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1. (WO2017182506) LITHOBANDFERTIGUNG MIT HOHER KALTWALZSTICHABNAHME
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten    Einwendung einreichen

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2017/182506    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP2017/059261
Veröffentlichungsdatum: 26.10.2017 Internationales Anmeldedatum: 19.04.2017
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    19.02.2018    
IPC:
C22F 1/04 (2006.01), B41N 1/08 (2006.01), C22C 21/00 (2006.01)
Anmelder: HYDRO ALUMINIUM ROLLED PRODUCTS GMBH [DE/DE]; Aluminiumstraße 1 41515 Grevenbroich (DE)
Erfinder: SETTELE, Christoph; (DE).
KERNIG, Bernhard; (DE).
HASENCLEVER, Jochen; (DE).
STEINHOFF, Gerd; (DE)
Vertreter: ZIEBELL, Arnd; Cohausz & Florack Bleichstraße 14 40211 Düsseldorf (DE)
Prioritätsdaten:
16166182.2 20.04.2016 EP
Titel (DE) LITHOBANDFERTIGUNG MIT HOHER KALTWALZSTICHABNAHME
(EN) LITHO STRIP WITH HIGH COLD-ROLLING PASS REDUCTION
(FR) FABRICATION DE BANDES LITHOGRAPHIQUES PRÉSENTANT UNE FORTE DIMINUTION DU NOMBRE DE PASSES DE LAMINAGE À FROID
Zusammenfassung: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithografische Druckplattenträger aus einer Aluminiumlegierung, wobei die Aluminiumlegierung folgende Legierungsbestandteile in Gew.-% aufweist: 0,05 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,2 % ≤ Fe ≤ 1 %, Cu max. 400 ppm, Mn ≤ 0,30 %, 0,10 % ≤ Mg ≤ 0,50 %, Cr ≤ 100 ppm, Zn ≤ 500 ppm, Ti < 0,030 %, Rest AI und unvermeidbare Verunreinigungen einzeln maximal 0,03 %, in Summe maximal 0,15 %, mit zumindest den folgenden Schritten: - Gießen eines Walzbarrens aus einer Aluminiumlegierung, - Homogenisierung des Walzbarrens, - Warmwalzen des Walzbarrens auf eine Warmbandenddicke und - Kaltwalzen des Warmbandes an Enddicke, wobei die Enddicke nach dem Kaltwalzen zwischen 0,1 mm und 0,5 mm beträgt. Die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumbandes für lithografische Druckplattenträger zur Verfügung zu stellen, mit welchem Aluminiumbänder für lithografische Druckplattenträger hergestellt und gleichzeitig die Kosten zu deren Herstellung gesenkt werden können, wird dadurch gelöst, dass beim Kaltwalzen des Warmbandes das Produkt der relativen Enddicken des Aluminiumbandes nach dem ersten und nach dem zweiten Kaltwalzstich des Aluminiumbandes 15 % bis 24 % beträgt.
(EN)The invention relates to a method for producing an aluminum strip for lithographic printing plate carriers made of an aluminum alloy, wherein the aluminum alloy has the following alloy components in wt.%: 0.05 % ≤ Si ≤ 0.25 %, 0.2 % ≤ Fe ≤ 1 %, Cu max. 400 ppm, Mn ≤ 0.30 %, 0.10 % ≤ Mg ≤ 0.50 %, Cr ≤ 100 ppm, Zn ≤ 500 ppm, Ti < 0.030 %, residual Al, and maximally 0.03% of individual unavoidable impurities, in sum maximally 0.15%, said method having at least the following steps: - casting a rolling ingot from an aluminum alloy, - homogenizing the rolling ingot, - hot-rolling the rolling ingot to a final hot strip thickness, and - cold-rolling the hot strip to a final thickness, wherein the final thickness ranges between 0.1 mm and 0.5 mm after the cold-rolling process. The aim of the invention is to provide a method for producing an aluminum strip for lithographic printing plate carriers in order to produce aluminum strips for lithographic printing plate carriers while simultaneously allowing a reduction of costs for producing the printing plate carriers. This is achieved in that during the cold-rolling process of the hot strip, the product of the relative final thicknesses of the aluminum strip after the first and after the second cold-rolling pass of the aluminum strip is 15% to 24%.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un feuillard d'aluminium pour supports de plaque d'impression lithographiques à partir d'un alliage d'aluminium, l'alliage d'aluminium comprenant les constituants d'alliage suivants en % en poids : 0,05 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,2 % ≤ Fe ≤ 1 %, Cu au maximum 400 ppm, Mn ≤ 0,30 %, 0,10 % ≤ Mg ≤ 0,50 %, Cr ≤ 100 ppm, Zn ≤ 500 ppm, Ti < 0,030 %, le reste étant composé d'Al, et d'impuretés inévitables représentant individuellement au maximum 0,03 %, et au maximum 0,15 % au total. Le procédé comprend au moins les étapes suivantes : - couler une plaque de laminage constituée d'un alliage d'aluminium, - homogénéiser la plaque de laminage, - laminer à chaud la plaque de laminage de manière à obtenir une épaisseur finale de feuillard laminé à chaud et - laminer à froid le feuillard laminé à chaud de manière à obtenir une épaisseur finale, l'épaisseur finale après le laminage à froid étant comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm. L'invention vise à fournir un procédé de fabrication d'un feuillard d'aluminium pour supports de plaque d'impression lithographiques, à l'aide duquel des feuillards d'aluminium pour des supports de plaque d'impression lithographiques peuvent être fabriqués et, dans le même temps, leurs coûts de fabrication sont diminués. À cet effet, lors du laminage à froid du feuillard laminé à chaud, le produit des épaisseur finales relatives du feuillard d'aluminium après la première et la deuxième passe de laminage à froid du feuillard d'aluminium est compris entre 15 % et 24 %.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)