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1. WO2009027113 - LICHTLEITENDES BAUELEMENT, SOWIE VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Veröffentlichungsnummer WO/2009/027113
Veröffentlichungsdatum 05.03.2009
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2008/053128
Internationales Anmeldedatum 14.03.2008
IPC
B28B 23/00 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
28Verarbeiten bzw. Bearbeiten von Zement, Ton oder Stein
BFormgeben von Ton oder anderen keramischen Stoffzusammensetzungen; Formgeben von Schlacke; Formgeben von Mischungen, die zementartiges Material enthalten, z.B. Putzmörtel
23Einrichtungen besonders ausgebildet zum Herstellen von geformten Gegenständen mit vollständig oder teilweise in das zu formende Material eingebetteten Teilen
B28B 19/00 2006.1
BSektion B Arbeitsverfahren; Transportieren
28Verarbeiten bzw. Bearbeiten von Zement, Ton oder Stein
BFormgeben von Ton oder anderen keramischen Stoffzusammensetzungen; Formgeben von Schlacke; Formgeben von Mischungen, die zementartiges Material enthalten, z.B. Putzmörtel
19Maschinen oder Verfahren zum Auftragen des Materials auf Oberflächen, um darauf eine dauerhafte Schicht zu bilden
G02B 6/00 2006.1
GSektion G Physik
02Optik
BOptische Elemente, Systeme oder Geräte
6Lichtleiter; Strukturelle Einzelheiten von Anordnungen, die Lichtleiter und andere optische Elemente umfassen, z.B. Verbindungen
E04C 1/42 2006.1
ESektion E Bauwesen; Erdbohren; Bergbau
04Baukonstruktion
CBauelemente; Baumaterial
1Bauelemente von blockförmiger oder anderer Form zum Errichten von Bauwerksteilen
42aus Glas oder aus anderem durchsichtigem Werkstoff
E04C 2/54 2006.1
ESektion E Bauwesen; Erdbohren; Bergbau
04Baukonstruktion
CBauelemente; Baumaterial
2Bauelemente von relativ dünner Form für den Bau von Bauwerksteilen, z.B. flächige Werkstoffe, Platten oder Tafeln
54Plattenförmige durchscheinende Bauelemente
CPC
B28B 19/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
19Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
B28B 23/0006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
23Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; ; Production of reinforced objects
0006the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
B28B 23/0037
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
23Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; ; Production of reinforced objects
0037with elements being able to conduct light, e.g. light conducting fibers
B29B 15/122
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
15Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
08of reinforcements or fillers
10Coating or impregnating ; independently of the moulding or shaping step
12of reinforcements of indefinite length
122with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
B29B 15/125
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
15Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
08of reinforcements or fillers
10Coating or impregnating ; independently of the moulding or shaping step
12of reinforcements of indefinite length
122with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
125by dipping
B29B 15/127
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
15Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
08of reinforcements or fillers
10Coating or impregnating ; independently of the moulding or shaping step
12of reinforcements of indefinite length
122with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
127by spraying
Anmelder
  • ROBATEX GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • ROYE, Andreas [DE]/[DE] (UsOnly)
Erfinder
  • ROYE, Andreas
Vertreter
  • LESKE, Thomas
Prioritätsdaten
10 2007 040 083.924.08.2007DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (de)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) LICHTLEITENDES BAUELEMENT, SOWIE VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
(EN) LIGHT-CONDUCTING COMPONENT AND DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF SAID COMPONENT
(FR) ÉLÉMENT STRUCTURAL TRANSMETTANT LA LUMIÈRE ET DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CET ÉLÉMENT
Zusammenfassung
(DE) Lichtdurchlässiges Bauelement (23) sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung, wobei das lichtdurchlässige Bauelement aus Gussmasse (3), insbesondere Beton, gegossen wird und einen eingegossenen Faserverbund mit transluzenten Fasern (21) aufweist. Die transluzenten Fasern sind derart im transluzenten Faserverbund im Bauelement angeordnet, dass sie mit zumindest einer Fläche (24, 25) des Bauelements, die für einen Lichteintritt oder einen Lichtaustritt vorgesehen ist, mindestens zwei verschiedene Winkel bilden. Zur Herstellung wird der Faserverbund (9) zuerst einer ersten Fördereinrichtung vorgelegt, die den Faserverbund zu einer Beschichtungsvorrichtung fördert, in der der Faserverbund mit Gussmasse beschichtet wird. Mittels einer zweiten Fördereinrichtung wird der beschichtete Faserverbund (13) aus der Beschichtungsvorrichtung heraus zu einer Schalungsform (12) gefördert, in der der beschichtete Faserverbund schichtweise abgelegt wird und die Gussmasse mit darin eingegossenem Faserverbund zu einem lichtleitenden Gussblock (23) aushärtet. Nach Ausschalung wird der Gussblock derart oberflächenbehandelt, dass die Querschnittsflächen der einzelnen lichtdurchlässigen Fasern freigelegt werden.
(EN) The invention relates to a light-permeable component (23) and to a method and device for the production thereof, said light-permeable component being poured from a casting material (3), particularly concrete, and comprising a fiber composite having translucent fibers (21) cast therein. The translucent fibers are disposed in the translucent fiber composite in the component such that they form at least two different angles with at least one surface (24, 25) of the component that is provided for the entry or exit of light. For production, the fiber composite (9) is first provided to a first supply device that conveys the fiber composite to a coating device in which the fiber composite is coated with casting material. By means of a second supply device, the coated fiber composite (13) is conveyed out of the coating device to a formwork shell (12) in which the coated fiber composite is deposited in layers and the casting material with the fiber composite cast therein cures to form a light-conducting cast block (23). After demolding, the cast block is surface-treated such that the cross-sectional surfaces of the individual light-permeable fibers are exposed.
(FR) L'invention concerne un élément structural (23) translucide ainsi qu'un procédé et un dispositif pour produire cet élément structural translucide. L'élément structural translucide est formé par coulage d'une masse à mouler (3), en particulier du béton, dans laquelle est incorporé un composite fibreux comprenant des fibres translucides (21). Les fibres translucides du composite translucide incorporé dans l'élément structural sont agencées de manière à former au moins deux angles différents avec au moins une surface (24, 25) de l'élément structural prévue pour une entrée ou une sortie de lumière. Pour produire l'élément, on charge d'abord le composite fibreux (9) sur un premier dispositif de transport, lequel achemine le composite jusqu'à un dispositif d'enrobage dans lequel le composite fibreux est recouvert de masse à mouler. Un second dispositif de transport extrait le composite fibreux (13) du dispositif d'enrobage et l'achemine dans un coffrage (12) dans lequel le composite fibreux est déposé en couches superposées, et la masse à mouler dans lequel est incorporé le composite fibreux est durcie pour former un bloc moulé (23) transmettant la lumière. Après démoulage, le bloc moulé est soumis à un traitement de surface exposant les sections transversales des fibres translucides individuelles.
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten