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1. WO2021043943 - VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GERAFFTEN ODER RAFFBAREN MATERIALS

Veröffentlichungsnummer WO/2021/043943
Veröffentlichungsdatum 11.03.2021
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2020/074682
Internationales Anmeldedatum 03.09.2020
IPC
B29C 65/08 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
65Verbinden vorgeformter Teile; Vorrichtungen hierfür
02durch Erwärmen, mit oder ohne Druck
08durch Ultraschallschwingungen
B32B 41/00 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
32Schichtkörper
BSchichtkörper, d.h. aus Ebenen oder gewölbten Schichten, z.B. mit zellförmiger oder wabenförmiger Form, aufgebaute Erzeugnisse
41Anordnungen zur Steuerung oder Überwachung von Laminierverfahren; Sicherheitsanordnungen
B32B 37/06 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
32Schichtkörper
BSchichtkörper, d.h. aus Ebenen oder gewölbten Schichten, z.B. mit zellförmiger oder wabenförmiger Form, aufgebaute Erzeugnisse
37Verfahren oder Vorrichtungen zum Laminieren, z.B. durch Aushärten oder Ultraschallverbindung
06gekennzeichnet durch das Erwärmungsverfahren
B32B 37/04 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
32Schichtkörper
BSchichtkörper, d.h. aus Ebenen oder gewölbten Schichten, z.B. mit zellförmiger oder wabenförmiger Form, aufgebaute Erzeugnisse
37Verfahren oder Vorrichtungen zum Laminieren, z.B. durch Aushärten oder Ultraschallverbindung
04gekennzeichnet durch teilweises Schmelzen wenigstens einer Schicht
CPC
B29C 65/086
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
08using ultrasonic vibrations
083using a rotary sonotrode or a rotary anvil
086using a rotary anvil
B29C 66/1122
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
10particular design of the joint cross-sections
11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
112Single lapped joints
1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
B29C 66/21
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
20particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
21said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
B29C 66/221
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
20particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
22said joint lines being in the form of recurring patterns
221being in the form of a sinusoidal wave
B29C 66/223
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
20particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
22said joint lines being in the form of recurring patterns
223being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
B29C 66/232
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
20particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
23said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
232said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
Anmelder
  • HERRMANN ULTRASCHALLTECHNIK GMBH & CO. KG [DE]/[DE]
Erfinder
  • WEILER, Dave
  • ROUSSEL GARCIA, Raquel
  • ZINK, Timo
  • PASTERNAK, Markus
Vertreter
  • KÖPPEN, Manfred
  • SIEBERT, Karsten
  • WEBER, Roland
  • HIORT, Jan
Prioritätsdaten
10 2019 124 006.906.09.2019DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GERAFFTEN ODER RAFFBAREN MATERIALS
(EN) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A MATERIAL THAT IS GATHERED OR ABLE TO BE GATHERED
(FR) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION D'UN MATÉRIAU QUI EST ASSEMBLÉ OU SUSCEPTIBLE D'ÊTRE ASSEMBLÉ
Zusammenfassung
(DE)
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines gerafften Materials, wobei das Material aus zwei Materialbahnabschnitten und einem zwischen den Materialbahnabschnitten positionierten Faden besteht und die beiden Materialbahnabschnitten an zwei Verbindungsflächen miteinander verbunden sind, wobei der Faden zwischen den beiden Verbindungsflächen angeordnet ist, so dass der Faden mit den Materialbahnabschnitten verbunden ist, wobei die Vorrichtung eine Sonotrode mit einer ersten Siegelfläche und ein Gegenwerkzeug mit einer zweiten Siegelfläche aufweist, wobei das Gegenwerkzeug zylinderförmig mit einer Mantelfläche und einer Zylinderachse ist und die zweite Siegelfläche auf der Mantelfläche angeordnet ist, wobei die Sonotrode und das Gegenwerkzeug in einer Bearbeitungsposition derart zueinander angeordnet sind, dass die Materialbahnabschnitte und der Faden durch einen von der ersten und der zweiten Siegelfläche gebildeten Spalt in einer tangential zur Mantelfläche des Gegenwerkzeuges verlaufenden Vorschubrichtung hindurchgeführt werden können. Um die beschriebenen Nachteile zu überwinden oder zumindest abzuschwächen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Sonotrode eine Rille zur Aufnahme des Fadens aufweist, die in Vorschubrichtung orientiert ist und die sich über die gesamte erste Siegelfläche erstreckt.
(EN)
The present invention relates to a device for producing a gathered material, wherein the material consists of two material web portions and a thread positioned between the material web portions, and the two material web portions are connected together at two connecting faces, wherein the thread is arranged between the two connecting faces such that the thread is connected to the material web portions, wherein the device has a sonotrode with a first sealing surface and a counterpart tool with a second sealing surface, wherein the counterpart tool is cylindrical with a lateral surface and a cylinder axis and the second sealing surface is arranged on the lateral surface, wherein the sonotrode and the counterpart tool are arranged with respect to one another in a processing position such that the material web portions and the thread can be guided through a gap, formed by the first and the second sealing surface, in a feeding direction extending tangentially to the lateral surface of the counterpart tool. In order to overcome or at least alleviate the described drawbacks, the invention proposes that the sonotrode have a groove for receiving the thread, said groove being oriented in the feeding direction and extending over the entire first sealing surface.
(FR)
La présente invention concerne un dispositif pour la production d'un matériau assemblé, le matériau étant constitué de deux parties de type bande de matériau et d'un fil positionné entre les parties de type bande de matériau et les deux parties de type bande de matériau étant reliées l'une à l'autre au niveau de deux faces de liaison, le fil étant disposé entre les deux faces de liaison de façon telle que le fil est relié aux parties de type bande de matériau, le dispositif comportant une sonotrode dotée d'une première surface de scellage et un contre-outil doté d'une seconde surface de scellage, le contre-outil étant cylindrique avec une surface latérale et un axe de cylindre et la seconde surface de scellage étant disposée sur la surface latérale, la sonotrode et le contre-outil étant disposés l'un par rapport à l'autre dans une position de traitement de façon telle que les parties de type bande de matériau et le fil peuvent être guidés à travers un espace, formé par les première et seconde surfaces de scellage, dans une direction d'avance s'étendant tangentiellement à la surface latérale du contre-outil. Afin de surmonter ou au moins atténuer les inconvénients décrits, selon l'invention, la sonotrode comporte une rainure destinée à recevoir le fil, ladite rainure étant orientée dans la direction d'avance et s'étendant sur toute la première surface de scellage.
Auch veröffentlicht als
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