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1. WO2020120444 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER BLECHPAKETEINHEIT FÜR EINE ELEKTRISCHE MASCHINE, INSBESONDERE EINES KRAFTFAHRZEUGS

Veröffentlichungsnummer WO/2020/120444
Veröffentlichungsdatum 18.06.2020
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2019/084358
Internationales Anmeldedatum 10.12.2019
IPC
H02K 15/03 2006.01
HElektrotechnik
02Erzeugung, Umwandlung oder Verteilung von elektrischer Energie
KDynamoelektrische Maschinen
15Verfahren oder Geräte, besonders für die Herstellung, den Zusammenbau, die Wartung oder die Reparatur von dynamoelektrischen Maschinen ausgebildet
02von Ständer- oder Läuferkörpern
03mit Permanentmagneten
H02K 1/27 2006.01
HElektrotechnik
02Erzeugung, Umwandlung oder Verteilung von elektrischer Energie
KDynamoelektrische Maschinen
1Einzelheiten des magnetischen Kreises
06gekennzeichnet durch die Gestalt, die Form oder den Aufbau
22Rotierende Teile des magnetischen Kreises
27Läuferkerne mit Permanentmagneten
CPC
H02K 1/276
HELECTRICITY
02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
1Details of the magnetic circuit
06characterised by the shape, form or construction
22Rotating parts of the magnetic circuit
27Rotor cores with permanent magnets
2706Inner rotor
272where the magnetisation axis of the magnets is radial or tangential
274consisting of a plurality of circumferentially positioned magnets
2753consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
276Magnets embedded in the magnetic core
H02K 15/03
HELECTRICITY
02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
15Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
02of stator or rotor bodies
03having permanent magnets
Anmelder
  • DAIMLER AG [DE]/[DE]
Erfinder
  • ALBRECHT, Thomas
  • BEUTLING, Kai
  • SIGLE, Rainer
Vertreter
  • SCHEIDLE, Thorsten
Prioritätsdaten
10 2018 009 844.414.12.2018DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER BLECHPAKETEINHEIT FÜR EINE ELEKTRISCHE MASCHINE, INSBESONDERE EINES KRAFTFAHRZEUGS
(EN) METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED CORE UNIT FOR AN ELECTRIC MACHINE, IN PARTICULAR OF A MOTOR VEHICLE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE UNITÉ DE NOYAUX FEUILLETÉS POUR UNE MACHINE ÉLECTRIQUE, EN PARTICULIER UN VÉHICULE À MOTEUR
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Blechpaketeinheit (12) für eine elektrische Maschine, bei welchem die Blechpaketeinheit (12) wenigstens zwei aufeinanderfolgende und verdreht zueinander angeordnete Blechpakete (14, 16) umfasst, die jeweils aus mehreren, aufeinander gestapelten Blechlagen (22) aufgebaut ist, mit den Schritten: - Aufbauen einer ersten der Blechpakete (14, 16), indem die Blechlagen (22) des ersten Blechpakets (14) in einer Kavität (18) aufeinander gestapelt werden; - Anordnen von ersten Magneten (34) in jeweiligen ersten Magnettaschen (24) der Blechlagen (22) des ersten Blechpakets (14); - Aufbauen des zweiten Blechpakets (16), indem die Blechlagen (22) des zweiten Blechpakets (16) jeweils verdreht zu den Blechlagen (22) des ersten Blechpakets (14) in derselben Kavität (18) aufeinander gestapelt werden, wodurch das zweite Blechpaket (16) in der Kavität (18) verdreht zu dem ersten Blechpaket (14) auf das erste Blechpaket (14) gestapelt wird und die aufeinander gestapelten und zueinander verdrehten Blechpakete (14, 16) einen Stapel (28) bilden; - Anordnen von zweiten Magneten (34) in jeweiligen zweiten Magnettaschen (26) der Blechlagen (22) des zweiten Blechpakets (16); - Verspannen des Stapels (28) in der Kavität (18); und - Einfüllen eines Klebstoffes in die Magnettaschen (24, 26), sodass die Magnete (34) mittels des Klebstoffes mit den Blechlagen (22) verklebt werden.
(EN)
The invention relates to a method for producing a laminated core unit (12) for an electric machine, wherein the laminated core unit (12) comprises at least two laminated cores (14, 16) which are arranged consecutively and so as to be rotated relative to each other and each of which is built up of a plurality of sheet layers (22) stacked one on top of the other, comprising the steps: - building up a first of the laminated cores (14, 16) by the sheet layers (22) of the first laminated core (14) being stacked one on top of the other in a cavity (18); - arranging first magnets (34) in respective first magnetic pockets (24) of the sheet layers (22) of the first laminated core (14); - building up the second laminated core (16) by the sheet layers (22) of the second laminated core (16) each being stacked one on top of the other in the same cavity (18) so as to be rotated relative to the sheet layers (22) of the first laminated core (14), as a result of which the second laminated core (16) is stacked on the first laminated core (14) so as to be rotated relative to the first laminated core (14), and the laminated cores (14, 16) stacked one on top of the other and rotated relative to each other form a stack (28); - arranging second magnets (34) in the respective second magnetic pockets (26) of the sheet layers (22) of the second laminated core (16); - bracing the stack (28) in the cavity (18); and - filling an adhesive into the magnetic pockets (24, 26) such that the magnets (34) are adhesively bonded to the sheet layers (22) by means of the adhesive.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une unité de noyaux feuilletés (12) pour une machine électrique, selon lequel l'unité de noyaux feuilletés (12) comprend au moins deux noyaux feuilletés (14, 16) successifs et tournés l'un par rapport à l'autre, qui sont respectivement constitués d'une pluralité de couches de tôle (22) empilées les unes sur les autres, comprenant les étapes consistant : à créer un premier des noyaux feuilletés (14, 16), les couches de tôle (22) du premier noyau feuilleté (14) étant empilées les unes sur les autres dans une cavité (18) ; à disposer des premiers aimants (34) dans des premières poches à aimant (24) respectives des couches de tôle (22) du premier noyau feuilleté (14) ; à créer le second noyau feuilleté (16), les couches de tôle (22) du second noyau feuilleté (16) étant respectivement empilées les unes sur les autres tournées par rapport aux couches de tôle (22) du premier noyau feuilleté (14) dans la même cavité (18), le second noyau feuilleté (16) étant empilé tourné par rapport au premier noyau feuilleté (14) dans la cavité (18) et les noyaux feuilletés (14, 16) empilés l'un sur l'autre et tournés l'un par rapport à l'autre formant un empilement (28) ; à disposer des seconds aimants (34) dans des secondes poches à aimants (26) respectives des couches de tôle (22) du second noyau feuilleté (16) ; à assujettir l'empilement (28) dans la cavité (18) ; et à remplir les poches à aimant (24, 26) d'un adhésif de telle sorte que les aimants (34) sont collés sur les couches de tôle (22) au moyen de l'adhésif.
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