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1. (WO2009083318) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES PROFILS AUS FASERVERBUNDWERKSTOFF
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2009/083318    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP2008/065114
Veröffentlichungsdatum: 09.07.2009 Internationales Anmeldedatum: 07.11.2008
IPC:
B29C 70/44 (2006.01), B29B 11/16 (2006.01), B29C 43/12 (2006.01), B29C 70/46 (2006.01), B29C 70/54 (2006.01), B29D 99/00 (2010.01)
Anmelder: AIRBUS OPERATIONS GMBH [DE/DE]; Kreetslag 10, 21129 Hamburg (DE) (For All Designated States Except US).
LENGSFELD, Hauke [DE/DE]; (DE) (For US Only).
CRUYS, Wolfgang [DE/DE]; (DE) (For US Only).
BRANDENBURG, Roland [DE/DE]; (DE) (For US Only).
SCHRÖDER, René [DE/DE]; (DE) (For US Only).
MARQUARDT, Hans [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: LENGSFELD, Hauke; (DE).
CRUYS, Wolfgang; (DE).
BRANDENBURG, Roland; (DE).
SCHRÖDER, René; (DE).
MARQUARDT, Hans; (DE)
Vertreter: PECKMANN, Ralf; Friedrichstrasse 31, 80801 München (DE)
Prioritätsdaten:
10 2007 062 872.4 28.12.2007 DE
Titel (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES PROFILS AUS FASERVERBUNDWERKSTOFF
(EN) METHOD FOR PRODUCING A PROFILE FROM COMPOSITE FIBER MATERIAL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PROFILÉ EN MATIÈRE COMPOSITE FIBREUSE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Profils aus Faserverbundwerkstoff, insbesondere im Luft- und Raumfahrtbereich, mit folgenden Schritten: Zunächst wird ein Vorgelege (3), insbesondere aus vorimprägniertem Fasermaterial, in einen Vakuumsack (7) eingepackt. Anschließend werden Stützelemente (17, 18) an das eingepackte Vorgelege (3) zum Abstützen desselben angelegt. Danach wird der Vakuumsack (7) mit einem Vakuum (P1) beaufschlagt. Weiterhin anschließend wird das Vorgelege (3) zu dem Profil unter Einwirkung von Wärme, insbesondere im Autoklaven, ausgehärtet. Vorteilhaft lassen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Stützelemente (17, 18) aus einem günstigen Material, insbesondere Aluminium, anstelle von sehr teurem Nickel-36 Stahl ausbilden, da die Stützelemente (17, 18) mittels des Vakuumsacks (7) von dem Vorgelege (3) in Längsrichtung (8) mechanisch entkoppelt sind, so dass eine Bewegung der Stützelemente (17, 18) in der Längsrichtung (8) relativ zu dem Vorgelege (3) ermöglicht ist.
(EN)The present invention provides a method for producing a profile from composite fiber material, in particular in the aviation and aerospace field, having the following steps: Reduction gears (3), particularly made of pre-impregnated fiber material, are first packed in a vacuum bag (7). Then support elements (17, 18) are laid on the packed reduction gears (3) to support the latter. The vacuum bag (7) is then supplied with a vacuum (P1). Next, the reduction gears (3) are hardened to the profile under the action of heat, in particularly in an autoclave. With the claimed method the support elements (17, 18) can be formed advantageously from favorable material, in particular aluminum, instead of highly expensive nickel-36 steel, since the support elements (17, 18) are uncoupled mechanically from the reduction gears (3) in a longitudinal direction (8) by means of the vacuum bag (7), enabling movement of the support elements (17, 18) in the longitudinal direction (8) relative to the reduction gears (3).
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un profilé en matière composite fibreuse, en particulier dans le domaine aéronautique et aérospatial, comprenant les étapes suivantes : tout d'abord, un non-tissé (3), constitué en particulier de matière fibreuse préimprégnée, est emballé dans un sac de mise au vide (7); ensuite, des éléments de soutien (17, 18) sont appliqués contre le non-tissé emballé (3) afin de le soutenir; ensuite, on fait le vide (P1) dans le sac de mise au vide (7); enfin, le non-tissé (3) est durci pour former le profilé sous l'action de chaleur, en particulier en autoclave. Dans le cas du procédé selon l'invention, les éléments de soutien (17, 18) peuvent être avantageusement réalisés en un matériau économique, aluminium en particulier, au lieu du très coûteux acier au nickel, étant donné que les éléments de soutien (17, 18) sont, au moyen du sac de mise au vide (7), mécaniquement désaccouplés du non-tissé (3) en direction longitudinale (8), de sorte que les éléments de soutien (17, 18) peuvent se déplacer par rapport au non-tissé (3) dans la direction longitudinale (8).
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)