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1. WO2011138159 - VERFAHREN ZUM WARMWALZEN VON STAHLBÄNDERN UND WARMWALZSTRASSE

Veröffentlichungsnummer WO/2011/138159
Veröffentlichungsdatum 10.11.2011
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2011/056086
Internationales Anmeldedatum 18.04.2011
IPC
C21D 8/04 2006.01
CSektion C Chemie; Hüttenwesen
21Eisenhüttenwesen
DVeränderung der physikalischen Struktur von Eisenmetallen; Allgemeine Vorrichtungen für die Wärmebehandlung von Eisen- oder Nichteisenmetallen oder -legierungen; Schmiedbarmachen von Metall, z.B. durch Entkohlen oder Anlassen
8Verändern der physikalischen Eigenschaften durch Verformen, verbunden mit oder gefolgt von Wärmebehandlung
02während der Herstellung von Platten oder Bandstahl
04zur Herstellung von Blech oder Band zum Tiefziehen
C21D 11/00 2006.01
CSektion C Chemie; Hüttenwesen
21Eisenhüttenwesen
DVeränderung der physikalischen Struktur von Eisenmetallen; Allgemeine Vorrichtungen für die Wärmebehandlung von Eisen- oder Nichteisenmetallen oder -legierungen; Schmiedbarmachen von Metall, z.B. durch Entkohlen oder Anlassen
11Steuer- oder Regeleinrichtungen für die Wärmebehandlungsverfahren
CPC
B21B 37/74
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
74Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
C21D 11/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
11Process control or regulation for heat treatments
005for cooling
C21D 8/0226
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
0221characterised by the working steps
0226Hot rolling
C21D 8/0426
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
02during manufacturing of plates or strips
04to produce plates or strips for deep-drawing
0421characterised by the working steps
0426Hot rolling
C21D 9/46
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
46for sheet metals
C21D 9/48
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
46for sheet metals
48deep-drawing sheets
Anmelder
  • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH [AT]/[AT] (AllExceptUS)
  • HOHENBICHLER, Gerald [AT]/[AT] (UsOnly)
  • ECKERSTORFER, Gerald [AT]/[AT] (UsOnly)
  • LINZER, Bernd [AT]/[AT] (UsOnly)
Erfinder
  • HOHENBICHLER, Gerald
  • ECKERSTORFER, Gerald
  • LINZER, Bernd
Vertreter
  • MAIER, Daniel
Prioritätsdaten
A754/201004.05.2010AT
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN ZUM WARMWALZEN VON STAHLBÄNDERN UND WARMWALZSTRASSE
(EN) PROCESS FOR HOT ROLLING STEEL STRIPS AND HOT ROLLING TRAIN
(FR) PROCÉDÉ DE LAMINAGE À CHAUD DE BANDES D'ACIER ET TRAIN DE LAMINAGE À CHAUD
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern (3) in mehreren aufeinander folgenden Walzgerüsten (F1-F5), wobei die Stahlbänder zuerst im austenitischen Zustand und anschließend, nach einer Flüssigkeitskühlung, im ferritischen Zustand in einem oder mehreren Walzgerüsten auf die Enddicke fertig gewalzt werden. Um sicherzustellen, dass das Stahlband nach der Kühlung tatsächlich den ferritischen Zustand erreicht, wird vorgesehen, dass die Enddicke des Stahlbands (3) kleiner 3 mm ist, dass die Differenz zwischen der Auslauftemperatur des Stahlbandes aus dem letzten Walzgerüst (F3) vor der Flüssigkeitskühlung und der Gleichgewichts-Austenitgrenztemperatur durch Vorsteuerung oder Regelung der Auslauftemperatur auf nicht größer als 70 K, vorzugsweise nicht größer als 50 K, bevorzugt kleiner als 25 K eingestellt wird, und dass die Flüssigkeitskühlung zwischen zwei Walzgerüsten in Abhängigkeit von der Länge (Lc) einer Kühlstrecke (1) erfolgt, indem in der Kühlstrecke beidseits des Stahlbandes (3) zumindest je eine Flüssigkeitsmenge Qu > 284/(Lc1,42) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, insbesondere Qu > 2*284/(Lc1,42) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, aber nicht mehr als Qu = 7*284/(Lc1,42) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite, bevorzugt Qu < 4*284/(Lc1,42) Liter pro Minute und pro Meter Bandbreite aufgebracht wird.
(EN)
The invention relates to an apparatus and a process for hot rolling steel strips (3) in a plurality of successive roll stands (F1-F5), wherein the steel strips are finish-rolled to the end thickness in one or more roll stands firstly in the austenitic state and then, after liquid cooling, in the ferritic state. In order to ensure that the steel strip actually reaches the ferritic state after cooling, it is provided that the end thickness of the steel strip (3) is less than 3 mm, that the difference between the outlet temperature of the steel strip from the last roll stand (F3) before liquid cooling and the equilibrium austenite boundary temperature is set by the pilot control or regulation of the outlet temperature to no more than 70 K, preferably no more than 50 K, preferably less than 25 K, and that the liquid cooling takes place between two roll stands depending on the length (Lc) of a cooling section (1) by the application, in the cooling section and on both sides of the steel strip (3), of at least in each case a quantity of liquid Qu > 284/(Lc1.42) litres per minute and per metre of strip width, in particular Qu > 2*284/(Lc1.42) litres per minute and per metre of strip width, but not more than Qu = 7*284/(Lc1.42) litres per minute and per metre of strip width, preferably Qu < 4*284/(Lc1.42) litres per minute and per metre of strip width.
(FR)
L'invention concerne un dispositif et un procédé de laminage à chaud de bandes d'acier (3) dans plusieurs cages de laminage successives (F1-F5), les bandes d'acier étant tout d'abord laminées à l'état austénitique puis, après un refroidissement par liquide, soumises à l'état ferritique à un laminage de finition à l'épaisseur finale dans une ou plusieurs cages de laminage. L'invention vise à assurer que la bande d'acier atteint effectivement l'état ferritique après le refroidissement. A cette fin, l'épaisseur finale de la bande d'acier (3) est inférieure à 3 mm, la différence entre la température de la bande d'acier à la sortie de la dernière cage de laminage (F3) avant le refroidissement par liquide et la température limite austénitique d'équilibre est ajustée pour être inférieure ou égale à 70 K, de préférence inférieure ou égale à 50 K, de préférence encore inférieure à 25 K, par une commande pilote ou une régulation de la température de sortie, et le refroidissement par liquide est effectué entre deux cages de laminage en fonction de la longueur Lc d'une ligne de refroidissement (1), la quantité de liquide appliquée dans la ligne de refroidissement de part et d'autre de la bande d'acier (3) étant respectivement d'au moins Qu > 284/(Lc1,42) litres par minute et par mètre de largeur de bande, en particulier de Qu > 2*284/(Lc1,42) litres par minute et par mètre de largeur de bande, sans toutefois dépasser Qu = 7*284/(Lc1,42) litres par minute et par mètre de largeur de bande, de préférence encore de Qu < 4*284/(Lc1,42) litres par minute et par mètre de largeur de bande.
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