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1. WO2014001172 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ENDLOSEN FOLIENBANDES

Veröffentlichungsnummer WO/2014/001172
Veröffentlichungsdatum 03.01.2014
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2013/062714
Internationales Anmeldedatum 19.06.2013
IPC
D21F 1/00 2006.01
DSektion D Textilien; Papier
21Papierherstellung; Herstellung, Gewinnung von Cellulose bzw. Zellstoff
FPapiermaschinen; Verfahren zur Papierherstellung auf diesen
1Nasspartie an Maschinen zur fortlaufenden Herstellung von Papierbahnen
B29D 29/00 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
DHerstellen besonderer Gegenstände aus Kunststoff oder aus Stoffen in plastischem Zustand
29Herstellen von Riemen oder Bändern
B29C 65/00 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
65Verbinden vorgeformter Teile; Vorrichtungen hierfür
CPC
B29C 65/1616
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
14using wave energy ; , i.e. electromagnetic radiation,; or particle radiation
16Laser beams
1603characterised by the type of electromagnetic radiation
1612Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
1616Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
B29C 65/1635
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
14using wave energy ; , i.e. electromagnetic radiation,; or particle radiation
16Laser beams
1629characterised by the way of heating the interface
1635at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
B29C 65/1654
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
14using wave energy ; , i.e. electromagnetic radiation,; or particle radiation
16Laser beams
1629characterised by the way of heating the interface
1654scanning at least one of the parts to be joined
B29C 65/1683
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
14using wave energy ; , i.e. electromagnetic radiation,; or particle radiation
16Laser beams
1677making use of an absorber or impact modifier
1683coated on the article
B29C 66/1282
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
10particular design of the joint cross-sections
12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
128Stepped joint cross-sections
1282comprising at least one overlap joint-segment
B29C 66/12821
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
66General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
05Particular design of joint configurations
10particular design of the joint cross-sections
12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
128Stepped joint cross-sections
1282comprising at least one overlap joint-segment
12821comprising at least two overlap joint-segments
Anmelder
  • VOITH PATENT GMBH [DE]/[DE]
Erfinder
  • STRAUB, Michael
  • EBERHARDT, Robert
Prioritätsdaten
10 2012 210 761.425.06.2012DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ENDLOSEN FOLIENBANDES
(EN) METHOD FOR PRODUCING AN ENDLESS FILM STRIP
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE BANDE DE FILM CONTINUE
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Folienbandes aus einem Polymermaterial, welches zum Einsatz als Bespannung, vorzugsweise als Transportband innerhalb einer Papier erzeugenden oder Papier verarbeitenden Maschine bestimmt ist, bei dem die beiden Enden (3, 3') des Folienbandes (1) miteinander verbunden werden. Dabei ist vorgesehen, dass eine einlagige längs bzw. uni axial oder längs und quer bzw. bi axial verstreckte Folie verwendet wird, aus der ein Folienband (1) hergestellt wird, welches auf die gewünschte Länge konfektioniert und danach für eine zu schaffende Verbindung bzw. Nahtstelle (4, 4a, 4b, 4c. 4d) beide Enden (3, 3') des Folienbandes (1) komplementär, d.h. einander ergänzend ausgebildet werden, so dass Stoßkanten (2, 2') oder ein Überlappungsbereich (A) geschaffen wird, in dem die beiden präparierten Enden (3, 3') des Folienbandes (1) anschließend mit einem an sich bekannten Transmissionsschweißprozess miteinander verschweißt werden, wobei die gebildete Nahtstelle (4, 4a, 4b, 4c. 4d) im Wesentlichen die gleichen Eigenschaften, d.h. Dicke und mechanische Stabilität wie der Rest des Folienbandes (1) aufweist.
(EN)
The invention relates to a method for producing an endless film strip from a polymer material, which endless film strip is intended for use as a fabric, preferably as a transport belt within a papermaking or paper-processing machine, in which method the two ends (3, 3') of the film strip (1) are joined to one another. It is provided here that a single-layer film is used which is stretched longitudinally, or uniaxially, or longitudinally and transversely, or biaxially, from which film a film strip (1) is produced which is cut to the desired length and subsequently both ends (3, 3') of the film strip (1) are formed in a complementary manner, that is to say so as to complement one another, for a join or junction (4, 4a, 4b, 4c, 4d) which is to be produced, with the result that abutting edges (2, 2') or an overlapping region (A) are/is formed, in which overlapping region (A) the two prepared ends (3, 3') of the film strip (1) are subsequently welded to one another by way of a transmission welding process known per se, wherein the junction (4, 4a, 4b, 4c, 4d) which is formed has substantially the same properties, that is to say thickness and mechanical stability, as the rest of the film strip (1).
(FR)
L'invention concerne un procédé de production d'un bande de film continue qui est réalisée en matière polymère et qui est destiné à être utilisée comme habillage, de préférence comme courroie de transport à l'intérieur d'une machine de production ou de traitement de papier, les deux extrémités (3, 3') de la bande de film (1) étant mutuellement reliées. Il est prévu d'utiliser un film étiré longitudinalement, à savoir uniaxialement, ou bien étiré longitudinalement et transversalement, à savoir biaxialement, à partir duquel est produite une bande de film (1) qui est confectionnée à la longueur souhaitée, les deux extrémités (3, 3') de la bande de film (1) étant également conçues pour être complémentaires, c.à.d mutuellement adaptées en vue d'une liaison ou d'une soudure à créer (4, 4a, 4b, 4c, 4d) de manière à obtenir des bords d'aboutement (2, 2') ou une zone de chevauchement (A), les deux extrémités (3, 3') préparées de la bande de film (1) étant ensuite assemblées par un procédé de soudage par transmission connu en soi, la soudure (4, 4a, 4b, 4c. 4d) formée présentant sensiblement les mêmes propriétés, c.à.d épaisseur et stabilité mécanique, que celles du reste de la bande de film (1).
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