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1. (WO2019002802) PRODUCTION OF GLASS FROM A MIXTURE COMPRISING CALCIUM OXIDE, AND GLASS FURNACE
Anmerkung: Text basiert auf automatischer optischer Zeichenerkennung (OCR). Verwenden Sie bitte aus rechtlichen Gründen die PDF-Version.

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de verre comprenant la préparation d'un mélange précurseur de verre pour four verrier, dans lequel on mélange de l'eau, du sable et du carbonate de sodium dans des proportions massiques comprises entre 0 et 5 %, 40 et 65 %, et plus de 0 et au plus 25 % respectivement, et, après un délai d'au moins 10 minutes, on ajoute de l'oxyde de calcium dans une proportion massique comprise entre 1 et 20 % du total.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit délai est d'au moins une heure.

3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit délai est compris entre au moins 10 minutes, et moins de une heure pour un mélange eau, sable et carbonate de sodium à au plus 4,1% d'humidité.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le carbonate de sodium présente une granulométrie avec moins de 5% passant au tamis de 0,075 mm, moins de 15 % passant au tamis de 0,150 mm et moins de 5% ne passant pas au tamis de 0,600 mm.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange eau, sable et carbonate de sodium présente au plus 3% d'humidité avec du carbonate de sodium de granulométrie majoritairement supérieure à 0,500 mm et inférieure à 1,000 mm et au plus 2% d'humidité avec du carbonate de sodium de granulométrie majoritairement inférieure à 0,250 mm.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit délai est de moins de 72 heures et la température initiale des matières premières est d'au moins 30°C.

7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'oxyde de calcium présente une granulométrie telle que 70 à 90% en masse ne passe pas au tamis de 0,1 mm, préférablement 30 à 80% en masse ne passe pas au tamis de 0,5 mm, plus préférablement 30 à 70% en masse ne passe pas au tamis de 2 mm.

8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'oxyde de calcium présente une granulométrie telle que plus 90 % en masse ne passe pas au tamis de 0,1 mm et moins de 5 % en masse ne passe pas au tamis de 4 mm, préférablement plus 95 % en masse ne passe pas au tamis de 0, 1 mm et moins de 1 % en masse ne passe pas au tamis de 4 mm.

9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'oxyde de calcium présente une granulométrie moyenne comprise entre 1 et 1,5 mm.

10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mélange précurseur est mis en œuvre dans un four verrier moins de 1 heure après sa préparation pour une granulométrie de 90% ou plus en masse passant au tamis de 0,1 mm, préférablement moins de 2 heures après sa préparation pour une granulométrie de 70 à 90% en masse passant au tamis de 0,1 mm.

11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mélange précurseur est mis en œuvre dans un four verrier moins de 8 heures après sa préparation pour une granulométrie de 70% ou plus en masse passant au tamis de 2 mm.

12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit sable est sec.

13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'eau est présente dans ledit sable, préférablement 3 à 4% en masse.

14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'oxyde de calcium est dépourvu d'addition volontaire d'oxyde d'aluminium.

15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on ajoute du calcin au mélange précurseur de verre, avant ou après l'ajout d'oxyde de calcium, dans une proportion massique comprise entre 5 et 40 % du total.

16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mélange précurseur de verre est préparé à l'état solide.

17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mélange précurseur de verre est préparé à une température comprise entre la température ambiante et la température ambiante augmentée de 20°C, et le mélange précurseur de verre est préparé sans apport d'énergie thermique.

18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit mélange est enfourné dans un four électrique.

19. Procédé de fabrication de verre, dans lequel on fournit dans un four de verrerie un mélange d'eau, de sable, de soude et d'oxyde de calcium, l'oxyde de calcium étant dans une proportion massique comprise entre 1 et 20 % du total du mélange, et on met le mélange en fusion par au moins un brûleur à flamme dirigée vers le mélange.

20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel le comburant fourni au brûleur est de l'oxygène.

21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, dans lequel l'eau, le sable, le carbonate de sodium et l'oxyde de calcium sont présents dans des proportions massiques comprises entre 0 et 5, 40 et 65, let 25, et 1 et 20% respectivement.

22. Four de verrerie industrielle de mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 21, comprenant une cuve à verre fondu, une chambre de chauffe à combustion située au-dessus de la cuve et délimitée par des piédroits, des pignons et une voûte, un conduit d'évacuation des fumées en communication avec la chambre de chauffe, un brûleur à boucle disposé dans une direction parallèle au conduit d'évacuation des fumées, et un brûleur à flamme dirigée vers la cuve à verre fondu.

23. Four selon la revendication 22, dans lequel le brûleur à flamme est disposé dans une voûte du four.

24. Four selon la revendication 22 ou 23, dans lequel le comburant est de l'oxygène.