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1. WO2022003002 - PLANUNG EINER FERTIGUNGSSTÄTTE

Veröffentlichungsnummer WO/2022/003002
Veröffentlichungsdatum 06.01.2022
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2021/067955
Internationales Anmeldedatum 30.06.2021
IPC
G05B 19/418 2006.1
GSektion G Physik
05Steuern; Regeln
BSteuer- oder Regelsysteme allgemein; funktionelle Elemente solcher Systeme; Überwachungs- oder Prüfanordnungen für solche Systeme oder Elemente
19Programmsteuersysteme
02elektrisch
418Übergreifende Fabrikationssteuerung, d.h. zentrale Steuerung einer Mehrzahl von Maschinen, z.B. direkte oder verteilte numerische Steuerung , flexible Fertigungssysteme , integrierte Fertigungssysteme , rechnerunterstützte Fertigung
Anmelder
  • TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO. KG [DE]/[DE]
  • TECHNISCHE UNIVERSITAET DORTMUND [DE]/[DE]
Erfinder
  • MIETH, Carina
  • KALLAT, Fadil
  • REHOF, Jakob
Vertreter
  • TRUMPF PATENTABTEILUNG
Prioritätsdaten
10 2020 208 071.230.06.2020DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (de)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) PLANUNG EINER FERTIGUNGSSTÄTTE
(EN) PLANNING OF A PRODUCTION SITE
(FR) PLANIFICATION D'UN SITE DE PRODUCTION
Zusammenfassung
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung einer optimalen Kombination von Blechbearbeitungs-Anlagen (12a-12d) in einer Fertigungsstätte (10). In dem Verfahren werden mehrere, insbesondere eine Vielzahl, vorzugsweise alle, möglichen Anlagen- Kombinationen erstellt. Diese Erstellung erfolgt bevorzugt durch ein CLS Modul (CLS Solver) (24). Die erstellten Anlagen- Kombinationen werden dann anhand zumindest eines vordefinierten Optimierungskriteriums (32) gerankt. Das Optimierungskriterium (32) kann in Form der Gesamt-Anlagenkosten und/oder der Gesamt- Produktionszeit der jeweiligen Anlagen- Kombination vorliegen. Das Ranking kann mittels eines SMT Moduls (SMT Frameworks) (28) durchgeführt werden. Das SMT Modul (28) kann weiterhin ein Filtern anhand spezifischer Randbedingungen (30), beispielsweise anhand einer nicht zu überschreitenden Gesamt-Produktionszeit der jeweiligen Anlagen- Kombination vornehmen. Hierdurch können ausgetretene Pfade bei der Planung einer Fertigungsstätte (10) verlassen und unerwartete optimale Anlagen- Kombinationen aufgefunden werden. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Computerprogrammprodukt zur Durchführung des Verfahrens.
(EN) The invention relates to a method for determining an optimum combination of sheet metal working installations (12a-12d) on a production site (10). The method involves multiple, in particular a multiplicity of, preferably all, possible installation combinations being created. This creation is preferably performed by a CLS module (CLS solver) (24). The created installation combinations are then ranked on the basis of at least one predefined optimization criterion (32). The optimization criterion (32) can be available in the form of the total installation costs and/or the total production time of the respective installation combination. The ranking can be carried out by means of an SMT module (SMT framework) (28). The SMT module (28) can additionally perform filtering on the basis of specific constraints (30), for example on the basis of a total production time that must not be exceeded for the respective installation combination. This allows well-trodden paths for the planning of a production site (10) to be left and unexpected optimum installation combinations to be found. The invention also relates to a computer program product for carrying out the method.
(FR) L'invention concerne un procédé de détermination d'une combinaison optimale d'installations de travail de tôle (12a-12d) sur un site de production (10). Le procédé implique la création de plusieurs, notamment une pluralité de, de préférence toutes les installations possibles. Cette création est de préférence réalisée par un module CLS (solveur CLS) (24). Les combinaisons d'installation créées sont ensuite classées sur la base d'au moins un critère d'optimisation prédéfini (32). Le critère d'optimisation (32) peut être disponible sous la forme des coûts d'installation totaux et/ou du temps de production total de la combinaison d'installation respective. Le classement peut être mis en œuvre au moyen d'un module SMT (une structure SMT) (28). Le module SMT (28) peut en outre réaliser un filtrage sur la base de contraintes spécifiques (30), par exemple sur la base d'un temps de production total qui ne doit pas être dépassé pour la combinaison d'installation respective. Ceci permet d'aborder la planification d'un site de production (10) différemment et de déterminer des combinaisons d'installation optimales inattendues. L'invention concerne également un produit-programme d'ordinateur destiné à mettre en œuvre le procédé.
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