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1. WO2011038944 - TURBULENZERZEUGER FÜR EINEN STOFFAUFLAUF, STOFFAUFLAUF UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DES TURBULENZERZEUGERS

Veröffentlichungsnummer WO/2011/038944
Veröffentlichungsdatum 07.04.2011
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2010/056517
Internationales Anmeldedatum 12.05.2010
IPC
D21F 1/02 2006.01
DSektion D Textilien; Papier
21Papierherstellung; Herstellung, Gewinnung von Cellulose bzw. Zellstoff
FPapiermaschinen; Verfahren zur Papierherstellung auf diesen
1Nasspartie an Maschinen zur fortlaufenden Herstellung von Papierbahnen
02Auflaufkasten für Langsiebmaschinen
CPC
D21F 1/026
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
1Wet end of machines for making continuous webs of paper
02Head boxes of Fourdrinier machines
026Details of the turbulence section
Anmelder
  • VOITH PATENT GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • FENKL, Konstantin [DE]/[DE] (UsOnly)
Erfinder
  • FENKL, Konstantin
Gemeinsamer Vertreter
  • VOITH PATENT GMBH
Prioritätsdaten
10 2009 045 221.430.09.2009DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) TURBULENZERZEUGER FÜR EINEN STOFFAUFLAUF, STOFFAUFLAUF UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DES TURBULENZERZEUGERS
(EN) TURBULENCE GENERATOR FOR A HEADBOX, HEADBOX AND METHOD FOR PRODUCING THE TURBULENCE GENERATOR
(FR) GÉNÉRATEUR DE TURBULENCE POUR UNE SORTIE DE PRODUIT, SORTIE DE PRODUIT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DU GÉNÉRATEUR DE TURBULENCE
Zusammenfassung
(DE)
Die Erfindung betrifft einen Turbulenzerzeuger (1) für einen Stoffauflauf (100) einer Maschine zur Herstellung einer wenigstens einschichtigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension (102), mit einer Vielzahl von vorzugsweise in Spalten (S) und in Zeilen (Z) angeordneten Turbulenzrohren (2) zur Führung und vorzugsweisen Verteilung der mindestens einen, eine Strömungsrichtung (R) aufweisenden Faserstoffsuspension (102), wobei das einzelne Turbulenzrohr (2) - in Strömungsrichtung (R) der mindestens einen Faserstoffsuspension (102) gesehen - eine runde oder annähernd runde Rohreintrittsquerschnittsfläche (2.FE) und eine rechteckige oder annähernd rechteckige, insbesondere eine quadratische Rohraustrittsquerschnittsfläche (2.FA) aufweist, wobei die Rohrquerschnittsfläche (2.A) des einzelnen Turbulenzrohrs (2) - in Strömungsrichtung (R) der mindestens einen Faserstoffsuspension (102) gesehen sich zwischen der Rohreintrittsquerschnittsfläche (2.FE) und der Rohraustrittsquerschnittsfläche (2.FA) streckenweise und vorzugsweise kontinuierlich von rund oder annähernd rund auf rechteckig oder annähernd rechteckig, insbesondere quadratisch ändert und wobei das einzelne Turbulenzrohr (2) zumindest in seinem austrittsseitigen Bereich (2.BA) einen rechteckigen oder annähernd rechteckigen, insbesondere einen quadratischen Rohraußenquerschnitt (2.QA) mit zwei parallelen Wandpaaren (25.H, 25.V) und vier Ecklängskanten (25.1 bis 25.4) aufweist. Der erfindungsgemäße Turbulenzerzeuger (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass er eine Vielzahl von in Maschinenquerrichtung (Q) vorzugsweise unmittelbar benachbarten und vorzugsweise baugleichen EinzelmoduIen (26) umfasst, wobei das einzelne Einzelmodul (26) wenigstens aus den vorzugsweise in einer Spalte (S) angeordneten und in ihren jeweiligen austrittsseitigen Bereichen (2.BA) jeweils einen rechteckigen oder annähernd rechteckigen, insbesondere einen quadratischen Rohraußenquerschnitt (2.QA) mit zwei parallelen Wandpaaren (25.H, 25.V) und vier Ecklängskanten (25.1 bis 25.4) aufweisenden Turbulenzrohren (2) gebildet ist, die mittels an ihren Ecklängskanten (25.1 bis 25.4) angebrachten Verbindungen (27), insbesondere Schweißnähten (27.1 ) zumindest streckenweise unmittelbar oder mittelbar miteinander verbunden sind, um dadurch einen nahezu geradlinigen Kraftfluss (F.3, F.4) an den jeweils außen liegenden Wänden (25.V) der austrittsseitigen Bereiche (2.BA) der Turbulenzrohre (2) des Einzelmoduls (26) zu ermöglichen, und wobei das oberste und das unterste und vorzugsweise in einer Spalte (S) angeordnete Turbulenzrohr (2) an seinen freien Ecklängskanten (25.1, 25.4, 25.2, 25.3) zumindest streckenweise unmittelbar oder mittelbar jeweils mit einem Anschlussteil (32) verbunden, insbesondere verschweißt ist.
(EN)
The invention relates to a turbulence generator (1) for a headbox (100) of a machine for producing an at least single-layer fibrous material web, in particular a paper, cardboard or tissue web from at least one fibrous material suspension (102), comprising a plurality of turbulence tubes (2) preferably arranged in columns (S) and in rows (Z) for guiding and preferably distributing the at least one fibrous material suspension (102) having a flow direction (R), wherein the individual turbulence tube (2) - as viewed in the flow direction (R) of the at least one fibrous material suspension (102) - has a round or approximately round tube inlet cross-sectional area (2.FE) and a rectangular or approximately rectangular, in particular a square, tube outlet cross-sectional area (2.FA), wherein the tube cross-sectional area (2.A) of the individual turbulence tube (2) - as viewed in the flow direction (R) of the at least one fibrous material suspension (102) - changes between the tube inlet cross-sectional area (2.FE) and the tube outlet cross-sectional area (2.FA) in some sections and preferably continuously from round or approximately round to rectangular or approximately rectangular, in particular square. The individual turbulence tube (2), at least in the outlet-side region (2.BA) thereof, has a rectangular or approximately rectangular, in particular square, outer tube cross-section (2.QA) having two parallel wall pairs (25.H, 25.V) and four corner longitudinal edges (251 to 25.4). The turbulence generator (1) according to the invention is characterized in that it comprises a plurality of individual modules (26) preferably directly adjoining in the machine transversal direction (Q) and preferably identical to each other, wherein the individual module (26) is formed of at least the turbulence tubes (2), which are preferably arranged in a column (S) and, in the outlet-side regions (2.BA) thereof, have a rectangular or approximately rectangular, in particular square, outer tube cross-section (2.QA) having two parallel wall pairs (25,H, 25.V) and four corner longitudinal edges (25,1 to 25.4), which are directly or indirectly connected to each other by means of connections (27) provided on the corner longitudinal edges (25.1 to 25.4), in particular welded seams (27.1), at least in some sections, in order to provide an almost linear power flow (F.3, F.4) on the respective outer walls (25.V) of the outlet-side regions (2.BA) of the turbulence tubes (2) of the individual module (26), and wherein the uppermost and the lowermost turbulence tubes (2), preferably arranged in a column (S), are directly or indirectly connected at the free corner longitudinal edges (25.1, 25.4, 25.2, 25.3) thereof at least in some sections to a connecting part (32), particularly welded thereto.
(FR)
L'invention concerne un générateur de turbulence (1) pour une sortie de produit (100) d'une machine pour fabriquer une bande de matière fibreuse présentant au moins une couche, en particulier une bande de papier, de carton ou de tissu de soie à base d'au moins une suspension de matière fibreuse (102), une pluralité de tuyaux de turbulence (2) disposés de préférence en colonnes (S) et en rangées (Z) pour le guidage et de préférence la répartition de la au moins une suspension de matière fibreuse (102) présentant un sens d'écoulement (R), le tuyau de turbulence individuel (2) - vu dans le sens d'écoulement (R) de la au moins une suspension de matière fibreuse (102) - comprenant une surface de section d'entrée de tuyau (2.FE) ronde ou approximativement ronde et une surface de section de sortie de tuyau (2.FA) rectangulaire ou approximativement rectangulaire, en particulier une surface de section de sortie de tuyau carrée (2.FA), la surface de section de tuyau (2.A) du tuyau de turbulence individuel (2) - vu dans le sens d'écoulement (R) de la au moins une suspension de matière fibreuse (102), variant entre la surface de section d'entrée de tuyau (2.FE) et la surface de section de sortie de tuyau (2.FA) par tronçons et de préférence de façon continue de la forme ronde ou approximativement ronde à la forme rectangulaire ou approximativement rectangulaire, en particulier carrée, et le tuyau à turbulence (2) individuel présentant au moins dans sa zone côté sortie (2.BA) une section extérieure de tuyau (2.QA) rectangulaire ou approximativement rectangulaire, en particulier carrée, avec deux paires de cloisons parallèles (25.H, 25.V) et quatre arêtes longitudinales d'angle (25.1 à 25.4). Le générateur de turbulence selon l'invention (1) est caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de modules individuels (26) de préférence directement voisins dans le sens transversal de la machine (Q) et de préférence identiques, le module individuel (26) étant formé au moins des tuyaux à turbulences (2) disposés de préférence dans une colonne (S) et présentant dans leurs zones (2.BA) côté sortie respectives à chaque fois une section extérieure de tuyau (2.QA) rectangulaire ou approximativement rectangulaire, en particulier carrée, avec deux paires de parois parallèles (25.H, 25.V) et quatre arêtes longitudinales d'angle (25.1 à 25.4), lesquels tuyaux sont reliés au moins par tronçons directement ou indirectement les uns aux autres, au moyen de liaisons (27) placées sur leurs arêtes longitudinales d'angle (25.1 à 25.4), en particulier de cordons de soudure (27.1), afin de permettre un flux de force (F.3, F.4) pratiquement rectiligne sur les parois (25.V), situées respectivement à l'extérieur, des zones côté sortie (2.BA) des tuyaux à turbulence (2) du module individuel (26), et le tuyau à turbulence (2) supérieur et le tuyau à turbulence (2) inférieur et de préférence le tuyau à turbulence (2) disposé dans une colonne (S) étant reliés, en particulier soudés, sur ses arêtes longitudinales d'angle (25.1, 25.4, 25.2, 25.3) libres au moins par tronçons directement ou indirectement à chaque fois à une partie de raccordement (32).
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