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1. (WO2014075824) VERFAHREN ZUM LASERSCHWEISSEN EINES ODER MEHRERER WERKSTÜCKE AUS HÄRTBAREM STAHL IM STUMPFSTOSS UNTER VERWENDUNG EINES ZUSATDRAHTES
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2014/075824    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP2013/066274
Veröffentlichungsdatum: 22.05.2014 Internationales Anmeldedatum: 02.08.2013
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    05.09.2014    
IPC:
B23K 26/26 (2014.01), B23K 26/32 (2014.01)
Anmelder: WISCO TAILORED BLANKS GMBH [DE/DE]; Mannesmannstr. 101 47259 Duisburg (DE)
Erfinder: BREUER, Arndt; (DE).
BRANDT, Max; (DE).
SCHAFTINGER, Dietmar; (DE)
Vertreter: MEYER, Hans-Joachim; COHAUSZ & FLORACK Patent- und Rechtsanwälte Partnerschaftsgesellschaft mbB Bleichstraße 14 40211 Düsseldorf (DE)
Prioritätsdaten:
10 2012 111 118.9 19.11.2012 DE
Titel (DE) VERFAHREN ZUM LASERSCHWEISSEN EINES ODER MEHRERER WERKSTÜCKE AUS HÄRTBAREM STAHL IM STUMPFSTOSS UNTER VERWENDUNG EINES ZUSATDRAHTES
(EN) METHOD FOR LASER WELDING ONE OR MORE WORKPIECES OF HARDENABLE STEEL WITH A BUTT JOINT USING A FILLER WIRE
(FR) PROCÉDÉ DE SOUDAGE PAR RAPPROCHEMENT AU LASER D'UNE OU PLUSIEURS PIÈCES EN ACIER TREMPABLE EN UTILISANT UN FIL D'APPORT
Zusammenfassung: front page image
(DE)Diese Patentanmeldung betrifft ein Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke (1, 2) aus presshärtbarem Stahl, insbesondere Mangan-Bor-Stahl, im Stumpfstoß, bei dem das Werkstück (1) oder die Werkstücke (1, 2) eine Dicke von mindestens 1,8 mm aufweisen und/oder an dem Stumpfstoß (3) ein Dickensprung (d) von mindestens 0,4 mm entsteht, und bei dem das Laserschweißen unter zuführen von Zusatzdraht (10) in das mit einem Laserstrahl (6) erzeugte Schmelzbad (8) erfolgt. Um sicherzustellen, dass sich die Schweißnaht beim Warmumformen (Presshärten) zuverlässig in ein martenstisches Gefüge aufhärten lässt, sieht diesenmeldung vor, dass der Zusatzdraht (10) mindestens ein Legierungselement aus der Mangan, Chrom, Molybdän, Silizium und/oder Nickel umfassenden Gruppe enthält, das die Bildung von Austentit in dem mit dem Laserstrahl (6) erzeugten Schmelzbad (8) begünstigt, wobei dieses mindestens eine Legierungselement mit einem um mindestens 0,1 Gew.-% größeren Massenanteil im Zusatzdraht (10) vorhanden ist als in dem presshärtbaren Stahl des Werkstückes oder der Werkstücke (1, 2).
(EN)This patent application relates to a method for laser welding one or more workpieces (1, 2) of press-hardenable steel, in particular manganese-boron steel, with a butt joint, in which the workpiece (1) or the workpieces (1, 2) has/have a thickness of at least 1.8 mm and/or a change in thickness (d) of at least 0.4 mm is produced at the butt joint (3), and in which the laser welding takes place while feeding filler wire (10) into the molten bath (8) produced by the laser beam (6). In order to ensure that the weld seam can reliably harden into a martensitic structure during the hot forming (press hardening), this application provides that the filler wire (10) contains at least one alloying element from the group comprising manganese, chromium, molybdenum, silicon and/or nickel, which promotes the formation of austenite in the molten bath (8) produced by the laser beam (6), wherein this at least one alloying element is present in the filler wire (10) with a mass fraction that is at least 0.1% by weight greater than in the press-hardenable steel of the workpiece or the workpieces (1, 2).
(FR)L'invention concerne un procédé de soudage par rapprochement au laser d'une ou plusieurs pièces (1, 2) en acier trempable sur presse, en particulier en acier au bore-manganèse, dans lequel la pièce (1) ou les pièces (1, 2) ont une épaisseur au moins égale à 1,8 mm et/ou présentent au niveau du joint bout à bout (3) une différence d'épaisseur (d) d'au moins 0,4 mm, et dans lequel le soudage au laser se fait en introduisant du fil d'apport (10) dans le bain de matière en fusion (8) généré par un rayon laser (6). L'invention vise à garantir une trempe fiable du cordon de soudure avec une structure martensitique lors du façonnage à chaud (trempe sur presse), le fil d'apport (10) contient au moins un élément d'alliage choisi dans le groupe comprenant le manganèse, le chrome, le molybdène, le silicium et/ou le nickel, qui favorise la formation d'austénite dans le bain de matière en fusion (8) généré par le rayon laser (6). Le ou les éléments d'alliage sont présents dans le fil d'apport (10) à une teneur supérieure d'au moins 0,1 % en poids à la teneur dans l'acier trempable sur presse de la ou des pièces (1, 2).
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)