In Bearbeitung

Bitte warten ...

Einstellungen

Einstellungen

Goto Application

1. WO2008092423 - 2-SCHICHT-VERDAMPFERKÖRPER UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DESSELBEN

Veröffentlichungsnummer WO/2008/092423
Veröffentlichungsdatum 07.08.2008
Internationales Aktenzeichen PCT/DE2008/000114
Internationales Anmeldedatum 22.01.2008
IPC
C23C 14/24 2006.01
CChemie; Hüttenwesen
23Beschichten metallischer Werkstoffe; Beschichten von Werkstoffen mit metallischen Stoffen; Chemische Oberflächenbehandlung; Diffusionsbehandlung von metallischen Werkstoffen; Beschichten allgemein durch Vakuumbedampfen, Aufstäuben, Ionenimplantation oder chemisches Abscheiden aus der Dampfphase; Inhibieren von Korrosion metallischer Werkstoffe oder von Verkrustung allgemein
CBeschichten metallischer Werkstoffe; Beschichten von Werkstoffen mit metallischen Stoffen; Oberflächenbehandlung metallischer Werkstoffe durch Diffusion in die Oberfläche, durch chemische Umwandlung oder Substitution; Beschichten allgemein durch Vakuumbedampfen, durch Aufstäuben, durch Ionenimplantation oder durch chemisches Abscheiden aus der Dampfphase
14Beschichten durch Vakuumbedampfen, durch Aufstäuben oder durch Ionenimplantation des Beschichtungsmaterials
22gekennzeichnet durch das Beschichtungsverfahren
24Vakuumbedampfen
C04B 35/58 2006.01
CChemie; Hüttenwesen
04Zemente; Beton; Kunststein; keramische Massen; feuerfeste Massen
BKalk; Magnesia; Schlacke; Zemente; Massen hieraus z.B. Mörtel, Beton oder ähnliche Baumaterialien; künstliche Steine; keramische Massen; feuerfeste Massen; Behandlung von Naturstein
35Geformte keramische Erzeugnisse, die durch ihre Zusammensetzung gekennzeichnet sind; keramische Werkstoffe; Pulver aus anorganischen Verbindungen als Ausgangsstoffe für die Herstellung keramischer Produkte
515auf Basis von Nicht-Oxiden
58auf Basis von Boriden, Nitriden oder Siliciden
CPC
B32B 18/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
32LAYERED PRODUCTS
BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
18Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
C04B 2235/3208
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
C04B 2235/3225
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
3225Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
C04B 2235/3246
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
3244Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
3246Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
C04B 2235/3409
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
3409Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
C04B 2235/3813
CCHEMISTRY; METALLURGY
04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE
2235Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
38Non-oxide ceramic constituents or additives
3804Borides
3813Refractory metal borides
Anmelder
  • SINTEC KERAMIK GMBH [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • NÜRNBERGER, Michael [DE]/[DE] (UsOnly)
  • GOETZ, Ulrich [DE]/[DE] (UsOnly)
  • WILLER, Alfred [DE]/[DE] (UsOnly)
  • SCHWEIGER, Hubert [DE]/[DE] (UsOnly)
Erfinder
  • NÜRNBERGER, Michael
  • GOETZ, Ulrich
  • WILLER, Alfred
  • SCHWEIGER, Hubert
Vertreter
  • VIERING, JENTSCHURA & PARTNER
Prioritätsdaten
10 2007 004 635.030.01.2007DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) 2-SCHICHT-VERDAMPFERKÖRPER UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DESSELBEN
(EN) TWO-LAYER VAPORIZER BODY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
(FR) ÉLÉMENT D'ÉVAPORATION DOUBLE COUCHE ET PROCÉDÉ DE RÉALISATION ASSOCIÉ
Zusammenfassung
(DE)
2-Schicht-Verdampferkörper und Verfahren zur Herstellung desselben, wobei bei dem Verfahren zwei unterschiedliche Pulvermischungen in einem gemeinsamen Heißpressprozess unter Ausbildung einer oberen Schicht (3), die durch eine der beiden Pulvermischungen gebildet wird, und einer unteren Schicht (5), die durch die andere der beiden Pulvermischungen gebildet wird, versintert werden, wobei jeweils mindestens zwei unterschiedliche pulverförmige Komponenten verwendet werden, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Boriden, Nitriden, Oxiden, Carbiden, Siliciden, Sulfiden, Metallen und deren Gemischen besteht, und das Mischungsverhältnis der Komponenten der einen Pulvermischung anders eingestellt wird als das Mischungsverhältnis der Komponenten der anderen Pulvermischung und/oder mindestens eine Komponente der einen Pulvermischung derart gewählt wird, dass sie unterschiedlich zu den Komponenten der anderen Pulvermischung ist, und/oder die mittlere Korngröße mindestens einer Komponente der einen Pulvermischung derart eingestellt wird, dass sie unterschiedlich zu der mittleren Korngröße von mindestens einer der Komponenten der anderen Pulvermischung ist, und das Mischungsverhältnis und/oder die Komponenten und/oder die mittleren Pulverkorngrößen der Komponenten der jeweiligen Pulvermischung derart eingestellt werden, dass nach dem Heißpressprozess die obere Schicht (3) elektrisch isolierend und die untere Schicht (5) elektrisch leitfähig ist und das Wärmedehnungsverhalten und die Wärmeleitfähigkeit der oberen und der unteren Schicht (3, 5) jeweils wenigstens annähernd gleich sind.
(EN)
Two-layer vaporizer body and process for producing the same, wherein, in the process, two different powder mixtures are sintered in a joint hot-pressing process to form an upper layer (3) which is formed by one of the two powder mixtures and a lower layer (5) which is formed by the other of the two powder mixtures, where in each case at least two different pulverulent components selected from the group consisting of borides, nitrides, oxides, carbides, silicides, sulphides, metals and mixtures thereof are used and the mixing ratio of the components of the one powder mixture is set differently from the mixing ratio of the components of the other powder mixture and/or at least one component of the one powder mixture is selected so that it is different from the components of the other powder mixture and/or the average particle size of at least one component of the one powder mixture is set so that it is different from the average particle size of at least one of the components of the other powder mixture and the mixing ratio and/or the components and/or the average powder particle sizes of the components of the respective powder mixture are set so that, after the hot-pressing process, the upper layer (3) is electrically insulated and the lower layer (5) is electrically conductive and the thermal expansion behaviour and the thermal conductivity of the upper and lower layers (3, 5) are in each case at least approximately identical.
(FR)
L'invention concerne un élément d'évaporation double couche et un procédé de réalisation associé selon lequel deux mélanges de poudres différents sont frittés dans un processus commun de compression à chaud, durant lequel se forment une couche supérieure (3) formée par un des deux mélanges de poudres et une couche inférieure (5) formée par l'autre mélange de poudres. Au moins deux composants pulvérulents différents sont utilisés et sont sélectionnés dans le groupe comprenant des borures, des nitrures, des oxydes, des carbures, des siliciures, des sulfures, des métaux et leurs mélanges. La proportion des composants d'un mélange de poudres est différente de celle des composants de l'autre mélange de poudres et/ou au moins un composant d'un des mélanges de poudres est sélectionné de telle sorte qu'ils soit différent des composants de l'autre mélange de poudres, et/ou la granulométrie moyenne d'au moins un composant d'un mélange de poudres est réglée de façon à être différente de la granulométrie moyenne d'au moins un des composants de l'autre mélange de poudres. La proportion et/ou les composants et/ou la granulométrie moyenne des composants de chaque mélange de poudres sont sélectionnés de telle sorte que, après le processus de compression à chaud, la couche supérieure (3) soit électriquement isolante et la couche inférieure (5) soit électriquement conductrice, et que la dilatation thermique et la conductibilité thermique des couches supérieure et inférieure (3,5) soient au moins approximativement similaires.
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten