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1. WO2020104605 - GESTALTUNG DER ENDEN VON SCHRAUBENFEDERN

Veröffentlichungsnummer WO/2020/104605
Veröffentlichungsdatum 28.05.2020
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2019/082125
Internationales Anmeldedatum 21.11.2019
IPC
F16F 1/04 2006.01
FMaschinenbau; Beleuchtung; Heizung; Waffen; Sprengen
16Maschinenelemente oder -einheiten; allgemeine Maßnahmen für die ordnungsgemäße Arbeitsweise von Maschinen oder Einrichtungen; Wärmeisolierung allgemein
FFedern; Stoßdämpfer; Mittel zum Dämpfen von Schwingungen
1Federn
02aus Stahl oder anderem Werkstoff mit geringer innerer Reibung; Schrauben-, Torsions-, Blatt-, Teller-, Ringfedern oder ähnliche Federn, der Werkstoff der Federn ist nicht von Bedeutung
04gewickelt
F16F 1/366 2006.01
FMaschinenbau; Beleuchtung; Heizung; Waffen; Sprengen
16Maschinenelemente oder -einheiten; allgemeine Maßnahmen für die ordnungsgemäße Arbeitsweise von Maschinen oder Einrichtungen; Wärmeisolierung allgemein
FFedern; Stoßdämpfer; Mittel zum Dämpfen von Schwingungen
1Federn
36aus Kunststoff, z.B. Gummi; aus Werkstoff mit hoher innerer Reibung
366aus faserverstärktem Kunststoff
CPC
B29C 53/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
02Bending or folding
12helically, e.g. for making springs
B29C 53/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
16Straightening or flattening
B29C 53/84
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
84Heating or cooling
B29C 70/542
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations ; , e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
542Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
B29K 2105/106
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2105Condition, form or state of moulded material ; or of the material to be shaped
06containing reinforcements, fillers or inserts
08of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
10Cords, strands or rovings, e.g.; oriented ; cords, strands or rovings
101Oriented
105uni directionally
106longitudinally
F16F 1/043
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
1Springs
02made of steel or other material having low internal friction
04Wound springs
042characterised by the cross-section of the wire
043the cross-section varying with the wire length
Anmelder
  • THYSSENKRUPP FEDERN UND STABILISATOREN GMBH [DE]/[DE]
  • THYSSENKRUPP CARBON COMPONENTS GMBH [DE]/[DE]
  • THYSSENKRUPP AG [DE]/[DE]
Erfinder
  • KIESSLING, André
  • KIELE, Jörn
  • WERNER, Jens
  • LECHNER, Dieter
Vertreter
  • THYSSENKRUPP INTELLECTUAL PROPERTY GMBH
Prioritätsdaten
10 2018 129 549.923.11.2018DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) GESTALTUNG DER ENDEN VON SCHRAUBENFEDERN
(EN) DESIGN OF THE ENDS OF COIL SPRINGS
(FR) CONFIGURATION DES EXTRÉMITÉS DE RESSORTS HÉLICOÏDAUX
Zusammenfassung
(DE)
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Schraubenfeder (100, 100'), die mehrere Windungen aus einem helixartig gewundenen Federdraht (10, 10', 10'') aus faserverstärktem Kunststoffmaterial aufweisend eine Faserverstärkung und ein Matrixmaterial, aufweist, wobei die Faserverstärkung über die gesamte Länge des Federdrahtes (10, 10', 10'') als Endlosfasermaterial mit konstanter Faseranzahl verläuft, wobei die Schraubenfeder zwei Federenden und an mindestens einem der Federenden in einer letzten Windung (1) der Schraubenfeder (100, 100') einen Übergangsbereich (B) und daran in Richtung des Endes des Federdrahtes anschließend einen Endbereich (E) aufweist wobei eine Querschnittsfläche des Federdrahtes (10, 10', 10'') im Übergangsbereich (B) von einer Querschnittsfläche (A0) des Federdrahtes in einem Mittelteil der Feder in eine geringere Querschnittsfläche (A1) des Endbereiches (E) übergeht, indem der Faservolumengehalt im Federdraht (10, 10', 10'') im Verlauf des Übergangsbereichs (B) kontinuierlich erhöht wird.
(EN)
The present invention relates to a coil spring (100, 100') having a plurality of windings of a helix-wound spring wire (10, 10', 10''), made from fibre-reinforced plastic material comprising a fibre reinforcement and a matrix material, wherein the fibre reinforcement runs over the entire length of the spring wire (10, 10', 10'') as an endless fibre material with a constant fibre count, wherein the coil spring has two spring ends and a transition region (B) at at least one of the spring ends in a last winding (1) of the coil spring (100, 100') and, adjoining said transition region in the direction of the end of the spring wire, an end region (E), wherein a cross-sectional area of the spring wire (10, 10', 10'') in the transition region (B) transitions from a cross-sectional area (A0) of the spring wire in a centre portion of the spring into a smaller cross-sectional area (A1) of the end region (E) by a continuous increase in the fibre volume content in the spring wire (10, 10', 10'') in the course of the transition region (B).
(FR)
L'invention concerne un ressort hélicoïdal (100, 100'), qui comporte plusieurs spires composées d'un fil (10, 10', 10'') de ressort enroulé en hélice, composé d'un matériau plastique renforcé par des fibres comportant un renforcement à base de fibres et un matériau de matrice. Le renforcement à base de fibres s'étend sur toute la longueur du fil (10, 10', 10'') de ressort en tant que matériau à base de fibres sans fin présentant un nombre constant de fibres. Le ressort hélicoïdal comporte deux extrémités de ressort et, sur au moins une des extrémités de ressort, dans une dernière spire (1) du ressort hélicoïdal (100, 100'), une zone de transition (B) et, dans le prolongement de celle-ci, en direction de l'extrémité du fil de ressort, une zone d'extrémité (E). Une surface de section transversale du fil (10, 10', 10'') de ressort devient, dans la zone de transition (B) d'une surface de section transversale (A0) du fil de ressort dans une zone centrale du ressort, une surface de section transversale inférieure (A1) de la zone d'extrémité (E) en ce que la teneur volumétrique de fibres dans le fil (10, 10', 10'') de ressort augmente en continu le long de la zone de transition (B).
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