1. WO2008064848 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES NUTZFAHRZEUGTANKS

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Nutzfahrzeugtanks (1) aus Kunststoff ist vorgesehen, aus einem Kunststoff zwei geschlossene Behälter herzustellen, welche Endsegmente (2) des Tankes bilden und jeweils zwei quer zur Tanklängsrichtung verlaufende Bodenflächen sowie eine umlaufende, die Tankwand bildende Wandfläche (4) aufweisen. Jeweils eine der Bodenflächen bildet eine Tankstirnwand. Die andere Bodenfläche ist gegenüber dem stirnseitigen Ende der zugeordneten Wandfläche versetzt, so dass ein umlaufender Überstand (5) gebildet wird. Eines der beiden Endsegmente weist einen umlaufenden Überstand mit einem verringerten Durchmesser auf, so dass die Überstände ineinander gesteckt werden können. Alternativ dazu kann zwischen den Endsegmenten wenigstens ein weiteres Modul (6) eingesetzt werden, welches als geschlossener Behälter aus einem Kunststoff hergestellt wird und jeweils zwei zur Tanklängsrichtung verlaufende Bodenflächen sowie eine umlaufende, die Tankwand bildende Wandfläche aufweist. Die beiden Bodenflächen des weiteren Moduls sind dabei gegenüber dem zugeordneten stirnseitigen Ende der Wandfläche versetzt, so dass ein umlaufender Überstand gebildet wird, der geeignet ist, mit einem umlaufenden Überstand eines angrenzenden Endsegments oder eines weiteren Moduls zusammengesteckt zu werden. Die zur Verbindung vorgesehene Kontaktfläche zweier Überstände wird mittels einem Schweißverfahren gleichzeitig aufgeschmolzen.

In a method for producing a utility vehicle tank (1) from plastic, it is provided to produce two closed containers from one plastic, which containers form end segments (2) of the tank and have in each case two base surfaces, which run transversely with respect to the tank longitudinal direction, and an encircling wall surface (4) which forms the tank wall. In each case one of the base surfaces forms a tank end wall. The other base surface is offset with respect to the end-side end of the associated wall surface, such that an encircling projecting length (5) is formed. One of the two end segments has an encircling projecting length with a reduced diameter, such that the projecting lengths can be inserted one into the other. Alternatively, it is possible for at least one further module (6) to be inserted between the end segments, which further module (6) is produced as a closed container from a plastic and has in each case two base surfaces, which run with respect to the tank longitudinal direction, and an encircling wall face which forms the tank wall. Here, the two base surfaces of the further module are offset with respect to the associated end-side end of the wall surface such that an encircling projecting length is formed which is suitable to be plugged together with an encircling projecting length of an adjoining end segment or of a further module. The contact surfaces, provided for connection, of two projecting lengths are simultaneously fused by means of a welding process.

Procédé de fabrication d'un réservoir (1) de véhicule utilitaire en matière plastique. Selon ce procédé, on fabrique à partir d'une manière plastique deux récipients fermés qui forment des segments terminaux (2) du réservoir et qui présentent chacun deux faces de fond s'étendant transversalement à la direction longitudinale du réservoir et une face de paroi entourante (4) constituant la paroi du réservoir. Une des faces de fond forme chaque fois une paroi frontale du réservoir. L'autre face de fond est décalée par rapport à l'extrémité frontale de la face de paroi associée, de sorte qu'une partie saillante entourante (5) est formée. Un des deux segments terminaux présente une partie saillante entourante de diamètre réduit, de sorte que les parties saillantes peuvent être emboîtées l'une dans l'autre. Selon une variante, au moins un module supplémentaire (6) peut être inséré entre les segments terminaux, module qui est réalisé sous forme de récipient fermé en une matière plastique et qui présente chaque fois deux faces de fond s'étendant transversalement à la direction longitudinale du réservoir et une face de paroi entourante constituant la paroi du réservoir. Les deux faces de fond du module supplémentaire sont décalées par rapport à l'extrémité frontale associée de la face de paroi, de sorte qu'est formée une partie saillante entourante qui peut être assemblée par emboîtement avec une partie saillante entourante d'un segment terminal voisin ou d'un autre module. La surface de contact de deux parties saillantes qui est prévue pour l'assemblage est simultanément fondue au moyen d'un procédé de soudage.