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1. WO2008135130 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG EINER SCHWEISSNAHT EINER TUBE

Veröffentlichungsnummer WO/2008/135130
Veröffentlichungsdatum 13.11.2008
Internationales Aktenzeichen PCT/EP2008/002804
Internationales Anmeldedatum 10.04.2008
IPC
G01N 25/72 2006.01
GPhysik
01Messen; Prüfen
NUntersuchen oder Analysieren von Stoffen durch Bestimmen ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften
25Untersuchen oder Analysieren von Stoffen durch Anwenden thermischer Mittel
72Nachweis von Fehlern
G01N 21/88 2006.01
GPhysik
01Messen; Prüfen
NUntersuchen oder Analysieren von Stoffen durch Bestimmen ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften
21Optisches Untersuchen oder Analysieren von Stoffen, d.h. durch die Anwendung infraroten, sichtbaren oder ultravioletten Lichts
84Systeme, besonders ausgebildet für spezielle Anwendungen
88Untersuchen der Anwesenheit von Fehlern oder Verunreinigungen
B29C 65/00 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
65Verbinden vorgeformter Teile; Vorrichtungen hierfür
B65B 7/00 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
65Fördern; Packen; Lagern; Handhaben dünner oder fadenförmiger Werkstoffe
BVerpackungsmaschinen, -geräte, -vorrichtungen, Verpackungsverfahren für Gegenstände oder Materialien; Auspacken
7Schließen von Behältnissen nach dem Füllen
CPC
B29B 13/025
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
13Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
02by heating
023Half-products, e.g. films, plates
024Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
025Tube ends
B29C 57/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
57Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor ; , e.g. collapsible mandrels
10Closing
B29C 65/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
B29C 65/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
10using hot gases ; (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
B29C 65/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
18using heated tools
B29C 65/20
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
18using heated tools
20with direct contact, e.g. using "mirror"
Anmelder
  • IWK VERPACKUNGSTECHNIK GMBH [DE/DE]; Lorenzstrasse 6 76297 Stutensee, DE (AllExceptUS)
  • KIRSTEN, Matthias [DE/DE]; DE (UsOnly)
Erfinder
  • KIRSTEN, Matthias; DE
Vertreter
  • LASCH, Hartmut ; Postfach 41 07 60 76207 Karlsruhe, DE
Prioritätsdaten
10 2007 020 695.103.05.2007DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG EINER SCHWEISSNAHT EINER TUBE
(EN) METHOD AND DEVICE FOR CHECKING A WELD SEAM OF A TUBE
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE CONTRÔLE D'UN CORDON DE SOUDURE D'UN TUBE
Zusammenfassung
(DE)
Zur Überprüfung einer Schweißnaht einer Tube insbesondere in einer Tubenfüllmaschine wird die Temperaturverteilung in der Schweißnaht auf deren beiden entgegengesetzten Längs-Seiten mittels einer Temperatur-Erfassungsvorrich-tung erfasst und mit einer SOLL-Verteilung verglichen. Die Tube wird als fehlerhaft ausgesondert, wenn die erfasste Temperaturverteilung der Schweißnaht zumindest bereichsweise um mehr als ein vorbestimmtes Maß von der SOLL-Vertei-lung abweicht. Dabei kann die Temperaturverteilung der Schweißnaht mittels zumindest einer Wärmebildkamera erfasst werden, die mit einer Auswerteeinheit verbunden ist, in der zumindest eine SOLL-Verteilung gespeichert ist.
(EN)
The invention relates to a method for checking a welding seam of a tube, particularly in a tube filling machine, the temperature distribution in the weld seam being captured on the two opposite longitudinal sides thereof by means of a temperature sensing device and compared to a target distribution. The tube is rejected as defective if the captured temperature distribution of the weld seam deviates at least in some regions by more than a prescribed amount from the target distribution. The temperature distribution of the weld seam can be captured by means of at least one thermal imaging camera connected to an evaluation unit, in which at least one target distribution is stored.
(FR)
L'invention concerne le contrôle d'un cordon de soudure d'un tube, notamment dans une machine à remplir des tubes. A cet effet, on enregistre la distribution de température sur les deux côtés longitudinaux opposés du cordon de soudure à l'aide d'un dispositif de détection de température et on les compare à une distribution théorique. Le tube est retiré à titre de tube défectueux lorsque la distribution de température enregistrée du cordon de soudure s'écarte au moins par zones de plus d'une mesure prédéterminée de la distribution théorique. Cela permet d'enregistrer la distribution de température du cordon de soudure à l'aide d'au moins une caméra à imagerie thermique qui est reliée à une unité d'évaluation dans laquelle est enregistré au moins une distribution théorique.
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