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1. WO2011134652 - WALZENPRESSE

Veröffentlichungsnummer WO/2011/134652
Veröffentlichungsdatum 03.11.2011
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2011/002114
Internationales Anmeldedatum 27.04.2011
IPC
B30B 11/16 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
30Pressen
BPressen allgemein; Pressen, soweit nicht anderweitig vorgesehen
11Formpressen, besonders ausgebildet zum Herstellen von Presslingen aus Material in teilchenförmigem oder plastischem Zustand, z.B. Brikettierpressen oder Tablettenpressen
16unter Verwendung von mit Vertiefungen versehenen Walzen, z.B. zwei zusammenwirkenden Walzen
B30B 15/30 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
30Pressen
BPressen allgemein; Pressen, soweit nicht anderweitig vorgesehen
15Einzelheiten von oder Zubehör für Pressen; Hilfsmaßnahmen in Verbindung mit Pressen
30Materialzuführung an Pressen
B02C 4/28 2006.01
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
02Brechen, Pulverisieren oder Zerkleinern; Vorbehandlung von Getreide für die Vermahlung
CBrechen, Pulverisieren oder Zerkleinern allgemein; Mahlen von Getreide
4Brechen oder Zerkleinern durch Walzenmühlen
28Einzelheiten
CPC
B02C 4/283
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
4Crushing or disintegrating by roller mills
28Details
283Lateral sealing shields
B02C 4/286
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
4Crushing or disintegrating by roller mills
28Details
286Feeding devices
B02C 4/423
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
4Crushing or disintegrating by roller mills
28Details
42Driving mechanisms; Roller speed control
423with vibrating or oscillating mechanisms
B02C 4/44
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
4Crushing or disintegrating by roller mills
28Details
44Cooling or heating rollers or bars
B30B 11/165
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
30PRESSES
BPRESSES IN GENERAL
11Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
16using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
165Roll constructions
B30B 15/308
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
30PRESSES
BPRESSES IN GENERAL
15Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
30Feeding material to presses
302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
308in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Anmelder
  • HOSOKAWA BEPEX GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • HEINRICHSMEIER, Leonhard [DE]/[DE] (UsOnly)
  • EBERHARDT, Claus [DE]/[DE] (UsOnly)
  • ULRICH, Claus [DE]/[DE] (UsOnly)
Erfinder
  • HEINRICHSMEIER, Leonhard
  • EBERHARDT, Claus
  • ULRICH, Claus
Vertreter
  • BEYER, Andreas
Prioritätsdaten
10 2010 018 420.927.04.2010DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) WALZENPRESSE
(EN) ROLLER PRESS
(FR) PRESSE A ROULEAUX
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse (10), insbesondere zum Kompaktieren von Pulvern, mit einer ersten drehbaren Walze (12) und einer zweiten drehbaren Walze (14), die zwischen sich einen Walzenspalt (16) bilden, durch den im Betrieb zu verarbeitendes Material geführt wird, und deren Drehachsen (13a, 15a) zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei der Walzenspalt (16) stirnseitig auf beiden Seiten durch je einen umlaufenden Kragen (34, 38) verschlossen ist, der an einer der Walzen (12, 14) angebracht ist und radial zumindest so weit über den Walzendurchmesser (D) der zugehörigen Walze hervorsteht, dass er den Walzenspalt (16) sowie einen sich ein- und auslaufseitig unmittelbar daran anschließenden Bereich stirnseitig abdeckt. Zur einfachen Demontierbarkeit bei gleichzeitig guter seitlicher Abdichtung des Walzenspalts (16) ist ein erster Kragen (34) auf einer Stirnseite (36) der ersten Walze (12) und ein zweiter Kragen (38) auf derjenigen Stirnseite (40) der zweiten Walze (14) angebracht, die der einen Stirnseite (36) der ersten Walze (12) entgegengesetzt ist.
(EN)
The invention relates to a roller press (10), in particular for compacting powder, comprising a first rotary roller (12) and a second rotary roller (14) which form a roll gap (16) inbetween and through which the material to be treated is guided when in use, and the rotational axes (13a, 15a) are at least essentially parallel to each other. The roll gap (16) between the rollers is closed on the front sides of both sides by a surrounding collar (34, 38) which is applied to one of the rollers (12, 14) and radially protrudes at least as far as the roller diameter (D) of the associated roller such that it covers, on the front side, the roll gap (16) and an area arranged directly on the extension of said gap, on the inlet and outlet side. The aim of the invention is to simplify dismounting whilst maintaining good lateral sealing of the roll gap (16) which is achieved by applying a first collar (34) to a front side (36) of the first roller (12) and a second collar (38) to the respective front side (40) of the second roller (14) which is opposite the front side (36) of the first roller (12).
(FR)
L'invention concerne une presse à rouleaux (10), notamment destinée à compacter des poudres et comprenant un premier rouleau (12) rotatif et un deuxième rouleau (14) rotatif formant entre eux un espacement (16) par lequel, en mode de fonctionnement, la matière à traiter est guidée; les axes de rotation (13a, 15a) desdits rouleaux étant au moins sensiblement parallèles; l'espacement (16) entre rouleaux étant fermé en face frontale des deux côtés respectivement par un col périphérique (34, 38) qui est appliqué sur un des rouleaux (12, 14) et qui dépasse au moins d'une certaine longueur le diamètre (D) du rouleau associé de manière à recouvrir, sur la face frontale, l'espacement (16) et une zone située dans le prolongement immédiat dudit espacement, côté entrée et côté sortie. Le but de l'invention est de permettre un démontage simple pour une bonne étanchéité latérale de l'espacement (16). A cet effet, un premier col (34) est appliqué sur une face frontale (36) du premier rouleau (12) et un deuxième col (38) sur la face frontale (40) du deuxième rouleau (14), opposée à ladite face frontale (36) du premier rouleau (12).
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