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1. WO2009146832 - THERMISCH GESPRITZTE AI2O3-SCHICHTEN MIT EINEM HOHEN KORUNDGEHALT OHNE EIGENSCHAFTSMINDERNDE ZUSÄTZE UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG

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Veröffentlichungsnummer WO/2009/146832
Veröffentlichungsdatum 10.12.2009
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2009/003797
Internationales Anmeldedatum 28.05.2009
IPC
C23C 4/10 2006.1
CSektion C Chemie; Hüttenwesen
23Beschichten metallischer Werkstoffe; Beschichten von Werkstoffen mit metallischen Stoffen; Chemische Oberflächenbehandlung; Diffusionsbehandlung von metallischen Werkstoffen; Beschichten allgemein durch Vakuumbedampfen, Aufstäuben, Ionenimplantation oder chemisches Abscheiden aus der Dampfphase; Inhibieren von Korrosion metallischer Werkstoffe oder von Verkrustung allgemein
CBeschichten metallischer Werkstoffe; Beschichten von Werkstoffen mit metallischen Stoffen; Oberflächenbehandlung metallischer Werkstoffe durch Diffusion in die Oberfläche, durch chemische Umwandlung oder Substitution; Beschichten allgemein durch Vakuumbedampfen, durch Aufstäuben, durch Ionenimplantation oder durch chemisches Abscheiden aus der Dampfphase
4Beschichten durch Aufspritzen des Beschichtungsmaterials im geschmolzenen Zustand, z.B. durch Flammen, Plasma oder elektrische Entladung
04gekennzeichnet durch das Beschichtungsmaterial
10Oxide, Boride, Carbide, Nitride oder Silicide; deren Gemische
C23C 4/12 2006.1
CSektion C Chemie; Hüttenwesen
23Beschichten metallischer Werkstoffe; Beschichten von Werkstoffen mit metallischen Stoffen; Chemische Oberflächenbehandlung; Diffusionsbehandlung von metallischen Werkstoffen; Beschichten allgemein durch Vakuumbedampfen, Aufstäuben, Ionenimplantation oder chemisches Abscheiden aus der Dampfphase; Inhibieren von Korrosion metallischer Werkstoffe oder von Verkrustung allgemein
CBeschichten metallischer Werkstoffe; Beschichten von Werkstoffen mit metallischen Stoffen; Oberflächenbehandlung metallischer Werkstoffe durch Diffusion in die Oberfläche, durch chemische Umwandlung oder Substitution; Beschichten allgemein durch Vakuumbedampfen, durch Aufstäuben, durch Ionenimplantation oder durch chemisches Abscheiden aus der Dampfphase
4Beschichten durch Aufspritzen des Beschichtungsmaterials im geschmolzenen Zustand, z.B. durch Flammen, Plasma oder elektrische Entladung
12gekennzeichnet durch das Spritzverfahren
CPC
C04B 35/6263
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
35Shaped ceramic products characterised by their composition
622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
626Preparing or treating the powders individually or as batches
62605Treating the starting powders individually or as mixtures
62625Wet mixtures
6263characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
C23C 4/11
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
4Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
04characterised by the coating material
10Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
11Oxides
C23C 4/123
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
4Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
12characterised by the method of spraying
123Spraying molten metal
C23C 4/129
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
4Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
12characterised by the method of spraying
129Flame spraying
C23C 4/134
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
4Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
12characterised by the method of spraying
134Plasma spraying
Anmelder
  • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FÖRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • TOMA, Filotheia-Laura [DE]/[DE] (UsOnly)
  • BERGER, Lutz-Michael [DE]/[DE] (UsOnly)
  • STAHR, Carl, Christoph [DE]/[DE] (UsOnly)
  • NAUMANN, Tobias [DE]/[DE] (UsOnly)
  • LANGNER, Stefan [DE]/[DE] (UsOnly)
Erfinder
  • TOMA, Filotheia-Laura
  • BERGER, Lutz-Michael
  • STAHR, Carl, Christoph
  • NAUMANN, Tobias
  • LANGNER, Stefan
Prioritätsdaten
10 2008 026 101.730.05.2008DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (de)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) THERMISCH GESPRITZTE AI2O3-SCHICHTEN MIT EINEM HOHEN KORUNDGEHALT OHNE EIGENSCHAFTSMINDERNDE ZUSÄTZE UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG
(EN) THERMALLY SPRAYED AI2O3 LAYERS HAVING A HIGH CONTENT OF CORUNDUM WITHOUT ANY PROPERTY-REDUCING ADDITIVES, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
(FR) COUCHES D'AL2O3 PULVÉRISÉES THERMIQUEMENT, À HAUTE TENEUR EN CORINDON SANS ADDITIF DIMINUANT LES PROPRIÉTÉS, ET PROCÉDÉ POUR LEUR FABRICATION
Zusammenfassung
(DE) Die Erfindung betrifft thermisch gespritzte AI2O3-Schichten mit einem hohen Korundgehalt ohne eigenschaftsmindernde Zusätze und ein Verfahren zur Herstellung dieser Schichten. Die Erfindung ist besonders auf den Gebieten der elektrischen Isolation, als Dielektrikum und für den Verscheißschutz anzuwenden. Erfindungsgemäß sind die thermisch gespritzten Al2O3-Schichten dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Porosität von maximal 19% und einen hohen Gehalt an α-Al2O3 (Gehalt an Korund) von mindestens 72 vol-% aufweisen. Die Schichten besitzen einen spezifischen elektrischen Widerstand von > 1 • 1012 Ohm • cm und eine Reinheit > 97%. Die erfindungsgemäße Herstellung dieser Schichten erfolgt unter Verwendung von wässrigen oder alkoholischen Suspensionen aus reinem α-AI2O3 mit einer Korngröße von >100 nm mittels eines Verfahrens aus der Gruppe des thermischen Spritzens.
(EN) The invention relates to thermally sprayed Al2O3 layers having a high content of corundum without any property-reducing additives, and to a method for the production of said layers. The invention may be utilized particularly in the field of electrical insulation, as a dielectric, and as protection from wear. According to the invention, the thermally sprayed Al2O3 layers are characterized in that they have a porosity of no more than 19%, and a high content of α-Al2O3 (content of corundum) of at least 72% by volume. The layers have a specific electrical resistance of > 1 • 1012 Ohms • cm, and a purity of > 97%. The production according to the invention of said layers is carried out utilizing aqueous or alcoholic suspensions made from pure α-Al2O3, having a grain size of > 100 nm by means of a method from the group of thermal spraying.
(FR) L'invention concerne des couches d'Al2O3 pulvérisées thermiquement, à haute teneur en corindon et sans additif diminuant les propriétés, ainsi qu'un procédé pour la fabrication de ces couches. L'invention peut être utilisée en particulier dans le domaine de l'isolation électrique, comme diélectrique et pour la protection contre l'usure. Selon l'invention, les couches d'Al2O3 pulvérisées thermiquement sont caractérisées en ce qu'elles présentent une porosité d'au plus 19 % et une haute teneur en α‑Al2O3 (teneur en corindon) d'au moins 72 % en volume. Les couches ont une résistance électrique spécifique > 1 • 1012 Ohm • cm et une pureté > 97 %. La fabrication selon l'invention de ces couches s'effectue en recourant à des suspensions aqueuses ou dans l'alcool d'α‑Al2O3 pur d'une granulométrie de > 100 nm, au moyen d'un procédé sélectionné dans l'ensemble des pulvérisations thermiques.
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