In Bearbeitung

Bitte warten ...

PATENTSCOPE ist einige Stunden aus Wartungsgründen am Samstag 31.10.2020 um 7:00 AM MEZ nicht verfügbar
Einstellungen

Einstellungen

Gehe zu Anmeldung

1. WO2017071845 - VERFAHREN UND FERTIGUNGSVORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES DOPPELZAHNRIEMENS

Veröffentlichungsnummer WO/2017/071845
Veröffentlichungsdatum 04.05.2017
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2016/067608
Internationales Anmeldedatum 25.07.2016
IPC
B29D 29/08 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
DHerstellen besonderer Gegenstände aus Kunststoff oder aus Stoffen in plastischem Zustand
29Herstellen von Riemen oder Bändern
08Zahnriemen
B29C 35/02 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
35Erwärmen, Kühlen oder Aushärten, z.B. Vernetzen oder Vulkanisieren; Vorrichtungen hierfür
02Erwärmen oder Aushärten, z.B. Vernetzen oder Vulkanisieren
B29C 70/40 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
70Formgebung von Verbundstoffen, d.h. Kunststoffmaterialien, die Verstärkungen, Füllstoffe oder vorgeformte Teile enthalten, z.B. Einlagen
04nur Verstärkungen enthaltend, z.B. selbstverstärkende Kunststoffe
28Formgebungsverfahren hierfür
40Formen oder Imprägnieren durch Druck
B29C 43/02 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
43Formpressen, d.h. unter Fließen der zu verarbeitenden Masse durch Aufbringen eines äußeren Druckes; Vorrichtungen hierfür
02von Gegenständen bestimmter Länge, d.h. eigenständiger Gegenstände
CPC
B29C 2043/028
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
027having an axis of symmetry
028using radial compression
B29C 2043/3618
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
361with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
3615forming elements, e.g. mandrels, rams, stampers, pistons, plungers, punching devices
3618plurality of counteracting elements
B29C 35/0227
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
35Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing ; during moulding, e.g. in a mould
0227using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
B29C 43/021
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
021characterised by the shape of the surface
B29C 43/027
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
027having an axis of symmetry
B29D 29/085
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
29Producing belts or bands
08Toothed driving belts
085Double-toothed driving belts
Anmelder
  • CONTITECH ANTRIEBSSYSTEME GMBH [DE]/[DE]
Erfinder
  • GREYDANUS, Ymte
  • SCHIFFER, Friedemann
Vertreter
  • KILSCH, Armin
Prioritätsdaten
10 2015 221 168.129.10.2015DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN UND FERTIGUNGSVORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES DOPPELZAHNRIEMENS
(EN) METHOD AND PRODUCTION DEVICE FOR PRODUCING A DOUBLE-TOOTHED BELT
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION POUR RÉALISER UNE COURROIE DENTÉE DOUBLE
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft eine Fertigungsvorrichtung (1) und ein Verfahren zur Herstellung eines Doppelzahnriemens (2), aufweisend eine hohlzylindrische Innenform (3), welche an ihrer radialen Außenseite parallel zur Längsachse (10) der Innenform (3) ausgerichtete Zähne (6) aufweist, eine mit radialen Abstand zur Innenform (3) angeordnete Außenform (8), welche aus einer Mehrzahl von Formsegmenten (9) besteht, die parallel zur Längsachse (10) der Innenform (3) sowie in Umfangsrichtung der Innenform (3) nebeneinander angeordnet sind, und welche an deren zur Innenform (3) zeigenden Seite jeweils wenigstens einen Zahn (11) und zumindest einen Abschnitt einer Zahnlücke (12) aufweisen, ein an der radialen Außenseite der Formsegmente (9) angeordnetes, flexibles und hohlzylindrisches Kraftübertragungselement (14), einen hohlzylindrischen Druckbehälter (15), dessen hohlzylindrische Wand (1 8) das Kraftübertragungselement (14) radial außen umgibt, sowie Führungselemente (16, 16'), die jeweils an den beiden Enden der jeweiligen Formsegmente (9) befestigt oder ausgebildet sind, und welche in jeweils zugeordnete Führungen (31) radial bewegbar angeordnet sind. Hierbei ist vorgesehen, dass das Kraftübertragungselement (14) als Balg ausgebildet, welcher mit seinen beiden Enden druckdicht an dem Druckbehälter (15) befestigt ist, dass das Kraftübertragungselement (14) in einem Ringraum (20) angeordnet ist, welcher zwischen der Wand (18) des Druckbehälters (15) und der radialen Außenseite der Formsegmente (9) ausgebildet ist, dass der Druckbehälter wenigstens eine Druckmittelbohrung (21 ) aufweist, welche radial außerhalb des Kraftübertragungselements (14) in den Ringraum (20) mündet, und dass die Formsegmente (9) sowie die Innenform (3) jeweils eine axiale Durchgangsbohrung (22; 24, 24) aufweisen, durch die ein Heiz- oder Kühlfluid leitbar ist.
(EN)
The invention relates to a production device (1) and a method for producing a double-toothed belt (2), having a hollow-cylindrical inner mould (3), which has on its radial outer side teeth (6) that are aligned parallel to the longitudinal axis (10) of the inner mould (3), an outer mould (8), which is arranged at a radial distance from the inner mould (3) and consists of a plurality of mould segments (9), which are arranged parallel to the longitudinal axis (10) of the inner mould (3) and next to one another in the circumferential direction of the inner mould (3) and which have in each case on the side thereof that is facing the inner mould (3) at least one tooth (11) and at least a portion of a tooth gap (12), a flexible and hollow-cylindrical force transmission element (14), which is arranged on the radial outer side of the mould segments (9), a hollow-cylindrical pressure vessel (15), the hollow-cylindrical wall (18) of which surrounds the force transmission element (14) radially on the outside, and also guiding elements (16, 16’), which are in each case fastened or formed on the two ends of the respective mould segments (9) and which are arranged radially movably in respectively assigned guides (31). It is provided here that the force transmission element (14) is formed as a bellows which is fastened by both ends thereof in a pressure-tight manner to the pressure vessel (15), that the force transmission element (14) is arranged in an annular space (20), which is formed between the wall (18) of the pressure vessel (15) and the radial outer side of the mould segments (9), that the pressure vessel has at least one pressure-medium bore (21), which opens out into the annular space (20) radially outside the force transmission element (14), and that the mould segments (9) and the inner mould (3) have in each case an axial through-bore (22; 23, 24), through which a heating or cooling fluid can be passed.
(FR)
L'invention concerne un dispositif de fabrication (1) et un procédé pour réaliser une courroie dentée double (2), présentant un moule interne (3) cylindrique creux, qui est pourvu au niveau de son côté externe radial de dents (6) orientées parallèlement à l'axe longitudinal (10) du moule interne (3), un moule externe (8) qui est disposé à une certaine distance radiale par rapport au moule interne (3) et qui est constitué par une pluralité de segments (9) de moule, qui sont disposés parallèlement à l'axe longitudinal (10) du moule interne (3) ainsi que les uns à côté des autres dans le sens périphérique du moule interne (3) et qui présentent sur leur côté face au moule interne (3) à chaque fois au moins une dent (11) et au moins une section d'un entredent (12), un élément de transmission de force (14) souple et cylindrique creux disposé au niveau du côté externe radial des segments (9) de moule, un récipient à pression (15) cylindrique creux, dont la paroi (18) cylindrique creuse entoure de manière radiale et externe l'élément de transmission de force (14) ainsi que des éléments de guidage (16, 16') qui sont à chaque fois fixés ou réalisés aux deux extrémités des différents segments (9) de moule et qui sont disposés dans des guides (31) à chaque fois associés de manière à pouvoir être déplacés radialement. Selon l'invention, l'élément de transmission de force (14) est réalisé sous forme de soufflet qui est fixé avec ses deux extrémités de manière étanche à la pression sur le récipient à pression (15) ; l'élément de transmission de force (14) est disposé dans un espace annulaire (20) qui est réalisé entre la paroi (18) du récipient à pression (15) et le côté radial externe des segments (9) de moule ; le récipient à pression présente au moins un trou (21) pour un milieu de pression qui débouche radialement en dehors de l'élément de transmission de force (14) dans l'espace annulaire (20) ; et les segments (9) de moule ainsi que le moule interne (3) présentent à chaque fois un trou débouchant (22 ; 24, 24), à travers lequel un fluide de chauffage ou de refroidissement peut être guidé.
Auch veröffentlicht als
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten