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1. (WO2009027302) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR UMWANDLUNG THERMISCHER ENERGIE IN MECHANISCHE ENERGIE
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2009/027302    Internationale Veröffentlichungsnummer:    PCT/EP2008/060921
Veröffentlichungsdatum: 05.03.2009 Internationales Anmeldedatum: 21.08.2008
IPC:
F01K 25/06 (2006.01)
Anmelder: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Wittelsbacherplatz 2 80333 München (DE) (For All Designated States Except US).
HAUER, Thomas [DE/DE]; (DE) (For US Only).
LENGERT, Jörg [DE/DE]; (DE) (For US Only).
NEEFISCHER, Markus [DE/DE]; (DE) (For US Only).
STRIEGEL, Reinhold [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: HAUER, Thomas; (DE).
LENGERT, Jörg; (DE).
NEEFISCHER, Markus; (DE).
STRIEGEL, Reinhold; (DE)
Allgemeiner
Vertreter:
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT; Postfach 22 16 34, 80506 München (DE)
Prioritätsdaten:
10 2007 041 458.9 31.08.2007 DE
Titel (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR UMWANDLUNG THERMISCHER ENERGIE IN MECHANISCHE ENERGIE
(EN) METHOD AND DEVICE FOR CONVERTING THERMAL ENERGY INTO MECHANICAL ENERGY
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF VISANT À CONVERTIR DE L'ÉNERGIE THERMIQUE EN ÉNERGIE MÉCANIQUE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Bei der Umwandlung thermischer Energie in mechanische Energie unter Nutzung eines Arbeitsmittels, das aus einem Stoffgemisch mit zumindest zwei Stoffen besteht, die unterschiedliche Siede- und Kondensationstemperaturen aufweisen, und das einem Kondensator (8) zugeführt und darin kondensiert wird, besteht das Problem, dass durch eine Entmischung des Stoffgemisches vor dem Kondensator in eine flüssige Phase und eine dampfförmige Phase der Kondensationsdruck im Kondensator steigt und somit der Wirkungsgrad für die Erzeugung der mechanischen Energie sinkt. Dies wird erfindungsgemäss dadurch verhindert, dass vor oder bei der Kondensation des Arbeitsmittels in dem Kondensator (8) die flüssige Phase des Arbeitsmittels mit der dampfförmigen Phase des Arbeitsmittels vermischt wird. Hierdurch kann wieder ein homogenes Stoffgemisch erzeugt werden, das bei einem niedrigeren Druck kondensiert als das entmischte Arbeitsmittel, womit Wirkungsgradeinbussen verhindert werden. Bevorzugte Anwendungen liegen in der Nutzung der Wärmeenergie von Niedertemperaturquellen wie z.B. geothermischer Fluide, industrieller Abwärme oder Abwärme von Verbrennungskraftmaschinen.
(EN)When converting thermal energy into mechanical energy by means of a working medium which contains a mixture of at least two materials having different boiling points and condensation points, is fed to a condenser (8), and is condensed therein, the problem is that the condensation pressure in the condenser increases and the efficiency for generating the mechanical energy thus decreases because the mixture of materials is separated into a liquid phase and a vapor phase upstream of the condenser. In order to prevent this from happening, according to the invention, the liquid phase of the working medium is mixed with the vapor phase of the working medium before or while the working medium is condensed in the condenser (8), thus once again creating a homogeneous mixture of materials which condenses at a lower pressure than the separated working medium, thereby preventing loss of efficiency. The invention preferably applies to the use of thermal energy from low-temperature sources such as geothermal fluids, industrial waste heat, or waste heat from internal combustion engines.
(FR)Lors d'une conversion d'énergie thermique en énergie mécanique s'effectuant à l'aide d'une substance active constituée d'un mélange comprenant au moins deux matières présentant des températures d'ébullition et de condensation différentes, ladite substance active étant introduite dans un condenseur (8) pour y être condensée, un problème se pose : la pression de condensation augmente dans le condenseur, ce qui entraîne une baisse d'efficacité de production de l'énergie mécanique, parce que, en amont du condenseur, le mélange est séparé en une phase liquide et en une phase vapeur. Selon l'invention, ceci peut être évité si l'on mélange la phase liquide de la substance active et la phase vapeur de la substance active avant ou pendant la condensation de cette substance dans le condenseur (8). Ainsi, un mélange homogène peut être de nouveau produit, lequel mélange se condensant à une pression inférieure à celle de la substance active séparée, ce qui permet d'éviter une perte d'efficacité. L'invention s'applique de préférence à l'exploitation de l'énergie thermique provenant de sources ayant une faible température comme les fluides géothermiques, la chaleur résiduelle industrielle ou la chaleur résiduelle issue de machines à combustion interne par exemple.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)