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1. WO2021058350 - VORRICHTUNGEN UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES T-FÖRMIGEN HALBZEUGS AUS EINEM MEHRLAGIGEN GELEGE

Veröffentlichungsnummer WO/2021/058350
Veröffentlichungsdatum 01.04.2021
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2020/075866
Internationales Anmeldedatum 16.09.2020
IPC
B29C 43/48 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
43Formpressen, d.h. unter Fließen der zu verarbeitenden Masse durch Aufbringen eines äußeren Druckes; Vorrichtungen hierfür
32Bauteile, Einzelheiten oder Zubehör; Hilfsmaßnahmen
44Pressvorrichtungen zum Herstellen von Gegenständen unbestimmter Länge
48Endlosbänder
B29C 70/44 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
70Formgebung von Verbundstoffen, d.h. Kunststoffmaterialien, die Verstärkungen, Füllstoffe oder vorgeformte Teile enthalten, z.B. Einlagen
04nur Verstärkungen enthaltend, z.B. selbstverstärkende Kunststoffe
28Formgebungsverfahren hierfür
40Formen oder Imprägnieren durch Druck
42zur Herstellung von Gegenständen bestimmter Länge, d.h. eigenständiger Gegenstände
44unter Anwendung von isostatischem Druck, z.B. Formgebung mittels Druckdifferenz, Vakuumsackverfahren, im Autoklaven oder mittels Gummisackverfahren
B29C 70/50 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
70Formgebung von Verbundstoffen, d.h. Kunststoffmaterialien, die Verstärkungen, Füllstoffe oder vorgeformte Teile enthalten, z.B. Einlagen
04nur Verstärkungen enthaltend, z.B. selbstverstärkende Kunststoffe
28Formgebungsverfahren hierfür
40Formen oder Imprägnieren durch Druck
50zur Herstellung von Gegenständen unbestimmter Länge, z.B. Prepregs, Harzmatten oder kombinierte glasfaserverstärkte Verbundmasse
CPC
B29B 11/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
11Making preforms
14characterised by structure or composition
16comprising fillers or reinforcement
B29C 2043/3211
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
3205particular pressure exerting means for making definite articles
3211magnets
B29C 2043/3644
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
3642Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
3644vacuum bags and related details, e.g. fixing, clamping
B29C 2043/3657
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
3642Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
3657additional materials, e.g. permeable bleeder or breather sheets, cloths, blankets
B29C 43/34
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
34Feeding the material to the mould or the compression means
B29C 43/3642
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
3642Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
Anmelder
  • AIRBUS OPERATIONS GMBH [DE]/[DE]
Erfinder
  • ROCKER, Olaf
  • GILLESSEN, Alexander
  • TORBEN, Jacob
  • BARLAG, Carsten
  • SDUNNUS, Thore
Prioritätsdaten
10 2019 125 494.923.09.2019DE
10 2019 125 498.123.09.2019DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VORRICHTUNGEN UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES T-FÖRMIGEN HALBZEUGS AUS EINEM MEHRLAGIGEN GELEGE
(EN) DEVICES AND METHOD FOR PRODUCING A T-SHAPED SEMIFINISHED PRODUCT FROM A MULTIPLY NON-CRIMP FABRIC
(FR) DISPOSITIFS ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PRODUIT SEMI-FINI EN FORME DE T À PARTIR D'UN TISSU MULTI-AXIAL À COUCHES MULTIPLES
Zusammenfassung
(DE)
Vorrichtung (1) zur Herstellung eines T-förmigen Halbzeugs aus einem mehrlagigen Gelege (3) von Verstärkungsfasern für einen Verbundwerkstoff. Das T-förmige Halbzeug weist einen Steg (5) und einen Flansch (7) auf. Die Vorrichtung (1) umfasst ein Stegformwerkzeug (9), mit dem ein Stegabschnitt (15) des Geleges (3) eingespannt wird, ein Umformwerkzeug (21), mit dem Lagen eines Flanschabschnitts (19) des Geleges (3) in zwei Teile auf geteilt und zu dem Flansch (7) umgeformt werden, eine Ablagevorrichtung (29), mit der ein Schlauchkörper (31) auf dem zum Flansch (7) umgeformten Flanschabschnitt (19) abgelegt wird, ein Haltewerkzeug (41), mit dem ein Freiraum (39) zwischen dem Haltewerkzeug und dem Flansch (7) gebildet wird, und eine Füllvorrichtung (37), mit der der Schlauchkörper (31) derart mit einem Gas gefüllt wird, dass der Schlauchkörper (31) den Freiraum (39) ausfüllt und den zum Flansch (7) umgeformten Flanschabschnitt (19) festhält sowie alternativ statt des Schlauchkörpers (31) eine magnetische Kraft zwischen einer Folie (31) und dem Stegformwerkzeug (9) erzeugt werden kann, die die flexible Folie (31) auf das Stegformwerkzeug (9) zieht, so dass die flexible Folie (31) den zum Flansch (7) umgeformten Flanschabschnitt (19) festhält. Weiterhin wird ein entsprechendes Verfahren dargestellt und beansprucht.
(EN)
Device (1) for producing a T-shaped semifinished product from a multiply non-crimp fabric (3) comprising reinforcing fibres for a composite material. The T-shaped semifinished product has a web (5) and a flange (7). The device (1) comprises a web forming tool (9), with which a web portion (15) of the non-crimp fabric (3) is clamped in place, a forming tool (21), with which plies of a flange portion (19) of the non-crimp fabric (3) are split into two parts and are formed into the flange (7), a depositing device (29), with which a tube body (31) is deposited on the flange portion (19) formed into the flange (7), a holding tool (41), with which a clearance (39) between the holding tool and the flange (7) is formed, and a filling device (37), with which the tube body (31) is filled with a gas such that the tube body (31) fills the clearance (39) and firmly holds the flange portion (19) formed into the flange (7), and alternatively, rather than the tube body (31), a magnetic force can be generated between a sheet (31) and the web forming tool (9), said magnetic force attracting the flexible sheet (31) towards the web forming tool (9) such that the flexible sheet (31) firmly holds the flange portion (19) formed into the flange (7). Furthermore, a corresponding method is illustrated and claimed.
(FR)
La présente invention concerne un dispositif (1) pour la fabrication d'un produit semi-fini en forme de T à partir d'un tissu multiaxial à couches multiples (3) comprenant des fibres de renfort pour un matériau composite. Le produit semi-fini en forme de T a une bande (5) et une bride (7). Le dispositif (1) comprend un outil de formation de bande (9), au moyen duquel une partie de bande (15) du tissu multiaxial (3) est serré en place, un outil de formage (21), au moyen duquel les plis d'une partie de bride (19) du tissu multiaxial (3) sont divisés en deux parties et sont formés en la bride (7), un dispositif de dépôt (29), au moyen duquel un corps de tube (31) est déposé sur la partie de bride (19) formée dans la bride (7), un outil de maintien (41), au moyen duquel un espace (39) entre l'outil de maintien et la bride (7) est formé, et un dispositif de remplissage (37), au moyen duquel le corps de tube (31) est rempli d'un gaz de telle sorte que le corps de tube (31) remplit l'espace (39) et maintient fermement la partie de bride (19) formée dans la bride (7), et en variante, plutôt que le corps de tube (31), une force magnétique peut être générée entre une feuille (31) et l'outil de formation de bande (9), ladite force magnétique attirant la feuille souple (31) vers l'outil de formation de bande (9) de telle sorte que la feuille souple (31) maintient fermement la partie de bride (19) formée dans la bride (7). L'invention concerne et revendique en outre un procédé correspondant.
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