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1. WO2022090229 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHLEIFSCHEIBENVORRICHTUNG FÜR EIN SCHLEIFGERÄT UND SCHLEIFSCHEIBENVORRICHTUNG

Veröffentlichungsnummer WO/2022/090229
Veröffentlichungsdatum 05.05.2022
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2021/079685
Internationales Anmeldedatum 26.10.2021
IPC
B24D 13/16 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
24Schleifen; Polieren
DWerkzeuge zum Schleifen, Polieren oder Schärfen
13Scheiben mit flexiblen Arbeitselementen, z.B. Polierscheiben; Halterungen hierfür
14stirnseitig wirkend
16mit gefalteten Lappen oder Streifen
B24D 13/20 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
24Schleifen; Polieren
DWerkzeuge zum Schleifen, Polieren oder Schärfen
13Scheiben mit flexiblen Arbeitselementen, z.B. Polierscheiben; Halterungen hierfür
20Halterungen
B24D 18/00 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
24Schleifen; Polieren
DWerkzeuge zum Schleifen, Polieren oder Schärfen
18Herstellen von Schleifwerkzeugen, z.B. Scheiben, soweit nicht anderweitig vorgesehen
B24D 13/18 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
24Schleifen; Polieren
DWerkzeuge zum Schleifen, Polieren oder Schärfen
13Scheiben mit flexiblen Arbeitselementen, z.B. Polierscheiben; Halterungen hierfür
18mit Anordnungen zum Kühlen
B23K 20/12 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
23Werkzeugmaschinen; Metallbearbeitung, soweit nicht anderweitig vorgesehen
KLöten; Schweißen; Beschichten oder Plattieren durch Löten oder Schweißen; Schneiden durch örtliches Zuführen von Hitze, z.B. Brennschneiden; Arbeiten mit Laserstrahlen
20Nichtelektrisches Schweißen durch Schlagpressen oder anderes Anpressen mit oder ohne Anwendung von Hitze, z.B. Beschichten oder Plattieren
12mit Wärme, die durch Reibung erzeugt wird; Reibschweißen
CPC
B23K 20/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
B24D 13/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
13Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
14acting by the front face
16comprising pleated flaps or strips
B24D 13/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
13Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
18with cooling provisions
B24D 13/20
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
13Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
20Mountings for the wheels
B24D 18/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
18Manufacture of grinding tools ; or other grinding devices; , e.g. wheels, not otherwise provided for
B24D 7/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
7Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
16Bushings; Mountings
Anmelder
  • JOBRA METALL GMBH [DE]/[DE]
Erfinder
  • BRANDSTETTER, Josef
Vertreter
  • GLÜCK KRITZENBERGER PATENTANWÄLTE PARTGMBB
Prioritätsdaten
10 2020 128 377.628.10.2020DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (de)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHLEIFSCHEIBENVORRICHTUNG FÜR EIN SCHLEIFGERÄT UND SCHLEIFSCHEIBENVORRICHTUNG
(EN) METHOD FOR PRODUCING A GRINDING DISC DEVICE FOR A GRINDING TOOL, AND GRINDING DISC DEVICE
(FR) PROCÉDÉ POUR PRODUIRE UN DISPOSITIF DE DISQUE DE MEULAGE POUR UN OUTIL DE MEULAGE, ET DISPOSITIF DE DISQUE DE MEULAGE
Zusammenfassung
(DE) Beschrieben wird eine Verfahren zur Herstellung einer Schleifscheibenvorrichtung (10) für ein Schleifgerät. Bei dem Verfahren wird zunächst eine Schleifauflage (14) mit einer abrasiven Schleiffläche (Fs) und einer der Schleiffläche (Fs) gegenüberliegenden Verbindungsfläche (Fv) bereitgestellt. Ferner wird ein Trägerteller (12) mit einer Tragefläche (12a) zur tragenden Aufnahme der Schleifauflage (14) bereitgestellt. Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Schleifauflage (14) und der Trägerteller (12) mittels Reibschweißen miteinander verbunden werden, wobei hierzu die Schleifauflage (14) und der Trägerteller (12) in eine Reibschweißvorrichtung eingebracht und dort eingespannt werden, so dass die Verbindungsfläche (Fv) der Schleifauflage (14) und die Tragefläche (12a) des Trägertellers (12) einander zugewandt sind. In wenigstens einem ersten Teilschritt des Reibschweißens werden die Verbindungsfläche (Fv) und die Tragefläche (12a) zumindest abschnittsweise in Kontakt gebracht. Die eingespannte Schleifauflage (14) und der eingespannte Trägerteller (12) werden in wenigstens einem zweiten Teilschritt des Reibschweißens relativ zueinander bewegt und gleichzeitig mit einer vorgegebenen Anpresskraft aneinander angepresst und die Schleifauflage (14) und der Trägerteller (12) werden durch wenigstens abschnittsweise stoffschlüssige Verbindung der Verbindungsfläche (Fv) und der Tragefläche (12a) miteinander verschweißt.
(EN) The invention relates to a method for producing a grinding disc device (10) for a grinding tool. According to the method, a grinding support (14) with an abrasive grinding surface (Fs) and a connection surface (Fv) opposite the grinding surface (Fs) is first provided. Additionally, a support disc (12) with a support surface (12a) for receiving the grinding support (14) in a load-bearing manner is provided. The method is characterized in particular in that the grinding support (14) and the support disc (12) are connected together by means of friction welding, wherein for this purpose, the grinding support (14) and the support disc (12) are introduced into a friction welding device and are clamped therein such that the connection surface (Fv) of the grinding support (14) and the support surface (12a) of the support disc (12) face each other. In at least one first sub-step of the friction welding process, the connection surface (Fv) and the support surface (12a) are at least partly brought into contact with each other. In at least one second sub-step of the friction welding process, the clamped grinding support (14) and the clamped support disc (12) are moved relative to each other and are simultaneously pressed against each other with a specified pressing force, and the grinding support (14) and the support disc (12) are welded together by an at least partially bonded connection between the connection surface (Fv) and the support surface (12a).
(FR) L'invention concerne un procédé pour produire un dispositif de disque de meulage (10) pour un outil de meulage. Selon l'invention, un support de meulage (14) qui comprend une surface de meulage abrasive (Fs) et une surface de liaison (Fv) située à l'opposé de la surface de meulage (Fs) est tout d'abord fourni. Ensuite, un plateau de support (12) comportant une surface de support (12a) pour recevoir le support de meulage (14) en portant celui-ci est fourni. Le procédé est caractérisé en particulier en ce que le support de meulage (14) et le plateau de support (12) sont reliés l'un à l'autre par soudage par friction ; le support de meulage (14) et le plateau de support (12) étant introduits à cet effet dans un dispositif de soudage par friction et étant serrés à l'intérieur de celui-ci de sorte que la surface de liaison (Fv) du support de meulage (14) et la surface de support (12a) du plateau de support (12) soient orientées l'une en face de l'autre. Dans au moins une première sous-étape du processus de soudage par friction, la surface de liaison (Fv) et la surface de support (12a) sont au moins partiellement mises en contact l'une avec l'autre. Dans au moins une deuxième sous-étape du processus de soudage par friction, le support de meulage (14) serré et le plateau de support (12) serré sont déplacés l'un par rapport à l'autre et sont simultanément pressés l'un contre l'autre au moyen d’une force de pression spécifique, et le support de meulage (14) et le plateau de support (12) sont soudés l'un à l'autre par une liaison de matière au moins partielle entre la surface de liaison (Fv) et la surface de support (12a).
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