采用宽度相同的两个折边,即形成的两个密封槽 深度相同。
本实施方式中,如图1所示,一端风道口处的两个密封槽的延伸 方向与另一端风道口处的两个密封槽的延伸方向垂直或者交叉。这样 的设置有利于安装连接的稳定。
如图1所示,在吹塑加工时,在风道体2中也一并形成了必要的 加强结构3,即在所述风道体中形成有由侧壁向内凹陷而形成的加强 结构,使风道能承受发泡时的高温高压。如图3所示,所述加强结构 3由风道体2的相对的两个侧壁向内凹陷而形成。
并且,如图3所示,上述两个侧壁的向内凹陷的部分的内壁相互 接触、抵靠。当然,在能够达到所需要的强度时,所述两个侧壁的内 壁也可以不接触。其中,向内凹陷形成加强结构的上述两个侧壁优选 为风道口长边所在的侧壁。
本实用新型的风道的第二实施方式,如图2所示,其大部分结构 与第一实施方式的风道相同,只是在密封槽(或者说宽折边1a’和窄 折边1b’)的方向设置上有所不同。在该实施方式中,一端风道口处 的两个密封槽的延伸方向与另一端风道口处的两个密封槽的延伸方 向平行。优选地,两端风道口处的两个深度较大的密封槽(或两个宽 折边)相对于两个深度较小的密封槽(或两个窄折边)同时在里侧或 同时在外侧。如图2所示,具体地例如,两端风道口1’的两个宽折边 1a’、1a’相对于两个窄折边1b’、1b’同时在外侧。该实施方式的风道 的其他结构及其安装、密封的过程均与第一实施方式相同,在此就不 再重复叙述了。
另外,所述风道口的形状不仅可以是长方形,还可以是圆形、椭 圆形、多边形等除长方形之外的任意形状。同样地,所述风道口也在 风道口的相对的两侧形成有一对密封槽,并且也优选同一风道口的一 个密封槽的深度大于另一个密封槽的深度。
此外,所述风道结构还可以具有两个以上的多个风道口。
综上所述,本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内 容,本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下,对 上述实施方式进行多种变形和修改,而这些变形和修改均应当属于本 实用新型的范围内。