In Bearbeitung

Bitte warten ...

Einstellungen

Einstellungen

Gehe zu Anmeldung

1. WO2020104497 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON DÜNNGLAS SOWIE DÜNNGLASBAND

Veröffentlichungsnummer WO/2020/104497
Veröffentlichungsdatum 28.05.2020
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2019/081875
Internationales Anmeldedatum 20.11.2019
IPC
C03B 17/06 2006.01
CChemie; Hüttenwesen
03Glas; Mineral- oder Schlackenwolle
BHerstellung oder Formgebung von Glas, Mineral- oder Schlackenwolle; Nachbehandlungsverfahren bei der Herstellung oder Formgebung von Glas, Mineral- oder Schlackenwolle
17Formen von Glas durch Ausfließenlassen, Ausdrücken, Abwärts- oder Seitwärtsziehen aus formgebenden Spalten oder durch Überlaufenlassen über Lippen
06Formen von Glasscheiben
CPC
C03B 17/061
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
061by lateral drawing or extrusion
C03B 17/064
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
064by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
C03B 17/067
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
067combined with thermal conditioning of the sheets
C03B 17/068
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
17Forming ; molten; glass by flowing-out, pushing-out, ; extruding; or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
06Forming glass sheets
068Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
Anmelder
  • SCHOTT AG [DE]/[DE]
Erfinder
  • ZIMMER, José
  • WEGENER, Holger
  • STORCH, Alexander
Vertreter
  • BLUMBACH ZINNGREBE PARTG MBB
Prioritätsdaten
10 2018 129 349.621.11.2018DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON DÜNNGLAS SOWIE DÜNNGLASBAND
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN GLASS, AND THIN GLASS STRIP
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE VERRE MINCE ET BANDE DE VERRE MINCE
Zusammenfassung
(DE)
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung sehr dünner Gläser zu vereinfachen, die Stabilität des Herstellungsprozesses zu erhöhen und dadurch die Dünngläser auch qualitativ zu verbessern. Dazu ist ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Dünnglasbands (1) vorgesehen, bei welchem Glas (3) geschmolzen wird und aus einem die Glasschmelze führenden Behälter (17) austritt und vom Behälter weg nach unten zum Dünnglasband (1) mit einer Dicke von höchstens 250 µm unter Anwendung von in Längsrichtung des Dünnglasbands (1) wirkenden Zugkräften ausgezogen wird, wobei das Dünnglasband (1) abgekühlt wird, bis es die Glastemperatur Tg unterschreitet, und wobei die Zugkräfte durch zumindest zwei Paare von Ziehrollen (7, 9, 11, 13) auf das Dünnglasband (1) übertragen werden, wobei die beiden Paare von Ziehrollen (7, 9, 11, 13) quer zur Zugrichtung beabstandet angeordnet sind, um das Dünnglasband (1) beidseitig im Bereich seiner Längskanten (23, 25) jeweils zwischen zwei Ziehrollen (7, 9, 11, 13) zu fassen, und wobei der Kontakt des Dünnglasbands (1) mit Ziehrollen (7, 9, 11, 13) erst an einer Position erfolgt, bei welcher die Temperatur des Glases höchstens bei oder unterhalb von 500°C liegt.
(EN)
The problem addressed by the invention is that of simplifying the production of glasses that are very thin, increasing the stability of the production process and thereby also improving the quality of the thin glasses. This aim is achieved, according to the invention, by a method for producing a flat thin glass strip (1), in which method glass (3) is melted and exits from a container (17) guiding the glass melt and is drawn out downward away from the container to form the thin glass strip (1) having a thickness of at most 250 µm while tensile forces acting in the longitudinal direction of the thin glass strip (1) are applied, wherein: the thin glass strip (1) is cooled until the thin glass strip falls below the glass transition temperature Tg; the tensile forces are transferred to the thin glass strip (1) by at least two pairs of drawing rollers (7, 9, 11, 13); the two pairs of drawing rollers (7, 9, 11, 13) are arranged at a distance perpendicularly to the drawing direction in order to grasp the thin glass strip (1) on both sides in the region of the longitudinal edges (23, 25) of the thin glass strip, between two drawing rollers (7, 9, 11, 14) on each side; the thin glass strip (1) does not come into contact with drawing rollers (7, 9, 11, 14) until the thin glass strip has reached a position at which the temperature of the glass is less than or equal to 500°C.
(FR)
L'objet de la présente invention est de simplifier la fabrication de verres très minces, d'augmenter la stabilité du processus de fabrication et ainsi d'améliorer également la qualité des verres minces. À cet effet, l'invention concerne un procédé pour fabriquer une bande de verre mince plate (1), dans lequel du verre (3) est fondu et sort d'un récipient (17) guidant le bain de verre et est tiré vers le bas depuis le récipient jusqu'à la bande de verre mince (1) avec une épaisseur n'excédant pas 250 µm, sous l’action de forces de traction agissant dans le sens longitudinal de la bande de verre mince (1), la bande de verre mince (1) étant refroidie jusqu'à ce qu'elle passe en dessous de la température vitreuse Tg, et les forces de traction étant exercées sur la bande de verre mince (1) par au moins deux paires de rouleaux de traction (7, 9, 11, 13), les deux paires de rouleaux de traction (7, 9, 11, 13) étant disposées de manière espacée transversalement à la direction de traction afin de saisir des deux deux côtés la bande de verre mince (1) dans la zone de ses bords longitudinaux (23, 25), respectivement entre deux rouleaux de traction (7, 9, 11, 13), et le contact de la bande de verre mince (1) s'effectuant avec les rouleaux de traction (7, 9, 11, 13) seulement dans une position dans laquelle la température du verre est inférieure ou égale à 500 °C maximum.
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten