Es wird ein Getränkesystem (200) zur Herstellung eines Getränks auf Basis von Inhaltsstoffen einer Kapsel (100) beschrieben. Das Getränkesystem (200) umfasst einen Beförderungsschlitten (300) mit einem Kapselträger (402) zur Aufnahme einer Kapsel (100). Außerdem umfasst das Getränkesystem (200) eine senkrecht zu der Gehäusewand (401) des Getränkesystems (200) innerhalb des Gehäuses verlaufende Gewindespindel (404) mit einer Antriebsmutter (403), die mit dem Kapselträger (402) verbunden ist. Des Weiteren umfasst das Getränkesystem (200) ein an einer Auswurfposition (421) an der Gewindespindel (404) angeordnetes Stoppelement (405), das ausgebildet ist, eine Bewegung der Antriebsmutter (403) entlang der Gewindespindel (404) zu blockieren. Das Getränkesystem (200) umfasst ferner einen Motor (301), der eingerichtet ist, die Gewindespindel (404) in eine erste Drehrichtung zu drehen, um den Kapselträger (402) entlang der Gewindespindel (404) in das Gehäuse an eine Verarbeitungsposition (232) zu bewegen, an der auf Basis der Inhaltsstoffe einer in den Kapselträger (402) eingelegten Kapsel (100) ein Getränk hergestellt wird; um den Kapselträger (402) entlang der Gewindespindel (404) weiter an die Auswurfposition (421) zu bewegen; und um den Kapselträger (402) an der Auswurfposition (421) um die Gewindespindel (404) zu drehen, um die Kapsel (100) aus dem Kapselträger (402) zu werfen.

The invention relates to a beverage system (200) for making a beverage based on ingredients in a capsule (100). The beverage system (200) comprises a conveying carriage (300) having a capsule carrier (402) for receiving a capsule (100). The beverage system (200) also comprises a threaded spindle (404) extending inside the housing perpendicular to the housing wall (401) of the beverage system (200), the threaded spindle having a drive nut (403), which is connected to the capsule carrier (402). In addition, the beverage system (200) comprises a stop element (405), which is arranged on the threaded spindle (404) at an ejection position (421) and is designed to block movement of the drive nut (403) along the threaded spindle (404). The beverage system (200) further comprises a motor (301), which is designed to rotate the threaded spindle (404) in a first direction of rotation, in order to move the capsule carrier (402) along the threaded spindle into the housing to a processing position (232), at which processing position a beverage is made based on the ingredients in a capsule (100) placed in the capsule carrier (402); in order to move the capsule carrier (402) further along the threaded spindle (404) to the ejection position (421); and in order to rotate the capsule carrier (402) at the ejection position (421) about the threaded spindle (404) to eject the capsule (100) from the capsule carrier (402).

L'invention concerne un système de boisson (200) destiné à la préparation d'une boisson à partir d'ingrédients d'une capsule (100). Le système de boisson (200) comprend un chariot de transport (300) pourvu d'un support (402) de capsule servant à recevoir une capsule (100). Par ailleurs, le système de boisson (200) comprend une broche filetée (404) s'étendant à l'intérieur du boîtier de manière perpendiculaire par rapport à la paroi de boîtier (401) du système de boisson (200), pourvue d'un écrou d'entraînement (403), qui est relié au support (402) de capsule. Le système de boisson (200) comprend du reste un élément d'arrêt (405) disposé sur la broche filetée (404) sur une position d'éjection (421) afin de bloquer un déplacement de l'écrou d'entraînement (403) le long de la broche filetée (404). Le système de boisson (200) comprend en outre un moteur (301) mis au point pour faire tourner la broche filetée (404) dans une première direction de rotation afin de déplacer le support (402) de capsule le long de la broche filetée (404) dans le boîtier sur une position de traitement (232), sur laquelle une boisson est préparée à partir des ingrédients d'une capsule (100) placée dans le support (402) de capsule, afin de déplacer davantage le support (402) de capsule le long de la broche filetée (404) sur la position d'éjection (421), et afin de faire tourner le support (402) de capsule sur la position d'éjection (421) autour de la broche filetée (404) afin d'éjecter la capsule (100) hors du support (402) de capsule.