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1. WO2021037313 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KERNEN UND FORMEN IM SANDFORMVERFAHREN

Veröffentlichungsnummer WO/2021/037313
Veröffentlichungsdatum 04.03.2021
Internationales Aktenzeichen PCT/DE2020/100761
Internationales Anmeldedatum 27.08.2020
IPC
B22C 1/22 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
22Gießerei; Pulvermetallurgie
CGießformen
1Zusammensetzungen von hitzebeständigen Formmassen oder Kernmassen; deren Kornstruktur; Chemische oder physikalische Merkmale beim Aufbau oder bei der Herstellung von Formen
16unter Verwendung von Bindemitteln; Mischungen von Bindemitteln
20von organischen Bindemitteln
22aus Kunstharzen oder Naturharzen
B22C 9/02 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
22Gießerei; Pulvermetallurgie
CGießformen
9Formen oder Kerne; Formverfahren
02Sandformen oder ähnliche Formen für Formguss
B22C 9/10 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
22Gießerei; Pulvermetallurgie
CGießformen
9Formen oder Kerne; Formverfahren
10Kerne; Herstellung oder Anordnung von Kernen
CPC
B22C 1/2273
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
1Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof
16characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
20of organic agents
22of resins or rosins
2233obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
2273Polyurethanes; Polyisocyanates
B22C 9/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
02Sand moulds or like moulds for shaped castings
B22C 9/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
CFOUNDRY MOULDING
9Moulds or cores
10Cores; Manufacture or installation of cores
Anmelder
  • BINDUR GMBH [DE]/[DE]
Erfinder
  • ESCHRICH, Sandra
  • HOLSTEIN, Daniel
  • GALLERT, Thomas
  • HERTEL, Tina
  • GEBEL, Jörg
  • GOLDACKER, Robin
Vertreter
  • SPERLING, Thomas
Prioritätsdaten
10 2019 123 374.730.08.2019DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KERNEN UND FORMEN IM SANDFORMVERFAHREN
(EN) METHOD FOR PRODUCING CORES AND MOLDS IN SAND CASTING
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE NOYAUX ET DE MOULES EN FONTE AU SABLE
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kernen und Formen im Sandformverfahren, umfassend mindestens folgende Schritte: A) Bereitstellen eines Formwerkzeuges mit einem das Gießformteil abbildenden Hohlraum, B) Mischen des warmhärtenden Formstoffs, wobei der Formstoff mindestens aus folgenden Bestandteilen gebildet wird: - einem zweikomponentigen, phenol- und formaldehydfreien Bindemittel auf Polyurethan-Basis, enthaltend eine Harz-Komponente als Gemisch von zwei oder mehreren in Bezug auf Isocyanate wasserstoffaktiven Verbindungen mit Hydroxyl- und/oder Mercapto und/ oder Amino- und/oder Carbamidgruppen mit einer OH-, SH- und NH-Funktionalität von 1,5 bis 8 und Äquivalentgewichten von 9 bis 2000 g/val der Einzelbestandteile und einer durchschnittlichen H-Funktionalität von 1,8 bis 4,0 und einem durchschnittlichen Äquivalentgewicht von 90 bis 200 g/val der Harz-Komponente und eine Härter-Kom ponente mit einem oder mehreren Diisocyanaten oder Polyisocyanaten, - einem oder mehreren thermisch aktivierbaren Katalysatoren, deren Aktivierungstemperaturen zwischen 50 und 170 °C liegen, aufweisend die Polyurethan-Reaktion fördernde Brönsted-Basen und/oder Lewis-Säuren sowie ihre zugehörigen Blockierungsmittel, und - einem oder mehreren feuerfesten schüttfähigen Füllstoff/Füllstoffen, C) Einbringen des Formstoffs in das Formwerkzeug, D) Aushärten des warm härtenden Formstoffs im Formwerkzeug im Warm-Box-Verfahren oder im Warmluft-Verfahren bei Temperaturen des heizbaren Formwerkzeugs oder der Warmluft zwischen 90 und 170 °C, vorzugsweise zwischen 100 und 130 °C, und E) Entnahme des erzeugten Gießformteils aus dem Formwerkzeug.
(EN)
The invention relates to a method for producing cores and molds in sand casting, comprising at least the following steps: A) providing a molding tool having a cavity replicating the molded part, B) mixing the heat-curing molding material, wherein the molding material is formed at least from the following components: - a two-component, phenol- and formaldehyde-free, polyurethane-based binder, containing a resin component as a mixture of two or more compounds which are hydrogen-active in relation to isocyanates containing hydroxyl and/or mercapto and/or amino and/or carbamide groups having an OH, SH and NH functionality from 1.5 to 8 and equivalent weights from 9 to 2,000 g/val of the individual components and an average H-functionality from 1.8 to 4.0 and an average equivalent weight from 90 to 200 g/val of the resin components and a hardener component containing one or more diisocyanates or polyisocyanates, - one or more thermally activatable catalysts having activation temperatures between 50 and 170°C and containing polyurethane reaction-promoting Brönsted bases and/or Lewis acids and their associated blocking agents, and - one or more fire-resistant, pourable filler material/materials, C) introducing the molding material into the molding tool, D) curing the heat-curing molding material in the molding tool using a warm box process or a hot air process with the heatable molding tool or hot air at temperatures between 90 and 170 °C, preferably between 100 and 130 °C, and E) removing the produced molded part from the molding tool.
(FR)
L'invention concerne un procédé de production de noyaux et de moules en fonte au sable, comprenant au moins les étapes suivantes : A) la fourniture d'un outil de moulage ayant une cavité reproduisant la partie moulée, B) le mélange du matériau de moulage thermodurcissable, le matériau de moulage étant au moins composé des constituants suivants : un liant à deux constituants, exempt de phénol et de formaldéhyde, à base de polyuréthane, contenant un constituant de résine sous forme de mélange d'au moins deux composés qui ont une activité hydrogène par rapport à des isocyanates contenant des groupes hydroxyle et/ou mercapto et/ou amino et/ou carbamide ayant une fonctionnalité OH, SH et NH de 1,5 à 8 et des poids équivalents de 9 à 2 000 g/val des constituants individuels et une fonctionnalité H moyenne de 1,8 à 4,0 et un poids équivalent moyen de 90 à 200 g/val des constituants de résine et un constituant durcisseur contenant un ou plusieurs diisocyanates ou polyisocyanates, un ou plusieurs catalyseurs activables thermiquement ayant des températures d'activation comprises entre 50 et 170 °C et contenant des bases de Brönsted favorisant la réaction de polyuréthane et/ou des acides de Lewis et leurs agents de blocage associés, et un ou plusieurs matériaux de charge coulants résistants au feu, C) l'introduction du matériau de moulage dans l'outil de moulage, D) le durcissement du matériau de moulage thermodurcissable dans l'outil de moulage à l'aide d'un procédé en boîte chaude ou d'un procédé à l'air chaud avec l'outil de moulage chauffant ou l'air chaud à des températures comprises entre 90 et 170 °C, de préférence entre 100 et 130 °C, et E) le retrait de la pièce moulée produite de l'outil de moulage.
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