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1. CN206700982 - Filter and handle and aseptic medicine dispensing system

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[ ZH ]
一种过滤器及手柄和无菌配药系统


技术领域
本实用新型涉及配药设备领域,具体涉及一种过滤器及手柄和无菌配药系统。
背景技术
目前,医院配药主要依靠人工操作,而且多数是在开放的空间中进行,此类操作极易造成空气中的各种气体和细菌进入药品,造成药品污染。临床输液配药最常用的方式为手动配药,护士需要手工用注射器将瓶内的药液、粉剂等与其他药液,再将混合液注入到输液瓶或病人体内。在这一过程中,护士连续操作配药装置,进行抽吸药液的工作,劳动强度大,效率低,更重要的是,传统的配药装置由于暴露在空气中,容易将细菌带入配药系统中,且配药装置密闭性差,不能达到无菌效果,很容易造成药品的污染。
鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种过滤器,其包括上壳、下壳和过滤膜,所述上壳与所述下壳固定连接,所述过滤膜设置在所述下壳和所述上壳之间的空腔内,所述上壳上设置有若干小孔,用于增大出气面积,并提供均匀、缓慢、不交叉的气体。
较佳的,所述下壳和所述上壳内设有加强筋,用于提高整体强度,且对所 述过滤膜起夹持作用。
较佳的,所述上壳表面为平面,用于避免产生涡流和死角,以保证无菌环境。
较佳的,所述过滤器还包括定位件,所述定位件设置在所下壳与所述上壳之间,用于夹持所述过滤膜。
较佳的,其还包括壳体、密封固定件和连接件,所述密封固定件设置在所述壳体内部,并与所述过滤器密封固定连接,用于保证所述手柄内部气路的气密性;所述连接件一端连接所述壳体内的过滤器,其另一端连接所述壳体外的气管。
较佳的,所述壳体包括外壳和控制单元,所述控制单元设置在所述外壳上,用于控制气源输出装置向所述手柄吹气和抽气。
较佳的,其还包括检测单元,所述检测单元设置在所述外壳上,用于检测安装溶药器的位置信息,并发送到所述气源输出装置。
较佳的,所述连接件为快接头,用以便于快速插拔,并保证连接处的气密性。
较佳的,其还包括溶药器和气源输出装置,所述手柄通过电源线和气管与所述气源输出装置连接,所述溶药器可拆卸的安装在所述手柄上。
较佳的,所述溶药器上设置有条带,所述条带用于配合所述手柄上的检测单元完成所述溶药器的位置检测。
与现有技术比较,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种过滤器及手柄和无菌配药系统,本实用新型的过滤器结构简单合理,过滤高效,且能够提供均匀、缓慢、不交叉、大面积的洁净空气,将过滤器前端置换为洁净无菌的环境,达到局部百级洁净度;具有本实用新型上述过滤器的的手柄, 其密封性好,易拆装,方便更换,能够将手柄前端置换为洁净无菌环境,且安全可靠;具有本实用新型上述手柄的无菌配药系统,其还包括溶药器和气源输出装置,通过三者的配合完成无菌配药,过滤效率高,过滤过程安全、无菌,过滤效果好,降低了劳动强度,适用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例一的一种过滤器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例三的一种手柄的分解结构示意图;
图3为本实用新型实施例四的一种手柄的分解结构示意图;
图4为本实施例五的密封固定件和过滤器的组装结构示意图;
图5为本实用新型实施例七的一种手柄的分解结构示意图;
图6为本实用新型的一种无菌配药系统结构示意图;
图7为本实施例的无菌配药系统的气源输出装置内气体流通示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1所示,为本实用新型提供的一种过滤器的结构示意图,本实用新型的过滤器包括上壳、下壳和过滤膜82,上壳与下壳固定连接,过滤膜82设置在下壳和上壳之间的空腔内。上壳和下壳也称过滤上壳81和过滤下壳83。
过滤下壳83呈锥状,其内壁上均匀设置有加强筋,用于提高过滤下壳83强度,并与过滤上壳81配合以夹持过滤膜82,洁净空气由锥状过滤下壳83小口进入。
过滤上壳81为与过滤下壳83大口相配合的圆形扣盖结构,并扣接在过滤下壳83上;过滤上壳81上设置有一定数量的等径小孔作为出气口,可以使气流面积增大,并且各出气口分布均匀,能够提供较为缓慢、均匀、互不交叉、无涡流无乱流的大面积洁净气体,过滤器上壳直径为2.5cm,可以产生直径2.5cm的气束,以将出气口前端置换为洁净环境,达到局部无菌的效果;过滤上壳81的表面为平面,即过滤上壳81上,除去出气小孔外的表面均处于同一平面,不存在凸起或者沟槽,以避免产生涡流和死角,防止被污染物附着,进而保证无菌环境;过滤上壳81靠近过滤下壳83一侧设置有加强筋,用于提高过滤上壳81强度,并与过滤下壳83配合以夹持过滤膜82。过滤器上加强筋的设置,在提高了整体强度的同时,还对中间的过滤膜82进行夹持,防止膜破裂,提高了过滤效率。过滤上壳81的加强筋数量为2个,也可以设置1个或者多个,过滤下壳83的加强筋数量为6个,当然也可以设置少于或者多于6个,灵活设置不同数量的加强筋,以达到不同设计下的不同要求。在本实施例中,过滤上壳81和过滤下壳83上的加强筋都为一字型,当然也可以采用带有弧度或角度的其他形状,即加强筋的形状也可根据实际需求作具体设定。
过滤膜82设置在过滤上壳81和过滤下壳83之间,本实用新型中的过滤膜82采用0.22mm孔径的聚四氟乙烯材质的滤膜,这种滤膜使用普遍且成本低,其孔径尺寸是无菌过滤的阈值,可以很好的起到过滤气体的作用。
向过滤器吹气时,过滤下壳83做为进气口,过滤上壳81作为出气口,气体从过滤下壳83的小口进入,经过过滤膜82的过滤,成为洁净气体后,从过 滤上壳81的各个小孔吹出,从过滤上壳81吹出的的气束直径可达2.5cm,增大了出气面积,并气流缓慢、均匀、互不交叉,且无涡流无乱流,能够将过滤上壳81前端的区域置换为洁净无菌的环境,以达到局部百级洁净程度。
本实用新型的过滤器结构简单合理,其过滤上壳81上设置有若干小孔,减小了气体流过本过滤器的阻力,且能够提供均匀、缓慢、不交叉、大面积的洁净空气,达到过滤器前端局部洁净无菌的效果,且过滤效率高、效果好。
实施例二
本实施例的过滤器与实施例一的不同之处在于:本实施例的过滤器还包括定位件。定位件设置在过滤上壳81和过滤下壳83之间,用于夹持过滤膜82。
本实施例的定位件为与过滤膜82同直径的圆状结构,定位件表面设置有与过滤上壳81一一对应的出气小孔,设置在过滤上壳81和过滤下壳83之间的空腔内,并与过滤膜82同轴设置,其厚度与过滤上壳81和过滤下壳83之间的空腔余量相适应,以起到对过滤膜82的夹持作用。设置定位件后,向过滤器吹气时,过滤下壳83做为进气口,过滤上壳81作为出气口,气体从过滤下壳83的小口进入,气体经过定位件穿过过滤膜82,经过过滤膜82的过滤,成为洁净气体后,从过滤上壳81的各个小孔吹出,从过滤上壳81吹出的的气束直径可达2.5cm,增大了出气面积,并气流缓慢、均匀、互不交叉,且无涡流无乱流,能够将过滤上壳81前端的区域置换为洁净无菌的环境,以达到局部百级洁净程度。
增加定位件对过滤膜82进行夹持固定,可以防止过滤膜82在过滤上壳81和过滤下壳83形成的腔体内,由于气源作用发生位移或者弯曲,从而失去过滤气体的作用,由此产生污染,同时增加了过滤器的使用寿命。
实施例三
如图2所示,为本实施例的一种手柄的分解结构示意图,本实施例的手柄包括实施例一或实施例二所述的过滤器8,其还包括壳体、密封固定件和连接件。密封固定件设置在壳体内部,并与过滤器密封固定连接,用于保证手柄内部气路的气密性;连接件一端连接壳体内的过滤器,其另一端连接壳体外的气管。
壳体包括外壳和控制单元,控制单元设置在外壳上,用于控制气源输出装置向手柄吹气和抽气。外壳包括上盖、面盖2和底壳3,面盖2和底壳3通过锁扣连接,以便于进行拆卸;上盖设置于底壳3前端内侧,两者配合作为手柄前端部件,用以固定溶药器,手柄前端部件突出,以便于使用者握持,且其突出形式可以根据实际情况的最优效果作不同设计,以获得更好的用户体验;上盖外侧弧度与底壳3内侧弧度相同,上盖内侧弧度与溶药器外侧弧度相同,这样安装溶药器时可以保证溶药器与上盖内侧完全贴合,使得溶药器与手柄贴合更加稳固,避免漏气,保证气密性;上盖上设置有凹槽,溶药器在安装到手柄上时,溶药器一侧的外套卷边卡在凹槽中,此时溶药器与手柄处于同轴,然后将溶药器旋转90度,溶药器与手柄卡接完成。控制单元为按键,按键设置在底壳3上,按键数量至少为两个,用于控制气路输出装置向手柄吹气和抽气。
密封固定件包括过滤器机头5、活动塞6和过滤器机尾9。活动塞6与过滤器的过滤上壳81卡接,过滤器机尾9的形状与过滤器8相适应,过滤器设置在过滤器机尾9中,过滤器机头5直接顶扣在过滤器机尾9上。将溶药器安装到手柄上时,溶药器的尾部到达过滤器机头5的位置时,溶药器的尾部固定至活动塞6中,将溶药器旋转90度,溶药器尾部在活动塞6内转动,活动塞6不随溶药器尾部一起转动,以完成溶药器与手柄的安装固定。
连接件为双头气管接头10,双头气管接头10一端通过连接过滤器机尾9连 接过滤器,另一端连接封闭气管,双头气管接头10为快接头,其优点是易插拔,且密封性好。
本实施例的手柄通过气管和电源线和气源输出装置连接,将溶药器安装到本实施例的手柄前,气源输出装置向手柄供应小动力气源,小动力气源通过气管进入过滤下壳83,经过过滤膜82的过滤,得到洁净无菌的气体,过滤后的气体经过过滤上壳81,从过滤上壳81的出气小孔吹出,得到提供均匀、缓慢、不交叉、大面积的洁净空气,能够将过滤上壳81前端的区域置换为洁净无菌的环境,以达到局部百级洁净程度;将溶药器安装到手柄时,保持手柄前端吹供小动力气源,将手柄前端区域置换为洁净无菌环境,将溶药器贴合于手柄前端内侧,手持挤压溶药器靠向手柄,并向过滤器方向推进,推进至距手柄前端较近位置时,停留1-2秒后继续推进溶药器,以确保小动力气源将溶药器末端吹至无菌,直至手柄前端凹槽处,溶药器与密封固定件的过滤机头内的活动塞6固定,旋转所述溶药器,完成将溶药器固定在所述手柄上,此时停止向手柄供应小动力气源,由按键控制气路输出装置向手柄吹气和抽气,以进行配药。
实施例四
如图3所示,为本实施例的一种手柄的结构示意图,本实施例的的一种手柄与实施例三的不同之处在于,本实施例的手柄的密封固定件还包括O形圈7。O形圈7设置在过滤器和活动塞6之间,用于防止硬磨,且起到缓冲的作用。
活动塞6顶扣在过滤器的过滤上壳81上,活动塞6和过滤器之间设置有O形圈7,O形圈7的中间直径与溶药器保持一致,设置为2cm。用于防止硬磨,且起到缓冲的作用,进而增加活动塞6的使用寿命。
实施例五
如图4所示,为本实施例的密封固定件和过滤器的组装结构示意图,本实施例的的一种手柄与实施例四的不同之处在于,本实施例的密封的密封固定件中的过滤器机头5直接卡接在过滤器机尾9上,使得过滤器机头5、活动塞6、O形圈7、过滤器和过滤器机尾9组装成为可一体化进行拆装和更换的气路组件。
过滤器机头5与过滤器机尾9的固定连接方式为卡接,已达到快速稳固的固定连接,并保证了气密性,当然,过滤器机头5与过滤器的连接方式也可以是插拔连接、螺纹连接等其他方式。
密封固定件和过滤器组装为可一体化进行拆装和更换的气路组件,气路组件的各部件可以单独生产后进行组装,组装成为一体化进行拆装的更换件,更换频率为每天一次,这样可以快速安装和拆卸气路组件,以保证无菌环境和气密性,且提高了工作效率,简化了工作步骤。
实施例六
本实施例的一种手柄与实施例三的不同之处在于,本实施例的密封固定件中的活动塞6顶扣在所述过滤器上。将溶药器安装到手柄上时,溶药器的尾部到达过滤器机头5的位置时,溶药器的尾部固定至活动塞6中,将溶药器旋转90度,活动塞6随着溶药器尾部一起转动,以更好的将溶药器尾部与手柄中的密封固定件进行密封连接,进一步加强了气密性。
实施例七
如图5所示,为本实施例的一种手柄的分解结构示意图,本实施例的一种手柄与实施例三的不同之处在于,本实施例的手柄还包括检测单元。述检测单 元设置在外壳上,用于检测安装溶药器的位置信息,并发送到气源输出装置。
检测单元包括透光镜片11和光电传感器,透光镜片11设置在上盖上距离气路组件一定距离的位置,用于使位于其内部的光电传感器读取设置在溶药器相应位置上的条带信息,位于溶药器上的条带到溶药器后端的距离与透光镜片11与气路组件的距离相等,在溶药器安装到手柄上后,溶药器上的条带遮住透光镜片11,触发光电传感器,光电传感器将信号发送到控制气路输出装置,控制气路输出装置停止供应小动力气源。检测单元的设定,能够准确的检测到溶药器是否安装到指定位置,确定溶药器安装到指定位置后,快速的控制气源输出装置内的相关电磁阀,停止向手柄内提供小动力气源,开始供应大动力气源,简化了工作步骤,加快了配药过程,提高了工作效率。
实施例八
如图6所示,为本实用新型的一种无菌配药系统结构示意图,本实用新型的无菌配药系统包括上述实施例所述的手柄,其还包括溶药器和气源输出装置。手柄通过电源线和气管与气源输出装置连接,溶药器可拆卸的安装在手柄上。气源输出装置将洁净的空气通过手柄输送至溶药器,以驱动溶药器活塞运动,手柄内的过滤器对来自气源输出装置的空气再进行一次净化,以保证注入溶药器的是洁净无菌的空气。
溶药器具有针管、外套和活塞,所述活塞设置在所述外套内部,溶药器上设置有条带,用以与手柄中的检测单元配合使用,检测溶药器是否已经安装到手柄上,其中,该条带为在融药器上半圆形设计,也可以是圆形环绕融药器,也可以是半圆带、波形带等其他形状。溶药器在未使用时,即初始位置时,溶药器末端与活塞保持在同一平面,且没有死角,以确保小动力气源可以将溶药 器末端与活塞吹至无菌,进而保证溶药器在使用时,其后腔保证洁净无菌。
如图7所示,为本实施例的无菌配药系统的气源输出装置内气体流通示意图,主工作泵21一直处于工作状态,当第二电磁阀13和所述第三电磁阀14均为关闭状态时,空气沿所述中效过滤器,B1,B2,进气口,出气口,A2,A1流动,净化泵抽取上部箱体内的空气,第一电磁阀控制与净化泵连接管道内的空气流量,空气经由三通,最终从所述输出口16输出,输出的空气为平稳、缓和的小流量洁净空气,即小动力气源;当第二电磁阀打开时,空气沿中效过滤器、B1、B2、进气口、出气口、A2、A3、C2、C3流动,最终从输出口16输出,输出的为大流量洁净空气,可作为一种动力源,即大动力气源;当第三电磁阀14打开时,空气从输出口16输入,沿C3、C2、B3、B2、进气口、出气口、A2、A1流动,将空气抽进气源输出装置,过滤后运送到上部箱体内,并在需要的时候进行排出。主工作泵21和净化子装置,作为两种不同的气源输出端,可提供小流量、平稳的洁净空气,又可提供大流量、可作为动力源的洁净空气,使用者可根据实际需要对其进行选择,具有很强的实用性。另外,换新时可单独更换,使用起来方便有效,又不至于成本太高。
将溶药器安装到手柄上后,开始无菌配药系统的配药工作,来自主工作泵的空气作为溶药器中活塞运动的动力。实际操作中,操作人员手持所述手柄,并通过手柄上的相关按键控制操作。手柄上设有至少两个按键,用于控制活塞的前进和后退两个按键,其分别用来控制第二电磁阀13和第三电磁阀14的通断。当按下控制活塞前进的按键时,第二电磁阀13打开,空气沿中效过滤器、B1、B2、进气口、出气口、A2、A3、C2、C3流动,空气从气源输出装置输出后,经由手柄及手柄内的高效过滤器,注入溶药器,推动所述活塞前行,将溶药器中的药液推送出去,此时活塞前端为洁净无菌空气,后端也为无菌空气;当按 下控制活塞后退的按键时,第三电磁阀14打开,空气从气源输出装置的外部吸入,经由手柄及手柄内的所述高效过滤器进入所述气源输出装置,并沿C3、C2、B3、B2、进气口、出气口、A2、A1流动。此时,在所述溶药器的尾部形成一个负压区,吸引所述活塞退回,能够将药瓶中的药液抽进所述溶药器。这样重复几次使用按键控制活塞反复运动,直到药液溶合完成。
无菌配药系统通过所述气源输出装置,以及过滤器对手柄前端空气的置换作用,能够保证在整个配药过程中,溶药器的腔体中始终保持无菌环境,极大的保证用患者的用药安全。
实施例九
如图所示,为用于本实用新型的一种无菌配药方法的流程示意图,本实用新型的无菌配药步骤包括:
步骤S6:将所述溶药器的针管插入药瓶,控制所述溶药器中的活塞向远离所述针管的方向运动,将所述药瓶中的药液抽入所述溶药器并抽出所述针管;
步骤S7:将所述溶药器的针管插入新的药瓶,若所述新的药瓶中为药液,则控制所述溶药器中的活塞向远离所述针管的方向运动,将所述药瓶中的药液抽入所述溶药器并抽出所述针管;若所述新的药瓶中为药粉,则控制所述活塞向靠近所述针管的方向运动,将药液推入所述药瓶并混匀后抽出;
步骤S8:重复上一步骤,直至将所有药瓶中的药液抽入所述溶药器中。在本实施例的无菌配药方法中,溶药器中活塞与溶药器外套前端预留一定距离,用以对抗瓶中的负压。手柄控制气源输出装置抽取外套中活塞后端的空气,使之形成负压环境,使活塞向远离针管的方向运动;手柄控制气源输出装置向外套中活塞后端输出空气,使之形成正压环境,使活塞向靠近针管的方向运动。 操作过程要保证溶药器在外部有污染的环境中,控制活塞不向远离针管方向运动,即不向溶药器前腔抽吸空气,以保证有菌气体不能进入溶药器前腔,进而确保配药时药液不被污染。
实施例十
如图所示,本实施例与实施例九的不同之处在于,在所述步骤S6之前还包括步骤S5:将所述溶药器安装到所述手柄上。
所述步骤S5之前包括:
步骤S1:气源输出装置向手柄输出小动力气源,小动力气源经过手柄内的过滤器后,将手柄前端区域置换为洁净无菌环境;
步骤S2:将溶药器贴合于手柄前端内侧,并向后推进,直至溶药器后端进入手柄前端的无菌环境中;
步骤S3:将溶药器向后安装在手柄上,同时控制气源输出装置停止向手柄提供小动力气源。
在步骤S1中,所述溶药器中活塞位于所述溶药器末端,且所述溶药器末端与所述活塞处于同一平面,以确保小动力气源可以将溶药器末端与活塞吹至无菌,进而保证溶药器在使用时,其后腔保证洁净无菌。
在步骤S2中,所述溶药器后端进入所述手柄前端的无菌环境后,停留1-2秒后继续安装,以确保小动力气源将溶药器后端吹至无菌,达到溶药器后端与手柄前端的洁净无菌环境。
在步骤S3中,将所述溶药器推至所述手柄前端的凹槽位置时,所述溶药器卡入所述手柄前端凹槽中,旋转所述溶药器,以实现将所述溶药器与所述手柄进行卡接。卡接安装快速且密封性好。
本实用新型提供了一种过滤器及手柄和无菌配药系统,本实用新型的过滤器结构简单合理,过滤高效,且能够提供均匀、缓慢、不交叉、大面积的洁净空气,将过滤器前端置换为洁净无菌的环境,达到局部百级洁净度;具有本实用新型上述过滤器的的手柄,其密封性好,易拆装,方便更换,能够将手柄前端置换为洁净无菌环境,且安全可靠;具有本实用新型上述手柄的无菌配药系统,其还包括溶药器和气源输出装置,通过三者的配合完成无菌配药,过滤效率高,过滤过程安全、无菌,过滤效果好,降低了劳动强度,适用性广。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。