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1. WO2009153126 - KONTI-WALZSTRASSE MIT EIN- UND/ODER AUSGLIEDERN VON WALZGERÜSTEN IM LAUFENDEN BETRIEB

Veröffentlichungsnummer WO/2009/153126
Veröffentlichungsdatum 23.12.2009
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2009/056225
Internationales Anmeldedatum 22.05.2009
IPC
B21B 37/46 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
21Mechanische Metallbearbeitung ohne wesentliches Zerspanen des Werkstoffs; Stanzen von Metall
BWalzen von Metall
37Steuer- oder Regeleinrichtungen oder -verfahren, besonders ausgebildet für Metallwalzwerke oder für das damit hergestellte Walzgut
46Steuern oder Regeln der Walzgeschwindigkeit oder der Antriebsmotoren
B21B 37/58 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
21Mechanische Metallbearbeitung ohne wesentliches Zerspanen des Werkstoffs; Stanzen von Metall
BWalzen von Metall
37Steuer- oder Regeleinrichtungen oder -verfahren, besonders ausgebildet für Metallwalzwerke oder für das damit hergestellte Walzgut
58Walzkraftsteuerung oder -regelung; Walzspaltsteuerung oder -regelung
CPC
B21B 1/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
1Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section
22for rolling ; plates, strips,; bands or sheets of indefinite length
24in a continuous ; or semi-continuous; process
B21B 2013/003
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
13Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
003Inactive rolling stands
B21B 37/46
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
46Roll speed or drive motor control
B21B 37/58
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
37Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
58Roll-force control; Roll-gap control
Anmelder
  • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • FELKL, Hans-Joachim [DE]/[DE] (UsOnly)
  • MAIERHOFER, Andreas [AT]/[DE] (UsOnly)
Erfinder
  • FELKL, Hans-Joachim
  • MAIERHOFER, Andreas
Gemeinsamer Vertreter
  • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Prioritätsdaten
08011205.519.06.2008EP
Veröffentlichungssprache Deutsch (de)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) KONTI-WALZSTRASSE MIT EIN- UND/ODER AUSGLIEDERN VON WALZGERÜSTEN IM LAUFENDEN BETRIEB
(EN) CONTINUOUS ROLLING TRAIN WITH INTEGRATION AND/OR REMOVAL OF MILL STANDS DURING ONGOING OPERATION
(FR) TRAIN DE LAMINAGE CONTINU AVEC INSERTION ET/OU RETRAIT DE CAGES DE LAMINOIR EN COURS DE FONCTIONNEMENT
Zusammenfassung
(DE) In Walzgerüsten (1, 1', 1") einer Konti-Walzstraße wird ein die Konti-Walzstraße durchlaufendes Walzgut (2) gewalzt, so dass das Walzgut (2) beim Verlassen der Walzstraße vorbestimmte Endeigenschaften aufweist. Zum Ausgliedern eines (1") der Walzgerüste (1, 1', 1") aus der Konti-Walzstraße werden während des Walzens des Walzguts (2) folgende Maßnahmen ergriffen: Das auszugliedernde Walzgerüst (1") wird gemäß einem definierten zeitlichen Entlastungsverlauf vollständig entlastet. Örtlich simultan zum Entlasten des auszugliedernden Walzgerüsts (1") wird mindestens ein anderes der Walzgerüste (1, 1') der Konti-Walzstraße gemäß einem definierten zeitlichen Belastungsverlauf belastet. Der Entlastungsverlauf des auszugliedernden Walzgerüsts (1") und der Belastungsverlauf des mindestens einen anderen Walzgerüsts (1, 1') sind derart aufeinander abgestimmt, dass die Endeigenschaften des Walzguts (2) erhalten bleiben. Eine Umfangsgeschwindigkeit (vU") von Arbeitswalzen (3") des auszugliedernden Walzgerüsts (1") wird bis zu dessen vollständigem Entlasten derart gesteuert, dass eine durch das Walzen des Walzguts (2) in dem auszugliedernden Walzgerüst (1") bewirkte Auslauf geschwindigkeit (v") des Walzguts (2) jederzeit mit einer vorbestimmten Sollauslauf geschwindigkeit (v"*) korrespondiert. Nach dem vollständigem Entlasten des auszugliedernden Walzgerüsts (1") wird eine Korrespondenz der Umfangsgeschwindigkeit (vU") der Arbeitswalzen (3") mit der Sollauslauf geschwindigkeit (v"*) beibehalten und werden die Arbeitswalzen (3") des auszugliedernden Walzgerüsts (1") vom Walzgut (2) abgehoben. Sodann wird das auszugliedernde Walzgerüst (1") stillgesetzt. Zum Eingliedern eines (1') der Walzgerüste (1, 1', 1") in die Konti-Walzstraße während des Walzens des Walzguts (2) werden im Wesentlichen inverse Maßnahmen ergriffen.
(EN) In mill stands (1, 1', 1") of a continuous rolling train, product (2) to be rolled (2) that passes through the continuous rolling train is rolled such that the product (2) to be rolled upon leaving the rolling train has predetermined final characteristics. In order to remove one (1") of the mill stands (1, 1', 1") from the continuous rolling train, the following measures are taken during rolling of the product (2) to be rolled: The mill stand (1") to be removed is completely relieved of load according to a defined temporal load relieving sequence. Locally simultaneously with the load relieving of the mill stand (1") to be removed, at least one other of the mill stands (1, 1') of the continuous rolling train is placed under load in accordance with a defined temporal loading sequence. The load-relieving sequence of the mill stand (1") to be removed and the loading sequence of the at least one other mill stand (1, 1') are mutually adjusted in such a way that the final characteristics of the product (2) to be rolled are preserved. A circumferential velocity (vU") of working rolls (3") of the mill stand (1") to be removed is controlled until said mill stand has been completely relieved of load in such a way that a discharge velocity (v") effected by the rolling of the product (2) to be rolled in the mill stand (1") to be removed corresponds at all times to a predetermined desired discharge velocity (v"*). After the complete load-relieving of the mill stand (1") to be removed, a correspondence of the circumferential velocity (vU") of the working rolls (3") to the desired discharge velocity (v"*) is maintained and the working rolls (3") of the mill stand (1") to be removed are lifted off the product (2) to be rolled. The mill stand (1") to be removed is then deactivated. In order to integrate one (1') of the mill stands (1, 1', 1") into the continuous rolling train during rolling of the product (2) to be rolled, substantially inverse measures are taken.
(FR) Les cages de laminoir (1, 1', 1'') d'un train de laminage continu laminent le produit laminé (2) parcourant le train de laminage continu de manière que le produit laminé (2) sortant du train de laminage présente des propriétés finales prédéterminées. Afin de retirer du train de laminage continu l'une (1'') des cages de laminoir (1, 1', 1'') pendant le laminage du produit laminé (2), les mesures suivantes sont prises : la cage de laminoir (1'') à retirer est totalement déchargée en suivant une allure de décharge prédéterminée dans le temps. Simultanément à la décharge de la cage de laminoir (1'') à retirer, au moins une autre des cages de laminoir (1, 1') du train de laminage continu est mise en charge en suivant une allure de mise en charge prédéterminée dans le temps. L'allure de décharge de la cage de laminoir (1'') à retirer et l'allure de mise en charge de ladite ou lesdites autres cages de laminoir (1, 1') sont harmonisées afin que les propriétés finales du produit laminé (2) soient préservées. Une vitesse périphérique (vU'') des cylindres de travail (3'') de la cage de laminoir (1'') à retirer est pilotée jusqu'à décharge complète de manière que la vitesse de sortie (v'') du produit laminé (2) obtenue par le laminage du produit laminé (2) dans la cage de laminoir (1'') à retirer corresponde à tout instant à une vitesse de sortie de consigne (v''*) prédéterminée. Après décharge complète de la cage de laminoir (1'') à retirer, la correspondance entre la vitesse périphérique (vU'') des cylindres de travail (3'') et la vitesse de sortie de consigne (v''*) est préservée et les cylindres de travail (3'') de la cage de laminoir (1'') à retirer sont soulevés du produit laminé (2). Ensuite, la cage de laminoir (1'') à retirer est arrêtée. Pour l'insertion de l'une (1') des cages de laminoir (1, 1', 1'') sur le train de laminage continu pendant le laminage du produit laminé (2), des mesures essentiellement inversées sont exécutées.
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